一种带减压装置的搅拌反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带减压装置的搅拌反应釜，具体涉及搅拌装置技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶端开设有备用泄气孔，所述装置本体的内部可拆卸安装有搅拌组件，所述装置本体的底端固定连接有立柱，所述立柱的底端固定粘接有垫片，所述装置本体的左右两侧分别可拆卸安装有第一泄压罐和第二泄压罐，所述第二泄压罐的一侧相通有连接管。本实用新型专利技术通过设置控制器以及压力检测器，利用了控制器控制泄压罐自动开启或关闭，使得该装置无需人员手动进行泄压操作，全程自动化程度较高，从而避免了不及时泄压，会使得搅拌釜负荷激增，从而使得搅拌釜发生变形、胀裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带减压装置的搅拌反应釜
本技术涉及搅拌装置
，更具体地说，本技术涉及一种带减压装置的搅拌反应釜。
技术介绍
气压是作用在单位面积上的大气压力，即在数值上等于单位面积上向上延伸到大气上界的垂直空气柱所受到的重力，气压不仅随高度变化，也随温度而异，气压的变化与天气变化密切相关，其中气压的调整尤其涉及到一种生产塑料制品的搅拌反应釜，此种搅拌反应釜在搅拌塑料原料时，塑料中含有的氯以及氯乙烯会挥发到搅拌釜内，一旦产生的气体过多会使釜内气压增加，从而增加了釜内的负荷，现有的泄气方式主要是通过泄气孔，将搅拌釜内的气体释放到外界空气中。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、现有装置在使用时，由于该装置内部搅拌产生的气体具有毒性，随意排放搅拌生成的空气会导致搅拌装置周围的工作人员产生中毒以及吸入毒气对身体造成危害等意外，不利于该装置的实用性以及安全性。二、现有装置在使用时，由于该装置内部气体产生的量较多，现有装置一旦不及时泄压，会使得搅拌釜负荷激增，从而使得搅拌釜发生变形、胀裂的问题，降低了反应釜的使用寿命。因此亟需提供一种安全且及时泄压的带减压装置的搅拌反应釜。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种带减压装置的搅拌反应釜，通过设置控制器以及两个泄压罐，接着装置本体正常进行对塑料原料的搅拌流程，同时气压检测器实时对装置本体内部的气压进行检测，接着当气压检测器检测到装置本体内气压过大时，会及时将信号传递给控制器，紧接着控制器控制第一泄压罐和第二泄压罐上的电动阀门打开，从而使得高压气体流入第一泄压罐和第二泄压罐内，从而使装置本体内部的气压得到平衡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带减压装置的搅拌反应釜，包括装置本体，所述装置本体的顶端开设有备用泄气孔，所述装置本体的内部可拆卸安装有搅拌组件，所述装置本体的底端固定连接有立柱，所述立柱的底端固定粘接有垫片，所述装置本体的左右两侧分别可拆卸安装有第一泄压罐和第二泄压罐，所述第二泄压罐的一侧相通有连接管，所述装置本体的内部可拆卸安装有气压检测器，所述装置本体的底端相通有出料口。在一个优选地实施方式中，所述备用泄气孔的顶端与出料口的一端均可拆卸安装有密封盖，且备用泄气孔的内壁固定安装有滤网。在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面可拆卸安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有防滑纹路。在一个优选地实施方式中，所述第一泄压罐和第二泄压罐的结构相同，且第一泄压罐和第二泄压罐的材质为金属质构件，所述第一泄压罐和第二泄压罐的形状呈纺锤形。在一个优选地实施方式中，所述连接管的一侧与装置本体的内部相通，且连接管的内壁表面处光滑。在一个优选地实施方式中，所述电动阀门以及气压检测器的输入端与控制器的输出端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述气压检测器位于装置本体的内部顶端，且气压检测器的位于电动阀门的顶端。在一个优选地实施方式中，所述出料口位于装置本体的一侧外表面且处于第二泄压罐的正下方。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置控制器以及两个泄压罐，接着装置本体正常进行对塑料原料的搅拌流程，同时气压检测器实时对装置本体内部的气压进行检测，接着当气压检测器检测到装置本体内气压过大时，会及时将信号传递给控制器，紧接着控制器控制第一泄压罐和第二泄压罐上的电动阀门打开，从而使得高压气体流入第一泄压罐和第二泄压罐内，从而使装置本体内部的气压得到平衡，从而避免工作人员手动打开泄压孔一来速度较慢，二来操作不当会种度的意外问题。2、本技术通过设置控制器以及压力检测器，利用了控制器控制泄压罐自动开启或关闭，使得该装置无需人员手动进行泄压操作，全程自动化程度较高，从而避免了不及时泄压，会使得搅拌釜负荷激增，从而使得搅拌釜发生变形、胀裂的问题，增加了该装置的使用寿命，大大增加了该装置的实用效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1的A处放大结构示意图。图3为本技术的系统框图。图4为本技术的外观结构示意图。图5为本技术的搅拌组件结构示意图。附图标记为：1、装置本体；2、备用泄气孔；3、搅拌组件；31、驱动电机；32、转动杆；33、搅拌叶；4、立柱；5、第一泄压罐；6、第二泄压罐；7、连接管；8、电动阀门；9、气压检测器；10、出料口；11、垫片；12、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种带减压装置的搅拌反应釜，包括装置本体1，装置本体1的顶端开设有备用泄气孔2，装置本体1的内部可拆卸安装有搅拌组件3，装置本体1的底端固定连接有立柱4，立柱4的底端固定粘接有垫片11，装置本体1的左右两侧分别可拆卸安装有第一泄压罐5和第二泄压罐6，第二泄压罐6的一侧相通有连接管7，装置本体1的内部可拆卸安装有气压检测器9，装置本体1的底端相通有出料口10，备用泄气孔2的顶端与出料口10的一端均可拆卸安装有密封盖，且备用泄气孔2的内壁固定安装有滤网，搅拌组件3包括驱动电机31，驱动电机31的底端固定连接有转动杆32，转动杆32的表面可拆卸安装有搅拌叶33，搅拌叶33的表面开设有防滑纹路，第一泄压罐5和第二泄压罐6的结构相同，且第一泄压罐5和第二泄压罐6的材质为金属质构件，第一泄压罐5和第二泄压罐6的形状呈纺锤形，连接管7的一侧与装置本体1的内部相通，且连接管7的内壁表面处光滑，电动阀门8以及气压检测器9的输入端与控制器12的输出端电性连接，气压检测器9位于装置本体1的内部顶端，且气压检测器9的位于电动阀门8的顶端。具体参考说明书附图2，出料口10位于装置本体1的一侧外表面且处于第二泄压罐6的正下方。实施方式具体为：利用了出料口10的位置，使得该装置在使用排料后，不影响出料口10的使用，从而增加了该装置的实用效果。其中控制器12的型号为酷睿i7，气压检测器9的型号为0-1.6。本技术工作原理：第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置，第一泄压罐5和第二泄压罐6处于常温常压下。第二步：接着装置本体1正常进行对塑料原料的搅拌流程，同时气压检测器9实时对装置本体1内部的气压进行检测，接着当气压检测器9检测到装置本体1内气压过大时，会及时将信号传递给控制器12，紧接着控制器12控制第一泄压罐5和第二泄压罐6上的电动阀门8打开，从而使得高压气体流入第一泄压罐5和第二泄压罐6内，从而使装置本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带减压装置的搅拌反应釜，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶端开设有备用泄气孔(2)，所述装置本体(1)的内部可拆卸安装有搅拌组件(3)，所述装置本体(1)的底端固定连接有立柱(4)，其特征在于：所述立柱(4)的底端固定粘接有垫片(11)，所述装置本体(1)的左右两侧分别可拆卸安装有第一泄压罐(5)和第二泄压罐(6)，所述第二泄压罐(6)的一侧相通有连接管(7)，所述连接管(7)的表面可拆卸安装有电动阀门(8)，所述装置本体(1)的内部可拆卸安装有气压检测器(9)，所述装置本体(1)的底端相通有出料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带减压装置的搅拌反应釜，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶端开设有备用泄气孔(2)，所述装置本体(1)的内部可拆卸安装有搅拌组件(3)，所述装置本体(1)的底端固定连接有立柱(4)，其特征在于：所述立柱(4)的底端固定粘接有垫片(11)，所述装置本体(1)的左右两侧分别可拆卸安装有第一泄压罐(5)和第二泄压罐(6)，所述第二泄压罐(6)的一侧相通有连接管(7)，所述连接管(7)的表面可拆卸安装有电动阀门(8)，所述装置本体(1)的内部可拆卸安装有气压检测器(9)，所述装置本体(1)的底端相通有出料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种带减压装置的搅拌反应釜，其特征在于：所述备用泄气孔(2)的顶端与出料口(10)的一端均可拆卸安装有密封盖，且备用泄气孔(2)的内壁固定安装有滤网。


3.根据权利要求1所述的一种带减压装置的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的底端固定连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)的表面可拆卸安装有搅拌叶(33)，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛锋，
申请(专利权)人：无锡雪丰金属容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32