一种液体药剂配料罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液体药剂配料罐。该配料罐包括罐体、搅拌装置、温度控制装置和曝气装置；罐体设有与其内部相通的装配口，罐体顶壁设有与外部相通的出气口；温度控制装置设置在罐体的侧壁，用于控制罐体内部的液体温度；搅拌装置设置在罐体内部，用于搅拌罐体内的液体；曝气装置包括曝气管、多个曝气头和风机；多个曝气头间隔设置在罐体的内部，且位于搅拌装置的下方；曝气管的进气端与风机的出气端连通，曝气管的出气端穿过装配口与多个曝气头连通。本实用新型专利技术的一种液体药剂配料罐，能够提高了液体药剂的混合均匀性，能够提高配置的液体药剂的质量，并且能够提高药剂配置效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体药剂配料罐
本技术涉及配料罐
，尤其涉及一种液体药剂配料罐。
技术介绍
在液体药剂的配置过程中，配料罐是一种必不可少的容器，在使用的时候，工作人员将药物按照比例放入，然后进行缓冲、搅拌和调配。利用配料罐的配置液体药剂的过程中，由于液体药剂通常是由多种物质根据不同的比例配置而成，而这些物质的密度各不相同且不容易充分溶解，而温度对于药剂中的成分的溶解度有重要影响，温度过高会造成溶剂蒸发过快，药剂中的组分会析出；温度过低会造成药剂中的组分的溶解度降低，从而造成药剂中的组分的析出；并且由于重力作用，一些药剂组分会向下沉降，从而影响混合的均匀性和效率。而现有技术中的配料罐，存在药剂混合不充分、混合效率低的问题。因此，需要对配料罐进行一些改进，以提高液体药剂的配置的质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种精确控制温度、混合效果好的液体药剂配料罐。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种液体药剂配料罐，包括罐体、搅拌装置、温度控制装置和曝气装置；所述罐体设有与其内部相通的装配口，所述罐体顶壁设有与外部相通的出气口；所述温度控制装置设置在所述罐体的侧壁，用于控制所述罐体内部的液体温度；所述搅拌装置设置在所述罐体内部，用于搅拌所述罐体内的液体；所述曝气装置包括曝气管、多个曝气头和风机；多个所述曝气头间隔设置在所述罐体的内部，且位于所述搅拌装置的下方；所述曝气管的进气端与所述风机的出气端连通，所述曝气管的出气端穿过所述装配口与多个所述曝气头连通。优选的，所述温度控制装置包括加热单元和制冷单元；所述加热单元和制冷单元均设置在所述罐体的内侧壁。优选的，所述加热单元包括PTC加热器。优选的，所述制冷单元包括半导体制冷片。优选的，所述温度控制装置还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器设置在所述罐体的内部，以检测所述罐体内部液体的温度；所述控制器包括加热控制模块、制冷控制模块和温度检测模块；所述温度检测模块分别与加热控制模块和制冷控制模块电连接；所述加热控制模块与所述加热单元电连接，所述制冷控制模块与所述制冷单元电连接，所述温度检测模块与所述温度传感器电连接。优选的，所述搅拌装置包括驱动装置和搅拌桨，所述搅拌桨包括桨轴和设置在桨轴一端的桨叶，所述桨轴的一端伸入所述罐体内，其另一端穿过所述罐体伸至其外部与所述驱动装置传动连接。优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述桨轴的一端传动连接。优选的，所述电机为变频电机。优选的，多个所述曝气头间隔设置在所述罐体的底壁。优选的，所述曝气管与所述装配口的连接处安装有密封圈。本技术的一种液体药剂配料罐。通过搅拌装置对罐体内的液体进行搅拌，使得液体药剂混合充分，温度控制装置通过控制罐体内的液体的温度，使得配药过程中的温度达到最佳条件，提高配置药剂的质量和稳定性；通过设置曝气装置，能够对罐体内的液体进行曝气，产生一个向上的推动力，大大减缓了药剂中的组分向下沉淀，使得混合更加充分，提高混合效率。本技术的一种液体药剂配料罐，提高了液体药剂的混合均匀性，提高了配置的液体药剂的质量，并且能够提高药剂配置效率。附图说明图1为本技术实施例的一种液体药剂配料罐的结构示意图。图中标记说明：1、罐体；11、装配口；12、出气口；2、搅拌装置；21、驱动装置；211、电机；22、搅拌桨；221、桨轴；222、桨叶；3、温度控制装置；31、加热单元；32、制冷单元；33、控制器；331、加热控制模块；332、制冷控制模块；333、温度检测模块；34、温度传感器；4、曝气装置；41、曝气管；42、曝气头；43、风机；5、密封圈。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1所示，一种液体药剂配料罐，包括罐体1、搅拌装置2、温度控制装置3和曝气装置4；罐体1设有与其内部相通的装配口11，罐体1顶壁设有与外部相通的出气口12；温度控制装置3设置在罐体1的侧壁，用于控制罐体1内部的液体温度；搅拌装置2设置在罐体1内部，用于搅拌罐体1内的液体；曝气装置4包括曝气管41、多个曝气头42和风机43；多个曝气头42间隔设置在罐体1的内部，且位于搅拌装置2的下方；曝气管41的进气端与风机43的出气端连通，曝气管41的出气端穿过装配口11与多个曝气头42连通。本技术的一种液体药剂配料罐。通过搅拌装置对罐体内的液体进行搅拌，使得液体药剂混合充分，温度控制装置通过控制罐体内的液体的温度，使得配药过程中的温度达到最佳条件，提高配置药剂的质量和稳定性；通过设置曝气装置，能够对罐体内的液体进行曝气，产生一个向上的推动力，大大减缓了药剂中的组分向下沉淀，使得混合更加充分，提高混合效率。本技术的一种液体药剂配料罐，提高了液体药剂的混合均匀性，提高了配置的液体药剂的质量，并且能够提高药剂配置效率。温度控制装置3的类型可以有多种，在这里不做限定，本实施例中，温度控制装置3可以包括加热单元31和制冷单元32；加热单元31和制冷单元32均可以设置在罐体1的内侧壁，当温度低于温度设定值时，加热单元开始加热工作；当温度低于温度设定值时，制冷单元32开始制冷工作，能够将温度控制在设定温度值。加热单元31和制冷单元32的类型可以有多种，在这里不做限定，本实施例中，加热单元31可以包括PTC加热器，其热阻小、换热效率高；制冷单元32可以包括半导体制冷片，其制冷效果好、可靠性高以及对环境无污染。为达到精确控制温度的目的，温度控制装置3还可以包括控制器33和温度传感器34，温度传感器34可以设置在罐体1的内部，以检测罐体1内部液体的温度；控制器33可以包括加热控制模块331、制冷控制模块332和温度检测模块333；温度检测模块333可以分别与加热控制模块331和制冷控制模块332电连接；加热控制模块331可以与加热单元31电连接，制冷控制模块332可以与制冷单元32电连接，温度检测模块333可以与温度传感器34电连接；在实际使用过程中，温度传感器34将检测到的温度数据发送给温度检测模块333，当温度检测模块333检测到温度高于设定温度值时，温度检测模块333发指令给制冷控制模块332，制冷控制模块332控制制冷单元32工作，使罐体1内部液体的温度降低；当温度检测模块333检测到温度低于设定温度值时，温度检测模块333发指令给加热控制模块331，加热控制模块331控制加热单元31工作，使罐体1内部液体的温度升高；从而使得罐体1内部液体的温度维持在设定温度值。搅拌装置2的类型可以有多种，在这里不做限定，本实施例中，搅拌装置2可以包括驱动装置21和搅拌桨22，搅拌桨22可以包括桨轴221和设置在桨轴221一端的桨叶222，桨轴221的一端可以伸入罐体1内，其另一端可以穿过罐体1伸至其外部与驱动装置21传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体药剂配料罐，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌装置(2)、温度控制装置(3)和曝气装置(4)；所述罐体(1)设有与其内部相通的装配口(11)，所述罐体(1)顶壁设有与外部相通的出气口(12)；所述温度控制装置(3)设置在所述罐体(1)的侧壁，用于控制所述罐体(1)内部的液体温度；所述搅拌装置(2)设置在所述罐体(1)内部，用于搅拌所述罐体(1)内的液体；所述曝气装置(4)包括曝气管(41)、多个曝气头(42)和风机(43)；多个所述曝气头(42)间隔设置在所述罐体(1)的内部，且位于所述搅拌装置(2)的下方；所述曝气管(41)的进气端与所述风机(43)的出气端连通，所述曝气管(41)的出气端穿过所述装配口(11)与多个所述曝气头(42)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体药剂配料罐，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌装置(2)、温度控制装置(3)和曝气装置(4)；所述罐体(1)设有与其内部相通的装配口(11)，所述罐体(1)顶壁设有与外部相通的出气口(12)；所述温度控制装置(3)设置在所述罐体(1)的侧壁，用于控制所述罐体(1)内部的液体温度；所述搅拌装置(2)设置在所述罐体(1)内部，用于搅拌所述罐体(1)内的液体；所述曝气装置(4)包括曝气管(41)、多个曝气头(42)和风机(43)；多个所述曝气头(42)间隔设置在所述罐体(1)的内部，且位于所述搅拌装置(2)的下方；所述曝气管(41)的进气端与所述风机(43)的出气端连通，所述曝气管(41)的出气端穿过所述装配口(11)与多个所述曝气头(42)连通。


2.如权利要求1所述的一种液体药剂配料罐，其特征在于，所述温度控制装置(3)包括加热单元(31)和制冷单元(32)；所述加热单元(31)和制冷单元(32)均设置在所述罐体(1)的内侧壁。


3.如权利要求2所述的一种液体药剂配料罐，其特征在于，所述加热单元(31)包括PTC加热器。


4.如权利要求2所述的一种液体药剂配料罐，其特征在于，所述制冷单元(32)包括半导体制冷片。


5.如权利要求2-4任一项所述的一种液体药剂配料罐，其特征在于，所述温度控制装置(3)还包括控制器(33)和温度传感器(34)，所述温度传感器(34)设置在所述罐体(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克栋，覃章平，王利志，涂舒欢，杨洪安，
申请(专利权)人：武汉诺见生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42