一种低噪音的震动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音的震动筛，底架与第一筛架固定连接，第一筛架上设置第二筛架，驱动装置设置在底架上，驱动装置用于驱动第二筛架运动；第二筛架设置第一滑块，第一筛架设置与第一滑块相对应的第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑槽两端和第一滑块两端均设置防撞吸能层，防撞吸能层用于减轻碰撞时发生的声音，第一筛架两端设置第一限位块，第一限位块用于限制第二筛架的最大滑动距离和用于限制第一筛架与第二筛架相对距离；本实用新型专利技术通过设置滑块和滑槽，滑块和滑槽滑动连接，改善原有筛机中筛板之间的运动状态，减少摩擦，降低因为摩擦而产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音的震动筛
本技术涉及震动筛
，具体涉及一种低噪音的震动筛。
技术介绍
震动筛利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种，篦栅适用于筛分大颗粒物料，篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1~1.2倍，一般不宜小于50毫米，板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形，孔径一般为10~80毫米，使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒，网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，常用孔径一般为6~85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大。而板筛是筛分粉末体的重要仪器，粉末体是一种最常见的固体存在形式，现在几乎所有的工业部门均涉及到粉末的处理，粉末颗粒的大小及粒度分布对产品的质量影响是非常大的，不同用途的产品、不同形式的产品往往对粉末粒度有不同的要求，机械筛选分级是最常见也是最简便的方法，能直观地将不同粒径的粉末颗粒根据能通过的筛网目数来判断其粉末颗粒的大小，也是生产实践中普遍采用的粉末粒度与粒度分布的控制方式。在现实工作中，由于要做相对运动，筛板往往在预设行程上往返运动，高速运动下，筛板与机体发生碰撞，产生较大噪音，影响工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低噪音的震动筛，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种低噪音的震动筛，其特征在于，包括底架、第一筛架、第二筛架、驱动装置，底架与第一筛架固定连接，第一筛架上设置第二筛架，驱动装置设置在底架上，驱动装置用于驱动第二筛架运动；第二筛架设置第一滑块，第一筛架设置与第一滑块相对应的第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑槽两端和第一滑块两端均设置防撞吸能层，防撞吸能层用于减轻碰撞时发生的声音，第一筛架两端设置第一限位块，第一限位块用于限制第二筛架的最大滑动距离和用于限制第一筛架与第二筛架相对距离。优选，前述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，第一滑块上设置若干滚轮。优选，前述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，第二筛架两端均设置驱动装置，驱动装置包括第一连接板、第二连接板和驱动气缸，第一连接板与第二筛架固定连接，驱动气缸输出端与第一连接板固定连接，第二连接板与驱动气缸固定连接，第二连接板与底架固定连接。优选，前述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，底架设置漏斗，漏斗下方设置集料箱，集料箱底端设置安装板，安装板与底架固定连接。优选，前述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，集料箱底端设置第二滑块，安装板开有与第二滑块相匹配的第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接。优选，前述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，安装板设置第二限位块。优选，前述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，安装板开有漏水孔。优选，前述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，还包括挡板，挡板与第一筛架固定连接。根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：本技术通过设置滑块和滑槽，滑块和滑槽滑动连接，改善原有筛机中筛板之间的运动状态，减少摩擦，降低因为摩擦而产生的噪音；在滑块和滑槽两端均设置了防撞吸能层，减少筛架之间因碰撞而产生的噪音，最后驱动装置从原有的电机，改成驱动气缸，驱动气缸的噪音小于电机，从而减少整体装置产生的噪音。附图说明图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式第二方向的结构示意图；图3为本技术具体实施方式第三方向结构示意图；图4为本技术具体实施方式爆炸图；其中：1-底架、2-第一筛架、3-第二筛架、4-驱动装置、5-第一滑块、6-第一滑槽、7-防撞吸能层、8-第一限位块、9-滚轮、10-第一连接板、11-第二连接板、12-驱动气缸、13-漏斗、14-集料箱、15-安装板、16-第二滑块、17-第二滑槽、18-第二限位块、19-漏水孔、20-挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本实施例公开了一种低噪音的震动筛，包括了底架1，第一筛架2、第二筛架3和驱动装置，驱动装置包括第一连接板10、第二连接板11和驱动气缸12，选择驱动气缸12的目的是因为驱动气缸12产生的噪音比现有电机产生的噪音小；第一筛架2与底架1固定连接，第一筛架2上端设置第二筛架3，具体的连接关系是，第二筛架3底端设置第一滑块5，第一筛架2开有与第一滑块5相匹配的第一滑槽6，第一滑块5与第一滑槽6滑动连接，第一滑块5上设置了若干滚轮9，设置滚轮9的目的是为了减少第一滑块5和第一滑槽6之间的摩擦，进一步的降低又摩擦而产生的噪音；第一滑块5和第一滑槽6两端均设有防撞吸能层7,防撞吸能层7的目的是为了减少第一滑槽6和第一滑块5两者相撞而产生的噪音，优选的防撞吸能层7为弹性橡胶层和海绵层。第一限位块8与第一筛架2连接，第一限位块8与第1筛架2之间相对可以转动，第一限位块8的形状为L型；当机械运作时，第一限位块8转动到如图2所示位置，竖直端与第二筛架3留有一定距离，限制第二筛架3的最大滑动距离，竖直端也设置橡胶层，横端限制第一筛架2和第二筛架3的相对距离；当机械不运作或者筛架需要检修时，第一限位块8转动到与图2所述的相反的情况，方便筛架取出检修。第一筛架2的下方设置漏斗13，设置漏斗13的目的是为方便收集晒过之后的粉末，漏斗13的下方设置集料箱14，集料箱14把从漏斗13落下来的原料收集，运出本技术，具体连接关系如下，底架1设有安装板15，安装板15与底架1固定连接，安装板15开有第二滑槽17，集料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音的震动筛，其特征在于，包括底架（1）、第一筛架（2）、第二筛架（3）、驱动装置（4），所述底架（1）与所述第一筛架（2）固定连接，所述第一筛架（2）上设置所述第二筛架（3），所述驱动装置（4）设置在所述底架（1）上，所述驱动装置（4）用于驱动所述第二筛架（3）运动；所述第二筛架（3）设置第一滑块（5），所述第一筛架（2）设置与所述第一滑块（5）相对应的第一滑槽（6），所述第一滑块（5）与所述第一滑槽（6）滑动连接，所述第一滑槽（6）两端和所述第一滑块（5）两端均设置防撞吸能层（7），所述防撞吸能层（7）用于减轻碰撞时发生的声音，所述第一筛架（2）两端设置第一限位块（8），所述第一限位块（8）用于限制第二筛架（3）的最大滑动距离和用于限制第一筛架（2）与第二筛架（3）相对距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的震动筛，其特征在于，包括底架（1）、第一筛架（2）、第二筛架（3）、驱动装置（4），所述底架（1）与所述第一筛架（2）固定连接，所述第一筛架（2）上设置所述第二筛架（3），所述驱动装置（4）设置在所述底架（1）上，所述驱动装置（4）用于驱动所述第二筛架（3）运动；所述第二筛架（3）设置第一滑块（5），所述第一筛架（2）设置与所述第一滑块（5）相对应的第一滑槽（6），所述第一滑块（5）与所述第一滑槽（6）滑动连接，所述第一滑槽（6）两端和所述第一滑块（5）两端均设置防撞吸能层（7），所述防撞吸能层（7）用于减轻碰撞时发生的声音，所述第一筛架（2）两端设置第一限位块（8），所述第一限位块（8）用于限制第二筛架（3）的最大滑动距离和用于限制第一筛架（2）与第二筛架（3）相对距离。


2.根据权利要求1所述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，所述第一滑块（5）上设置若干滚轮（9）。


3.根据权利要求1所述的一种低噪音的震动筛，其特征在于，所述第二筛架（3）两端均设置所述驱动装置（4），所述驱动装置（4）包括第一连接板（10）、第二连接板（11）和驱动气缸（12），所述第一连接板（10）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：镇江先锋植保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32