一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机，包括支架、外仓和搅拌仓，所述支架上设有外仓，且外仓的内部转动安装有搅拌仓，所述搅拌仓外侧的下方设有齿圈，所述外仓一侧的下方设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有与齿圈相适配的齿轮，所述外仓的顶部安装有顶盖，且顶盖顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至搅拌仓内部的转轴，且转轴的侧壁上设有搅拌桨叶；本实用新型专利技术通过搅拌仓容纳预混合后的原料，通过驱动电机带动转轴旋转，使得搅拌桨叶旋转对原料搅拌，通过旋转电机带动齿轮旋转，配合齿圈使得搅拌仓在外仓内旋转，旋转方向和搅拌桨叶旋转方向相反，形成搅拌涡流，使得原料搅拌更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机
本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机。
技术介绍
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，其硬化性能与普通混凝土相似，其自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性；在自密实混凝土的生产中，需要从多个原料仓内将多种原料利用提升机投放至预混仓内，预混合后将原料投入搅拌机中搅拌后罐装分装，现有技术中，常采用简单的搅拌机，只通过一组搅拌叶片对原料进行搅拌，搅拌效果有限，搅拌不够均匀，且现有的搅拌机内部容易残留原料，难以清洗，因此，本技术提出一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机，该自密实混凝土掺合料生产用搅拌机通过搅拌仓容纳预混合后的原料，通过驱动电机带动转轴旋转，使得搅拌桨叶旋转对原料搅拌，通过旋转电机带动齿轮旋转，配合齿圈使得搅拌仓在外仓内旋转，旋转方向和搅拌桨叶旋转方向相反，形成搅拌涡流，使得原料搅拌更均匀。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机，包括支架、外仓和搅拌仓，所述支架上设有外仓，且外仓的内部转动安装有搅拌仓，所述搅拌仓外侧的下方设有齿圈，所述外仓一侧的下方设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有与齿圈相适配的齿轮，所述外仓的顶部安装有顶盖，且顶盖顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至搅拌仓内部的转轴，且转轴的侧壁上设有搅拌桨叶，所述顶盖顶部的一端连通有进料口，所述搅拌仓的底部设有出料口，且出料口上设有电磁阀。进一步改进在于：所述外仓的内壁上设有轴承圈，所述搅拌仓通过轴承圈转动安装在外仓内，所述搅拌仓外侧的下方设有支撑边，所述外仓内壁的下方设有封边，所述封边上设有滚珠，所述支撑边支撑在滚珠上。进一步改进在于：所述顶盖的外侧和外仓外侧的上方均设有固定边，且两组所述固定边通过螺栓配合螺母锁紧。进一步改进在于：所述顶盖顶部的一侧设有集水仓，且集水仓的上方连通有进水管，所述集水仓的下方连通有喷头，且喷头的输出端延伸至搅拌仓内部。进一步改进在于：所述搅拌仓的内壁上设有切割齿，且切割齿等距设有多组，所述搅拌仓的侧壁内部设有空腔，且空腔的内部填充有加热丝，所述搅拌仓一侧的下方设有振动电机。本技术的有益效果为：本技术通过搅拌仓容纳预混合后的原料，通过驱动电机带动转轴旋转，使得搅拌桨叶旋转对原料搅拌，通过旋转电机带动齿轮旋转，配合齿圈使得搅拌仓在外仓内旋转，旋转方向和搅拌桨叶旋转方向相反，形成搅拌涡流，使得原料搅拌更均匀，配合切割齿切割原料，优化加工效果，提高产品质量，且通过进水管可以连接外部水源，通过喷头可以向搅拌仓内部喷水，配合搅拌仓自身旋转和搅拌桨叶旋转，方便对搅拌仓内部进行涡流清洗，便于清洁，同时，搅拌仓内壁内部设有加热丝，可以加热，营造适合原料混合的温度，功能多样化。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的外仓、搅拌仓安装示意图；图3为本技术的搅拌仓内部结构示意图；图4为本技术的滚珠示意图；图5为本技术的固定边示意图。其中：1、支架；2、外仓；3、搅拌仓；4、齿圈；5、旋转电机；6、齿轮；7、顶盖；8、驱动电机；9、转轴；10、搅拌桨叶；11、进料口；12、出料口；13、电磁阀；14、轴承圈；15、支撑边；16、滚珠；17、固定边；18、集水仓；19、进水管；20、喷头；21、切割齿；22、空腔；23、加热丝；24、振动电机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机，包括支架1、外仓2和搅拌仓3，所述支架1上设有外仓2，且外仓2的内部转动安装有搅拌仓3，所述搅拌仓3外侧的下方设有齿圈4，所述外仓2一侧的下方设有旋转电机5，旋转电机5的型号为PDH160312，且旋转电机5的输出端设有与齿圈4相适配的齿轮6，所述外仓2的顶部安装有顶盖7，且顶盖7顶部的中间位置处设有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y90S-2，所述驱动电机8的输出端设有延伸至搅拌仓3内部的转轴9，且转轴9的侧壁上设有搅拌桨叶10，所述顶盖7顶部的一端连通有进料口11，所述搅拌仓3的底部设有出料口12，且出料口12上设有电磁阀13。使用时，将预混合后的原料通过进料口排入搅拌仓3，启动驱动电机8带动转轴9旋转，使得搅拌桨叶10旋转对原料搅拌，启动旋转电机5带动齿轮6旋转，配合齿圈4使得搅拌仓3在外仓2内旋转，旋转方向和搅拌桨叶10旋转方向相反，形成搅拌涡流，使得原料搅拌更均匀，搅拌后，打开电磁阀13，通过出料口12排出原料。所述外仓2的内壁上设有轴承圈14，所述搅拌仓3通过轴承圈14转动安装在外仓2内，所述搅拌仓3外侧的下方设有支撑边15，所述外仓2内壁的下方设有封边，所述封边上设有滚珠16，所述支撑边15支撑在滚珠16上。使得搅拌仓3在外仓2内部旋转。所述顶盖7的外侧和外仓2外侧的上方均设有固定边17，且两组所述固定边17通过螺栓配合螺母锁紧。松开螺栓，即可拆卸下顶盖7。所述顶盖7顶部的一侧设有集水仓18，且集水仓18的上方连通有进水管19，所述集水仓18的下方连通有喷头20，且喷头20的输出端延伸至搅拌仓3内部。将进水管19连接外部水源，水进入集水仓18，通过喷头20向搅拌仓3内部喷水，配合搅拌仓3自身旋转和搅拌桨叶10旋转，对搅拌仓3内部进行涡流清洗。所述搅拌仓3的内壁上设有切割齿21，且切割齿21等距设有多组，用于切割原料，优化搅拌效果，所述搅拌仓3的侧壁内部设有空腔22，且空腔22的内部填充有加热丝23，加热丝23可以加热，营造适合原料混合的温度，所述搅拌仓3一侧的下方设有振动电机24。振动电机24的型号为YZS-3-4，用于振动辅助出料口12出料。该自密实混凝土掺合料生产用搅拌机通过搅拌仓3容纳预混合后的原料，通过驱动电机8带动转轴9旋转，使得搅拌桨叶10旋转对原料搅拌，通过旋转电机5带动齿轮6旋转，配合齿圈4使得搅拌仓3在外仓2内旋转，旋转方向和搅拌桨叶10旋转方向相反，形成搅拌涡流，使得原料搅拌更均匀，配合切割齿21切割原料，优化加工效果，提高产品质量，且通过进水管19可以连接外部水源，通过喷头20可以向搅拌仓3内部喷水，配合搅拌仓3自身旋转和搅拌桨叶10旋转，方便对搅拌仓3内部进行涡流清洗，便于清洁，同时，搅拌仓3内壁内部设有加热丝23，可以加热，营造适合原料混合的温度，功能多样化。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机，包括支架(1)、外仓(2)和搅拌仓(3)，其特征在于：所述支架(1)上设有外仓(2)，且外仓(2)的内部转动安装有搅拌仓(3)，所述搅拌仓(3)外侧的下方设有齿圈(4)，所述外仓(2)一侧的下方设有旋转电机(5)，且旋转电机(5)的输出端设有与齿圈(4)相适配的齿轮(6)，所述外仓(2)的顶部安装有顶盖(7)，且顶盖(7)顶部的中间位置处设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端设有延伸至搅拌仓(3)内部的转轴(9)，且转轴(9)的侧壁上设有搅拌桨叶(10)，所述顶盖(7)顶部的一端连通有进料口(11)，所述搅拌仓(3)的底部设有出料口(12)，且出料口(12)上设有电磁阀(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机，包括支架(1)、外仓(2)和搅拌仓(3)，其特征在于：所述支架(1)上设有外仓(2)，且外仓(2)的内部转动安装有搅拌仓(3)，所述搅拌仓(3)外侧的下方设有齿圈(4)，所述外仓(2)一侧的下方设有旋转电机(5)，且旋转电机(5)的输出端设有与齿圈(4)相适配的齿轮(6)，所述外仓(2)的顶部安装有顶盖(7)，且顶盖(7)顶部的中间位置处设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端设有延伸至搅拌仓(3)内部的转轴(9)，且转轴(9)的侧壁上设有搅拌桨叶(10)，所述顶盖(7)顶部的一端连通有进料口(11)，所述搅拌仓(3)的底部设有出料口(12)，且出料口(12)上设有电磁阀(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土掺合料生产用搅拌机，其特征在于：所述外仓(2)的内壁上设有轴承圈(14)，所述搅拌仓(3)通过轴承圈(14)转动安装在外仓(2)内，所述搅拌仓(3)外侧的下方设有支撑边(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建群，杜慧森，朱金前，
申请(专利权)人：湖北木之君工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42