一种笼型碾压机制造技术

本实用新型专利技术涉及笼型碾压设备技术领域，提供了一种笼型碾压机，包括碾压机本体，碾压机本体的侧壁上端设置有进料嘴，且碾压机本体的另一侧下端设置有出料嘴，碾压机本体的内底壁上设置有与出料嘴相对应的第一圆环，且第一圆环的横切面呈梯形，碾压机本体包括壳体和连接在壳体下端的底座，壳体靠近进料嘴的内壁上设置有环形内箱。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的碾压机在对玻璃进行碾压时会出现碾压后的玻璃粒子大，影响碾压效果的问题，本实用新型专利技术通过多重方式对玻璃进行碾压，提高碾压的效果，同时使得碾压的玻璃粒子尺寸较小，符合后续加工要求，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种笼型碾压机
本技术涉及笼型碾压设备
，具体涉及一种笼型碾压机。
技术介绍
随着建筑业和玻璃工业技术的不断发展，越来越多的玻璃制品被应用到建筑领域，玻璃在使用过程中会因各种原因发生损坏，损坏后的玻璃可以进行回收利用，废玻璃需要进行碾碎成颗粒状，然后在进行利用。现有的玻璃碾压装置在实际使用过程中往往存在以下问题。1、传统的玻璃碾压装置往往只通过一次碾压的方式，碾压效果较差。2、传统的碾压装置碾压的玻璃粒子尺寸不一，不满足后续加工需求。为此，我们提出一种笼型碾压机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种笼型碾压机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的碾压机在对玻璃进行碾压时会出现碾压后的玻璃粒子大，影响碾压效果的问题，本技术通过多重方式对玻璃进行碾压，提高碾压的效果，同时使得碾压的玻璃粒子尺寸较小，符合后续加工要求，具有很强的实用性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种笼型碾压机，包括碾压机本体，碾压机本体的侧壁上端设置有进料嘴，且碾压机本体的另一侧下端设置有出料嘴，所述碾压机本体包括壳体和连接在壳体下端的底座，壳体靠近进料嘴的内壁上设置有环形内箱，且环形内箱与进料嘴相互贯通，壳体的侧壁上转动插接有转轴，转轴贯穿环形内箱并转动连接在碾压机本体的另一侧内壁上；所述转轴位于环形内箱内的一段上设置有多个第一转动杆，第一转动杆远离转轴的一端侧壁上铰接有摆动杆，摆动杆的另一端连接有球形结，且球形结转动连接在环形内箱侧壁上开设的环形凹槽中，摆动杆上活动套接有碾压棒，环形内箱上设置有与碾压棒相对应的网状出料口。进一步的，所述环形内箱靠近进料嘴的一端敞口。进一步的，所述碾压棒上设置有多个凸起。进一步的，所述环形凹槽的横截面呈圆弧，且圆弧的直径大于球形结的直径。进一步的，所述转轴位于壳体内壁和环形内箱外的一段上套接有多个第二转动杆，第二转动杆远离转轴的一端设置有与第一圆环相对应的斜边，且第二转动杆与第一圆环相互抵触。进一步的，所述环形内箱靠近壳体一端的内壁上设置有第二圆环，且第二圆环的横切面呈三角形，且圆环较厚的一端侧壁与壳体进行连接。进一步的，所述壳体的内壁上设置有与出料嘴相对应的过滤网。进一步的，所述转轴连接减速机，且减速机的输出轴通过传动装置与驱动电机的输出轴相互连接。进一步的，所述碾压机本体的内底壁上设置有与出料嘴相对应的第一圆环，且第一圆环的横切面呈梯形。(三)有益效果本技术实施例提供了一种笼型碾压机。具备以下有益效果：1、通过多重方式提高了碾压效果。转轴能够带动第一转动杆转动，第一转动杆随即带动摆动杆转动，摆动杆转动在环形内箱的内壁上，从而带动碾压棒随之转动对进入到环形内箱内的玻璃进行碾压，由于碾压棒上设置有多个凸起，能够提高碾压的效果，同时碾压棒能够转动，方便对玻璃进行再次碾压，提高碾压效果。2、通过第二转动杆再次对玻璃进行碾压，再次提高碾压效果。3、能够在碾压的时候发生抖动，提高碾压的效果。所述环形凹槽的横截面呈圆弧，且圆弧的直径大于球形结的直径，使得碾压棒在碾压的时候同时能够抖动，提高碾压效果，防止玻璃卡死碾压棒导致设备损坏，同时碾压棒抖动方便碾压过的玻璃从网状出料口中离开，防止堵塞网状出料口。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术碾压机本体1结构剖视示意图；图3为图2中碾压机本体1结构示意图。图中：碾压机本体1、壳体1.1、底座1.2、进料嘴1.3、环形内箱1.4、网状出料口1.41、转轴1.5、第一转动杆1.6、摆动杆1.61、碾压棒1.62、球形结1.63、凸起1.64、第二转动杆1.7、出料嘴1.8、过滤网1.9、驱动电机2、传动装置3、减速机4。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-3，一种笼型碾压机，包括碾压机本体1，碾压机本体1的侧壁上端设置有进料嘴1.3，用于进料，且碾压机本体1的另一侧下端设置有出料嘴1.8，碾压机本体1的内底壁上设置有与出料嘴1.8相对应的第一圆环，且第一圆环的横切面呈梯形，方便碾压机本体1中的物料经第一圆环和出料嘴1.8流出，所述碾压机本体1包括壳体1.1和连接在壳体1.1下端的底座1.2，壳体1.1靠近进料嘴1.3的内壁上设置有环形内箱1.4，且环形内箱1.4与进料嘴1.3相互贯通，壳体1.1的侧壁上转动插接有转轴1.5，转轴1.5贯穿环形内箱1.4并转动连接在碾压机本体1的另一侧内壁上；所述转轴1.5位于环形内箱1.4内的一段上设置有多个第一转动杆1.6，第一转动杆1.6远离转轴1.5的一端侧壁上铰接有摆动杆1.61，摆动杆1.61的另一端连接有球形结1.63，且球形结1.63转动连接在环形内箱1.4侧壁上开设的环形凹槽中，摆动杆1.61上活动套接有碾压棒1.62，环形内箱1.4上设置有与碾压棒1.62相对应的网状出料口1.41，当转轴1.5转动时，转轴1.5能够带动第一转动杆1.6转动，第一转动杆1.6随即带动摆动杆1.61转动，摆动杆1.61转动在环形内箱1.4的内壁上，从而带动碾压棒1.62随之转动对进入到环形内箱1.4内的玻璃进行碾压，由于碾压棒1.62上设置有多个凸起1.64，能够提高碾压的效果，同时碾压棒1.62能够转动，方便对玻璃进行再次碾压，提高碾压效果。本实施例中，如图2所示，所述环形内箱1.4靠近进料嘴1.3的一端敞口，能够减少材料。本实施例中，如图2和3所示，所述环形凹槽的横截面呈圆弧，且圆弧的直径大于球形结1.63的直径，使得碾压棒1.62在碾压的时候同时能够抖动，提高碾压效果，防止玻璃卡死碾压棒1.62导致设备损坏，同时碾压棒1.62抖动方便碾压过的玻璃从网状出料口1.41中离开，防止堵塞网状出料口1.41。本实施例中，如图2所示，所述转轴1.5位于壳体1.1内壁和环形内箱1.4外的一段上套接有多个第二转动杆1.7，第二转动杆1.7远离转轴1.5的一端设置有与第一圆环相对应的斜边，且第二转动杆1.7与第一圆环相互抵触，通过第二转动杆1.7再次对玻璃进行碾压，再次提高碾压效果。本实施例中，如图2所示，所述环形内箱1.4靠近壳体1.1一端的内壁上设置有第二圆环，且第二圆环的横切面呈三角形，且圆环较厚的一端侧壁与壳体1.1进行连接，一方面方便玻璃向碾压棒1.62的下端移动，另一方面能够提高环形内箱1.4与壳体1.1的接触效果，防止壳体1.1脱落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笼型碾压机，包括碾压机本体，碾压机本体的侧壁上端设置有进料嘴，且碾压机本体的另一侧下端设置有出料嘴，其特征在于：所述碾压机本体包括壳体和连接在壳体下端的底座，壳体靠近进料嘴的内壁上设置有环形内箱，且环形内箱与进料嘴相互贯通，壳体的侧壁上转动插接有转轴，转轴贯穿环形内箱并转动连接在碾压机本体的另一侧内壁上；/n所述转轴位于环形内箱内的一段上设置有多个第一转动杆，第一转动杆远离转轴的一端侧壁上铰接有摆动杆，摆动杆的另一端连接有球形结，且球形结转动连接在环形内箱侧壁上开设的环形凹槽中，摆动杆上活动套接有碾压棒，环形内箱上设置有与碾压棒相对应的网状出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种笼型碾压机，包括碾压机本体，碾压机本体的侧壁上端设置有进料嘴，且碾压机本体的另一侧下端设置有出料嘴，其特征在于：所述碾压机本体包括壳体和连接在壳体下端的底座，壳体靠近进料嘴的内壁上设置有环形内箱，且环形内箱与进料嘴相互贯通，壳体的侧壁上转动插接有转轴，转轴贯穿环形内箱并转动连接在碾压机本体的另一侧内壁上；
所述转轴位于环形内箱内的一段上设置有多个第一转动杆，第一转动杆远离转轴的一端侧壁上铰接有摆动杆，摆动杆的另一端连接有球形结，且球形结转动连接在环形内箱侧壁上开设的环形凹槽中，摆动杆上活动套接有碾压棒，环形内箱上设置有与碾压棒相对应的网状出料口。


2.如权利要求1所述的一种笼型碾压机，其特征在于：所述环形内箱靠近进料嘴的一端敞口。


3.如权利要求1所述的一种笼型碾压机，其特征在于：所述碾压棒上设置有多个凸起。


4.如权利要求1所述的一种笼型碾压机，其特征在于：所述环形凹槽的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵彪，陈晓红，
申请(专利权)人：无锡市远方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32