一种焦炭转鼓粒级的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，包括工作台板，工作台板顶部的中间位置处设置有滑行机构，滑行机构的顶部固定焊接有支撑板，支撑板的顶部固定焊接有双面啮齿板，双面啮齿板的左右两侧均啮合连接有驱动机构，两组驱动机构的底部与工作台板顶部相固定，双面啮齿板的顶部固定焊接有筛分框体，筛分框体左右两侧壁中间位置处均开设有贯穿筛分框体左右两侧壁的连通孔。该焦炭转鼓粒级的筛分装置通过同时启动正反电机带动两组转轴和两组齿牙轮相互反向转动进而带动双面啮齿板和筛分框体前后移动从而在筛板和筛分孔的作用下仿照人工筛分的方式对焦炭进行筛分，便于替代人工筛分的方式有利于降低劳动强度并且节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭转鼓粒级的筛分装置
本技术涉及焦炭筛分
，具体为一种焦炭转鼓粒级的筛分装置。
技术介绍
焦炭是烟煤的加工产品广泛应用与冶炼、铸造等
，焦炭的强度检测实验是通过转鼓进行测试，在焦炭进行转鼓测试时需要将尺寸大于60mm的焦炭放置与转鼓内，因此在进行转鼓实验前需要筛分出适量的尺寸大于60mm的焦炭，传统的焦炭转鼓粒级的筛分装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数焦炭转鼓粒级的筛分装置在使用时主要依靠人工进行筛分，劳动强度较大并且需要多人共同配合方能完成筛分工作；2、目前市场上大多数焦炭转鼓粒级的筛分装置在长时间使用后其内部的筛网容易发生损坏，但目前市场上大多数焦炭转鼓粒级的筛分装置内部的筛网与筛分装置本体为一体化结构，不便于进行拆卸更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，包括工作台板，所述工作台板顶部的中间位置处设置有滑行机构，所述滑行机构的顶部固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定焊接有双面啮齿板，所述双面啮齿板的左右两侧均啮合连接有驱动机构，两组所述驱动机构的底部与工作台板顶部相固定，所述双面啮齿板的顶部固定焊接有筛分框体，所述筛分框体左右两侧壁中间位置处均开设有贯穿筛分框体左右两侧壁的连通孔，所述筛分框体内腔左右两侧壁的中间位置处设置有筛板，所述筛板内部中间位置处等间距开设有贯穿筛板的筛分孔，所述筛板内部左右两侧均设置有贯穿连通孔的伸缩机构。优选的，上述一种焦炭转鼓粒级的筛分装置中，所述滑行机构包括滑行板和滑行凹槽，所述滑行凹槽开设在工作台板内部顶端的中间位置处，所述滑行凹槽内腔设置有与支撑板底部焊接一体化的滑行板。基于上述技术特征，便于利用机械进行筛分，降低工作人员的劳动强度。优选的，上述一种焦炭转鼓粒级的筛分装置中，所述驱动机构包括齿牙轮、正反电机和转轴，两组所述正反电机分别设置在双面啮齿板的左右两侧且与工作台板顶部焊接一体化，两组所述正反电机顶部的输出端通过联轴器固定安装有转轴，两组所述转轴外部上端均固定套接有与双面啮齿板啮合连接的齿牙轮。基于上述技术特征，便于利用机械进行筛分，降低工作人员的劳动强度。优选的，上述一种焦炭转鼓粒级的筛分装置中，所述伸缩机构包括方形板、弹簧和方形槽，两组所述方形槽分别开设在筛板内部左右两侧，两组所述方形槽内腔相互靠近一侧的侧壁均固定安装有弹簧，两组所述弹簧相互远离一侧固定安装有贯穿方形槽和连通孔的方形板。基于上述技术特征，便于拆卸更换筛板。优选的，上述一种焦炭转鼓粒级的筛分装置中，两组所述正反电机外侧的工作台板顶部左右两侧均固定焊接有滑轨，两组所述滑轨顶部前后两侧均设置有与筛分框体的底部焊接一体化的滑轮架。基于上述技术特征，便于提高筛分框体的稳定性。优选的，上述一种焦炭转鼓粒级的筛分装置中，所述筛分框体正面侧壁的左侧顶端通过合页转动连接有上门体，所述上门体正面侧壁的右端中间位置处固定安装有上握手，所述筛分框体正面侧壁的左侧底端通过合页转动连接有下门体，所述下门体正面侧壁的右端中间位置处固定安装有下握手。基于上述技术特征，便于取出筛分后的焦炭。优选的，上述一种焦炭转鼓粒级的筛分装置中，所述筛分孔的形状设置为圆柱状，且筛分孔的顶部截面直径为60mm。基于上述技术特征，便于将尺寸大于60mm和小于60mm的焦炭筛分分离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一、通过本技术方案的设计，同时启动正反电机带动两组转轴和两组齿牙轮相互反向转动进而带动双面啮齿板和筛分框体前后移动从而在筛板和筛分孔的作用下仿照人工筛分的方式对焦炭进行筛分，便于替代人工筛分的方式有利于提高筛分效率，降低劳动强度并且节省人工成本；第二、通过本技术方案的设计，借助长条形管柱等物体推动两侧的方形板在方形槽的内腔中压缩弹簧从而使得方形板与连通孔之间不再卡合，接着向上提起筛板使其通过筛分框体顶部的开口脱离筛分框体，便于拆卸更换筛板。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术筛分框体正视结构示意图；图3为本技术筛分框体、工作台板、滑轨和滑轮架连接左视结构示意图；图4为本技术驱动机构和双面啮齿板连接俯视结构示意图；图5为本技术图1中A部放大结构示意图；图6为本技术图1中B部放大结构示意图。图中：1、筛分孔；2、筛板；3、筛分框体；4、驱动机构；401、齿牙轮；402、正反电机；403、转轴；5、工作台板；6、滑轨；7、滑轮架；8、上门体；9、上握手；10、下门体；11、下握手；12、连通孔；13、伸缩机构；1301、方形板；1302、弹簧；1303、方形槽；14、滑行机构；1401、滑行板；1402、滑行凹槽；15、支撑板；16、双面啮齿板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，包括工作台板5，工作台板5顶部的中间位置处设置有滑行机构14，滑行机构14的顶部固定焊接有支撑板15，支撑板15的顶部固定焊接有双面啮齿板16，双面啮齿板16的左右两侧均啮合连接有驱动机构4，两组驱动机构4的底部与工作台板5顶部相固定，双面啮齿板16的顶部固定焊接有筛分框体3，筛分框体3左右两侧壁中间位置处均开设有贯穿筛分框体3左右两侧壁的连通孔12，筛分框体3内腔左右两侧壁的中间位置处设置有筛板2，筛板2内部中间位置处等间距开设有贯穿筛板2的筛分孔1，筛板2内部左右两侧均设置有贯穿连通孔12的伸缩机构13。请参看说明书附图中图6：滑行机构14包括滑行板1401和滑行凹槽1402，滑行凹槽1402开设在工作台板5内部顶端的中间位置处，滑行凹槽1402内腔设置有与支撑板15底部焊接一体化的滑行板1401。请参看说明书附图中图4：驱动机构4包括齿牙轮401、正反电机402和转轴403，该正反电机402的型号可以为ZYT-750W永磁电机，且该正反电机402的开关按钮设置在适当位置处，两组正反电机402分别设置在双面啮齿板16的左右两侧且与工作台板5顶部焊接一体化，两组正反电机402顶部的输出端通过联轴器固定安装有转轴403，两组转轴403外部上端均固定套接有与双面啮齿板16啮合连接的齿牙轮401。请参看说明书附图中图5：伸缩机构13包括方形板1301、弹簧1302和方形槽1303，两组方形槽1303分别开设在筛板2内部左右两侧，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，包括工作台板(5)，其特征在于：所述工作台板(5)顶部的中间位置处设置有滑行机构(14)，所述滑行机构(14)的顶部固定焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定焊接有双面啮齿板(16)，所述双面啮齿板(16)的左右两侧均啮合连接有驱动机构(4)，两组所述驱动机构(4)的底部与工作台板(5)顶部相固定，所述双面啮齿板(16)的顶部固定焊接有筛分框体(3)，所述筛分框体(3)左右两侧壁中间位置处均开设有贯穿筛分框体(3)左右两侧壁的连通孔(12)，所述筛分框体(3)内腔左右两侧壁的中间位置处设置有筛板(2)，所述筛板(2)内部中间位置处等间距开设有贯穿筛板(2)的筛分孔(1)，所述筛板(2)内部左右两侧均设置有贯穿连通孔(12)的伸缩机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，包括工作台板(5)，其特征在于：所述工作台板(5)顶部的中间位置处设置有滑行机构(14)，所述滑行机构(14)的顶部固定焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定焊接有双面啮齿板(16)，所述双面啮齿板(16)的左右两侧均啮合连接有驱动机构(4)，两组所述驱动机构(4)的底部与工作台板(5)顶部相固定，所述双面啮齿板(16)的顶部固定焊接有筛分框体(3)，所述筛分框体(3)左右两侧壁中间位置处均开设有贯穿筛分框体(3)左右两侧壁的连通孔(12)，所述筛分框体(3)内腔左右两侧壁的中间位置处设置有筛板(2)，所述筛板(2)内部中间位置处等间距开设有贯穿筛板(2)的筛分孔(1)，所述筛板(2)内部左右两侧均设置有贯穿连通孔(12)的伸缩机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，其特征在于：所述滑行机构(14)包括滑行板(1401)和滑行凹槽(1402)，所述滑行凹槽(1402)开设在工作台板(5)内部顶端的中间位置处，所述滑行凹槽(1402)内腔设置有与支撑板(15)底部焊接一体化的滑行板(1401)。


3.根据权利要求1所述的一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括齿牙轮(401)、正反电机(402)和转轴(403)，两组所述正反电机(402)分别设置在双面啮齿板(16)的左右两侧且与工作台板(5)顶部焊接一体化，两组所述正反电机(402)顶部的输出端通过联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶轶，掌传念，
申请(专利权)人：连云港检验认证有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32