一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗，包括料斗主体和安装顶板，所述安装顶板的顶部固定安装有安装卡块，所述安装卡块的内部滑动安装有料斗主体，所述料斗主体延伸进安装卡块内部的底部固定安装有限位凸缘，所述料斗主体的内壁固定安装有三组导料板，所述导料板的底部固定安装有鼓风扇，所述料斗主体的顶部通过配合使用的弹性弯杆与固定卡扣转动安装有密封盖。该基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗通过设置的鼓风扇、导料板、出尘口主体和出尘口围板之间的配合使用对物料进行筛选，使其中掺杂的轻质杂质在鼓风扇的工作下通过出尘口主体送出料斗主体的外部，并通过设置的集尘袋进行收集，避免了过多的杂质进入烘干设备内部。

【技术实现步骤摘要】
一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗
本技术涉及烘干设备
，具体涉及一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗。
技术介绍
国内目前使用最为普遍的烘干设备有回转式(包括多筒式)、立式烘干塔、链板移动式，其次是流态式、振流式等设备，各种烘干机对物料的烘干适应性各有差异，以回转式烘干机适应范围最广，应用较多，流态式烘干机只适用于烘干矿渣等密度较轻的物料，悬浮式烘干机以粉末状物料为主，但是对于颗粒较大粒状物料和粘性较大的物料则不宜使用，因其回转件极易磨损，烘干单位能耗大，因此也极少使用，振流式、链板移动式等烘干设备因其机械运动部件的缘故，进气温度受限，只能用于烘干一些废渣、环保等分类垃圾，不能适应大规模、工业化原料烘干，立式烘干塔等一些简易的烘干设备因其能耗高、污染严重已经被淘汰使用，其他的烘干设备普遍存在一个共同特点，即物料在烘干过程中都处于较为剧烈的运动状态，因而能耗增加、运动部件多、维修量大，同时会产生大量粉尘，需增设多级除尘或配置超大面积的袋式除尘设备，其排放才能勉强维持生产，因此此种烘干机工艺复杂、投资大、热耗高、污染大，在烘干设备中，待烘干的物料在进入烘干机的时候通常会通过料斗进行输入，目前市面上的料斗普遍较为普通，并不能对物料进行有效的筛选，由此可见，设计出一种能对物料进行提前筛选，且输入物料效果好的基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗，对于目前烘干设备领域来说是迫切需要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗，以解决现有技术存在的问题。>本技术通过以下技术方案实现：一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗，包括密封盖、料斗主体和安装顶板，所述安装顶板的顶部固定安装有安装卡块，所述安装卡块的内部滑动安装有料斗主体，所述料斗主体延伸进安装卡块内部的底部固定安装有限位凸缘，所述料斗主体的内壁固定安装有三组导料板，所述导料板的顶部表面均匀分布有导料凸起，所述导料板的底部固定安装有鼓风扇，所述料斗主体靠近导料板底部的一侧分别设置有出尘口主体，所述出尘口主体位置处料斗主体的外侧皆固定安装有出尘口围板，所述出尘口围板远离料斗主体一端的边缘处皆固定安装有限位圈套，所述出尘口围板的外侧皆通过锁紧箍固定安装有集尘袋，所述料斗主体的顶部通过配合使用的弹性弯杆与固定卡扣转动安装有密封盖。进一步，所述密封盖顶部的中央位置处固定安装有把手，且把手的外侧包裹安装有防滑套。进一步，所述料斗主体的正面镶嵌安装有观察窗。进一步，所述出尘口主体与限位凸缘之间料斗主体的内壁设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动安装有隔断板，且隔断板延伸出料斗主体的外侧固定安装有限位推片。进一步，所述导料板靠近料斗主体内壁的一端固定安装有安装板，且安装板与料斗主体之间通过配合使用的固定螺栓与固定螺母固定连接，料斗主体、固定螺母与安装板之间皆固定安装有橡胶垫圈。本技术的有益效果在于：该基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗通过设置的鼓风扇、导料板、出尘口主体和出尘口围板之间的配合使用对物料进行筛选，使其中掺杂的轻质杂质在鼓风扇的工作下通过出尘口主体送出料斗主体的外部，并通过设置的集尘袋进行收集，避免了过多的杂质进入烘干设备内部，在其高温的作用下，影响到装置整体结构的稳定性，同时保证了物料整体的洁净程度，设置的限位卡块与限位凸缘之间的配合使用使料斗主体能根据物料实际的情况进行更换，从而达到筛选物料的目的，有效提高了烘干设备整体的适用范围，导料凸起的均匀分布使粘结在一起的物料进行分离，使物料在输入烘干的过程中更加均匀，有效提高了烘干设备对物料的烘干效果。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统技术存在的问题。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的整体外观结构示意图；图3为本技术的导料板的安装结构示意图。图中：1、密封盖；2、鼓风扇；3、限位圈套；4、料斗主体；5、限位滑槽；6、安装顶板；7、导料板；8、出尘口围板；9、出尘口主体；10、隔断板；11、安装卡块；12、弹性弯杆；13、观察窗；14、限位推片；15、把手；16、固定卡扣；17、集尘袋；18、锁紧箍；19、限位凸缘；20、固定螺栓；21、安装板；22、橡胶垫圈；23、固定螺母；24、导料凸起。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗，包括密封盖1、料斗主体4和安装顶板6，安装顶板6的顶部固定安装有安装卡块11，安装卡块11的内部滑动安装有料斗主体4，料斗主体4延伸进安装卡块11内部的底部固定安装有限位凸缘19，料斗主体4的内壁固定安装有三组导料板7，导料板7的顶部表面均匀分布有导料凸起24，导料板7的底部固定安装有鼓风扇2，料斗主体4靠近导料板7底部的一侧分别设置有出尘口主体9，出尘口主体9位置处料斗主体4的外侧皆固定安装有出尘口围板8，出尘口围板8远离料斗主体4一端的边缘处皆固定安装有限位圈套3，出尘口围板8的外侧皆通过锁紧箍18固定安装有集尘袋17，料斗主体4的顶部通过配合使用的弹性弯杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗，包括密封盖(1)、料斗主体(4)和安装顶板(6)，其特征在于：所述安装顶板(6)的顶部固定安装有安装卡块(11)，所述安装卡块(11)的内部滑动安装有料斗主体(4)，所述料斗主体(4)延伸进安装卡块(11)内部的底部固定安装有限位凸缘(19)，所述料斗主体(4)的内壁固定安装有三组导料板(7)，所述导料板(7)的顶部表面均匀分布有导料凸起(24)，所述导料板(7)的底部固定安装有鼓风扇(2)，所述料斗主体(4)靠近导料板(7)底部的一侧分别设置有出尘口主体(9)，所述出尘口主体(9)位置处料斗主体(4)的外侧皆固定安装有出尘口围板(8)，所述出尘口围板(8)远离料斗主体(4)一端的边缘处皆固定安装有限位圈套(3)，所述出尘口围板(8)的外侧皆通过锁紧箍(18)固定安装有集尘袋(17)，所述料斗主体(4)的顶部通过配合使用的弹性弯杆(12)与固定卡扣(16)转动安装有密封盖(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分配料斗，包括密封盖(1)、料斗主体(4)和安装顶板(6)，其特征在于：所述安装顶板(6)的顶部固定安装有安装卡块(11)，所述安装卡块(11)的内部滑动安装有料斗主体(4)，所述料斗主体(4)延伸进安装卡块(11)内部的底部固定安装有限位凸缘(19)，所述料斗主体(4)的内壁固定安装有三组导料板(7)，所述导料板(7)的顶部表面均匀分布有导料凸起(24)，所述导料板(7)的底部固定安装有鼓风扇(2)，所述料斗主体(4)靠近导料板(7)底部的一侧分别设置有出尘口主体(9)，所述出尘口主体(9)位置处料斗主体(4)的外侧皆固定安装有出尘口围板(8)，所述出尘口围板(8)远离料斗主体(4)一端的边缘处皆固定安装有限位圈套(3)，所述出尘口围板(8)的外侧皆通过锁紧箍(18)固定安装有集尘袋(17)，所述料斗主体(4)的顶部通过配合使用的弹性弯杆(12)与固定卡扣(16)转动安装有密封盖(1)。


2.根据权利要求1所述的一种基于沸腾燃烧技术优化的颗粒分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国安，
申请(专利权)人：武汉安洋科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42