一种高效的精制棉生产用除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精制棉生产技术领域，且公开了一种高效的精制棉生产用除杂装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外侧固定安装有固定脚，所述装置外壳的底部固定安装有固定底箱，所述固定底箱的右侧固定安装有取料仓，所述装置外壳的内部转动连接有电动耙棉筒，所述装置外壳的内部固定安装有取料软片，所述装置外壳的内部活动连接有进料管，所述进料管的顶端固定安装有进料斗，所述进料管的内部活动连接有推料柱。该高效的精制棉生产用除杂装置，通过设置电动耙棉筒，当使用者在使用时，使用者可以将加工棉从进料斗放入至进料管的内部，从而使该装置具备方便去除棉中的大颗粒杂质的优点，方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的精制棉生产用除杂装置
本技术涉及精制棉生产
，具体为一种高效的精制棉生产用除杂装置。
技术介绍
精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污和金属物等杂质的白色絮状物。精制棉无毒、无味且易吸水，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金和航空航天等众多领域，被誉为“特种工业味精”，但目前市场上现有的精制棉生产装置不方便去除棉中的大颗粒杂质，造成了使用者在去除棉中的大颗粒杂质时需要消耗过多的时间的问题，故提出一种高效的精制棉生产用除杂装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的精制棉生产用除杂装置，具备方便去除棉中的大颗粒杂质等优点，解决了目前市场上现有的精制棉生产装置不方便去除棉中的大颗粒杂质，造成了使用者在去除棉中的大颗粒杂质时需要消耗过多的时间的问题。(二)技术方案为实现上述方便去除棉中的大颗粒杂质的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的精制棉生产用除杂装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外侧固定安装有固定脚，所述装置外壳的底部固定安装有固定底箱，所述固定底箱的右侧固定安装有取料仓，所述装置外壳的内部转动连接有电动耙棉筒，所述装置外壳的内部固定安装有取料软片，所述装置外壳的内部活动连接有进料管，所述进料管的顶端固定安装有进料斗，所述进料管的内部活动连接有推料柱，所述推料柱的顶部固定安装有调节杆，所述进料管内腔的底壁固定安装有限位底块，所述进料管的外侧固定安装有固定外圈，所述进料管的右侧开设有第一出料孔，所述固定外圈的外侧开设有第二出料孔，所述第二出料孔的内部固定安装有网架，所述网架的内侧固定安装有滤棉网，所述进料管与固定外圈之间固定安装有限位托圈。优选的，所述装置外壳的内侧壁为斜面，且装置外壳的内侧壁延伸至固定底箱的顶部。优选的，所述取料仓的右侧转动连接有转动盖板，且电动耙棉筒的外侧固定安装有耙棉齿。优选的，所述装置外壳的顶部开设有放入通孔，且放入通孔与进料管和固定外圈紧密连接。优选的，所述限位底块的顶部为斜面，且限位底块的顶部延伸至第一出料孔的左侧。优选的，所述调节杆的顶部固定安装有手拉环，且第二出料孔位于第一出料孔的右侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高效的精制棉生产用除杂装置，具备以下有益效果：该高效的精制棉生产用除杂装置，通过设置电动耙棉筒，当使用者在使用时，使用者可以将加工棉从进料斗放入至进料管的内部，然后使用者可以启动电动耙棉筒并将推料柱插入至进料管的内部同时下压，此时加工棉在推料柱的作用下紧贴于滤棉网的左侧且部分加工棉穿过滤棉网位于滤棉网的右侧，位于滤棉网右侧的加工棉在电动耙棉筒的作用下被耙出并在取料软片的作用下落入至固定底箱的内部，此间加工棉在推料柱和电动耙棉筒的作用下不断被耙出，而位于加工棉内部的大颗粒残渣则残留于滤棉网的左侧，最后使用者可以的打开取料仓将除杂后的加工棉取出，从而使该装置具备方便去除棉中的大颗粒杂质的优点，方便了使用者使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1所示A处放大示意图；图3为本技术正视示意图。图中：1装置外壳、2固定脚、3固定底箱、4取料仓、5电动耙棉筒、6取料软片、7进料管、8进料斗、9推料柱、10调节杆、11限位底块、12固定外圈、13第一出料孔、14第二出料孔、15网架、16滤棉网、17限位托圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高效的精制棉生产用除杂装置，包括装置外壳1，装置外壳1的外侧固定安装有固定脚2，装置外壳1的底部固定安装有固定底箱3，装置外壳1的内侧壁为斜面，且装置外壳1的内侧壁延伸至固定底箱3的顶部，固定底箱3的右侧固定安装有取料仓4，装置外壳1的内部转动连接有电动耙棉筒5，取料仓4的右侧转动连接有转动盖板，且电动耙棉筒5的外侧固定安装有耙棉齿，装置外壳1的内部固定安装有取料软片6，装置外壳1的内部活动连接有进料管7，进料管7的顶端固定安装有进料斗8，进料管7的内部活动连接有推料柱9，推料柱9的顶部固定安装有调节杆10，进料管7内腔的底壁固定安装有限位底块11，进料管7的外侧固定安装有固定外圈12，装置外壳1的顶部开设有放入通孔，且放入通孔与进料管7和固定外圈12紧密连接，进料管7的右侧开设有第一出料孔13，限位底块11的顶部为斜面，且限位底块11的顶部延伸至第一出料孔13的左侧，固定外圈12的外侧开设有第二出料孔14，调节杆10的顶部固定安装有手拉环，且第二出料孔14位于第一出料孔13的右侧，第二出料孔14的内部固定安装有网架15，网架15的内侧固定安装有滤棉网16，进料管7与固定外圈12之间固定安装有限位托圈17，通过设置电动耙棉筒5，当使用者在使用时，使用者可以将加工棉从进料斗8放入至进料管7的内部，然后使用者可以启动电动耙棉筒5并将推料柱9插入至进料管7的内部同时下压，此时加工棉在推料柱9的作用下紧贴于滤棉网16的左侧且部分加工棉穿过滤棉网16位于滤棉网16的右侧，位于滤棉网16右侧的加工棉在电动耙棉筒5的作用下被耙出并在取料软片6的作用下落入至固定底箱3的内部，此间加工棉在推料柱9和电动耙棉筒5的作用下不断被耙出，而位于加工棉内部的大颗粒残渣则残留于滤棉网16的左侧，最后使用者可以的打开取料仓4将除杂后的加工棉取出，从而使该装置具备方便去除棉中的大颗粒杂质的优点，方便了使用者使用。在使用时，通过设置电动耙棉筒5，当使用者在使用时，使用者可以将加工棉从进料斗8放入至进料管7的内部，然后使用者可以启动电动耙棉筒5并将推料柱9插入至进料管7的内部同时下压，此间加工棉在推料柱9和电动耙棉筒5的作用下不断被耙出，而位于加工棉内部的大颗粒残渣则残留于滤棉网16的左侧，最后使用者可以的打开取料仓4将除杂后的加工棉取出，从而使该装置具备方便去除棉中的大颗粒杂质的优点，方便了使用者使用。综上所述，该高效的精制棉生产用除杂装置，通过设置电动耙棉筒5，当使用者在使用时，使用者可以将加工棉从进料斗8放入至进料管7的内部，然后使用者可以启动电动耙棉筒5并将推料柱9插入至进料管7的内部同时下压，此时加工棉在推料柱9的作用下紧贴于滤棉网16的左侧且部分加工棉穿过滤棉网16位于滤棉网16的右侧，位于滤棉网16右侧的加工棉在电动耙棉筒5的作用下被耙出并在取料软片6的作用下落入至固定底箱3的内部，此间加工棉在推料柱9和电动耙棉筒5的作用下不断被耙出，而位于加工棉内部的大颗粒残渣则残留于滤棉网16的左侧，最后使用者可以的打开取料仓4将除杂后的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的精制棉生产用除杂装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的外侧固定安装有固定脚(2)，所述装置外壳(1)的底部固定安装有固定底箱(3)，所述固定底箱(3)的右侧固定安装有取料仓(4)，所述装置外壳(1)的内部转动连接有电动耙棉筒(5)，所述装置外壳(1)的内部固定安装有取料软片(6)，所述装置外壳(1)的内部活动连接有进料管(7)，所述进料管(7)的顶端固定安装有进料斗(8)，所述进料管(7)的内部活动连接有推料柱(9)，所述推料柱(9)的顶部固定安装有调节杆(10)，所述进料管(7)内腔的底壁固定安装有限位底块(11)，所述进料管(7)的外侧固定安装有固定外圈(12)，所述进料管(7)的右侧开设有第一出料孔(13)，所述固定外圈(12)的外侧开设有第二出料孔(14)，所述第二出料孔(14)的内部固定安装有网架(15)，所述网架(15)的内侧固定安装有滤棉网(16)，所述进料管(7)与固定外圈(12)之间固定安装有限位托圈(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的精制棉生产用除杂装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的外侧固定安装有固定脚(2)，所述装置外壳(1)的底部固定安装有固定底箱(3)，所述固定底箱(3)的右侧固定安装有取料仓(4)，所述装置外壳(1)的内部转动连接有电动耙棉筒(5)，所述装置外壳(1)的内部固定安装有取料软片(6)，所述装置外壳(1)的内部活动连接有进料管(7)，所述进料管(7)的顶端固定安装有进料斗(8)，所述进料管(7)的内部活动连接有推料柱(9)，所述推料柱(9)的顶部固定安装有调节杆(10)，所述进料管(7)内腔的底壁固定安装有限位底块(11)，所述进料管(7)的外侧固定安装有固定外圈(12)，所述进料管(7)的右侧开设有第一出料孔(13)，所述固定外圈(12)的外侧开设有第二出料孔(14)，所述第二出料孔(14)的内部固定安装有网架(15)，所述网架(15)的内侧固定安装有滤棉网(16)，所述进料管(7)与固定外圈(12)之间固定安装有限位托圈(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王志建，
申请(专利权)人：射阳金鹤纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32