一种复合管生产用矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合管生产用矫直装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端设有平板，所述平板中部设有中心连接板，所述平板上在中心连接板两侧分别设有与中心连接板平行的通孔一和通孔二。设有与气缸连接的按压板，将待矫直的复合管放入指定位置后，气缸带动伸缩柱伸缩，从而带动按压板按压复合管，可将复合管快速固定，提高效率；上压块与下压块可拆卸，可根据不同型号的复合管更换对应型号的压块，实现一机多用；设有两个通孔一和通孔二两个工作区域，通过转动装置交替进行工作，可在其中一个工作区域工作的同时，在另一工作区域做放置待矫直复合管等准备工作，有效提高工作效率；体积小，成本低，适合个人或小厂使用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管生产用矫直装置
本技术涉及矫直装置
，具体是指一种复合管生产用矫直装置。
技术介绍
复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。弯直程度对于这种产品的质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用，因此在复合管生产过程中必须用到矫直装置进行矫直。现有的矫直装置，矫直效果佳的设备大都体积较大，价格昂贵，成本过高不宜个人或小厂使用，而成本较低的矫直装置往往结构单一，复合管固定不方便，定位时间长，工作效率低，且不能满足对不同型号的复合管同样有效的固定和矫直。这些问题都有待解决。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上问题，提供一种效率更高、性价比更高、可满足不同型号复合管矫直的一种复合管生产用矫直装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种复合管生产用矫直装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端设有平板，所述平板中部设有中心连接板，所述平板上在中心连接板两侧分别设有与中心连接板平行的通孔一和通孔二，所述平板两侧分别设有与中心连接板垂直的凹槽一和凹槽二，所述凹槽一内设有气缸一，所述凹槽二内设有气缸二，所述中心连接板两侧分别设有可滑动且与中心连接板平行的按压板一和按压板二，所述按压板一通过伸缩柱一与气缸一连接，所述按压板二通过伸缩柱二与气缸二连接，所述平板在与中心连接板垂直的两侧设有放置板，所述中心连接板上端和下端设有结构相同的升降结构。作为改进，所述升降结构具体为，所述中心连接板中间设有贯穿的转动装置，所述转动装置上端设有气缸三，所述气缸三上端设有伸缩柱三，所述伸缩柱三上端设有转动板一，所述转动板一下方设有连接杆一，所述连接杆一下方设有上压块，所述转动装置下端设有气缸四，所述气缸四下端设有伸缩柱四，所述伸缩柱四下端设有转动板二，所述转动板二上方设有连接杆二，所述连接杆二上端设有下压块。作为改进，所述上压块下端设有弧形上压槽，所述下压块上端设有弧形下压槽。作为改进，所述底座底端四角设有带制动装置的万向轮。作为改进，所述上压块与下压块均可拆卸更换。作为改进，所述转动装置在中心连接板内部设有双轴电机。本技术与现有技术相比的优点在于：设有与气缸连接的按压板，将待矫直的复合管放入指定位置后，气缸带动伸缩柱伸缩，从而带动按压板按压复合管，可将复合管快速固定，提高效率；上压块与下压块可拆卸，可根据不同型号的复合管更换对应型号的压块，实现一机多用；设有两个通孔一和通孔二两个工作区域，通过转动装置交替进行工作，可在其中一个工作区域工作的同时，在另一工作区域做放置待矫直复合管等准备工作，有效提高工作效率；体积小，成本低，适合个人或小厂使用。附图说明图1是本技术专利一种复合管生产用矫直装置的结构示意图。图2是本技术专利一种复合管生产用矫直装置的升降结构的结构示意图。图3是本技术专利一种复合管生产用矫直装置的上压块和下压块的侧视图。如图所示：1、底座，2、平板，3、凹槽一，4、气缸二，5、按压板一，6、中心连接板，7、气缸三，8、气缸一，9、转动装置，10、伸缩柱一，11、伸缩柱三，12、转动板一，13、连接杆一，14、弧形上压槽，15、万向轮，16、上压块，17、伸缩柱二，18、放置板，19、通孔一，20、通孔二，21、气缸四，22、转动板二，23、连接杆二，24、下压块，25、弧形下压槽，26、伸缩柱四，27、凹槽二，28、按压板二。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图3所示，一种复合管生产用矫直装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上端设有平板2，所述平板2中部设有中心连接板6，所述平板2上在中心连接板6两侧分别设有与中心连接板6平行的通孔一19和通孔二20，所述平板两侧分别设有与中心连接板6垂直的凹槽一3和凹槽二27，所述凹槽一3内设有气缸一8，所述凹槽二27内设有气缸二4，所述中心连接板6两侧分别设有可滑动且与中心连接板6平行的按压板一5和按压板二28，所述按压板一5通过伸缩柱一10与气缸一8连接，所述按压板二28通过伸缩柱二17与气缸二4连接，所述平板2在与中心连接板6垂直的两侧设有放置板18，所述中心连接板6上端和下端设有结构相同的升降结构。所述升降结构具体为，所述中心连接板6中间设有贯穿中心连接板6的转动装置9，所述转动装置9上端设有气缸三7，所述气缸三7上端设有伸缩柱三11，所述伸缩柱三11上端设有转动板一12，所述转动板一12下方设有连接杆一13，所述连接杆一13下方设有上压块16，所述转动装置9下端设有气缸四21，所述气缸四21下端设有伸缩柱四26，所述伸缩柱四26下端设有转动板二22，所述转动板二22上方设有连接杆二23，所述连接杆二23上端设有下压块24。所述上压块16下端设有弧形上压槽14，所述下压块24上端设有弧形下压槽25，所述底座1底端四角设有带制动装置的万向轮15，所述上压块16与下压块24均可拆卸更换，所述转动装置9在中心连接板6内部设有双轴电机。本技术在具体实施时，将待矫直复合管放于通孔一19上方，两端放在放置板18上，启动气缸一8，经伸缩柱一10带动按压板一5，将待矫直复合管推入指定位置，启动转动装置9将上压块16和下压块14转动至对应通孔一19的位置，启动气缸四21带动伸缩柱四26与转动板二22，使下压块14上升，同理启动气缸三7使上压块16下降，由弧形上压槽14与弧形下压槽25将待矫直复合管包裹按压以完成矫直。在通孔一19处进行矫直的同时，可将另一根待矫直复合管放于通孔二20上方，并启动气缸二4完成下一根复合管的固定。将通孔一19处的复合管矫直完成后，通过气缸三与气缸四将上压块和下压块分开，启动转动装置9将上压块与下压块旋转至通孔二20上方，重复上述步骤。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管生产用矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有平板(2)，所述平板(2)中部设有中心连接板(6)，所述平板(2)上在中心连接板(6)两侧分别设有与中心连接板(6)平行的通孔一(19)和通孔二(20)，所述平板(2)两侧分别设有与中心连接板(6)垂直的凹槽一(3)和凹槽二(27)，所述凹槽一(3)内设有气缸一(8)，所述凹槽二(27)内设有气缸二(4)，所述中心连接板(6)两侧分别设有可滑动且与中心连接板(6)平行的按压板一(5)和按压板二(28)，所述按压板一(5)通过伸缩柱一(10)与气缸一(8)连接，所述按压板二(28)通过伸缩柱二(17)与气缸二(4)连接，所述平板(2)在与中心连接板(6)垂直的两侧设有放置板(18)，所述中心连接板(6)上端和下端设有结构相同的升降结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合管生产用矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有平板(2)，所述平板(2)中部设有中心连接板(6)，所述平板(2)上在中心连接板(6)两侧分别设有与中心连接板(6)平行的通孔一(19)和通孔二(20)，所述平板(2)两侧分别设有与中心连接板(6)垂直的凹槽一(3)和凹槽二(27)，所述凹槽一(3)内设有气缸一(8)，所述凹槽二(27)内设有气缸二(4)，所述中心连接板(6)两侧分别设有可滑动且与中心连接板(6)平行的按压板一(5)和按压板二(28)，所述按压板一(5)通过伸缩柱一(10)与气缸一(8)连接，所述按压板二(28)通过伸缩柱二(17)与气缸二(4)连接，所述平板(2)在与中心连接板(6)垂直的两侧设有放置板(18)，所述中心连接板(6)上端和下端设有结构相同的升降结构。


2.根据权利要求1所述的一种复合管生产用矫直装置，其特征在于：所述升降结构具体为，所述中心连接板(6)中间设有贯穿中心连接板(6)的转动装置(9)，所述转动装置(9)上端设有气缸三(7)，所述气缸三(7)上端设有伸缩柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳，
申请(专利权)人：江门市东太管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44