一种多舱室脱硫脱硝一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，包括多个并列设置的独立舱室，所述独立舱室包括脱硫室和脱硝室，所述脱硫室上设置有脱硫入口和脱硫出口，所述脱硫室通过脱硫出口与脱硝室连通，所述脱硝室上设置有脱硝出口，所述脱硫入口和脱硝出口内均设置有挡板门。本实用新型专利技术通过设置多个并列设置的独立舱室，且在脱硫入口和脱硝出口内均设置有挡板门，解决了单独舱室不利于脱硝催化剂热解析、更换催化剂和检修设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多舱室脱硫脱硝一体化系统
本技术涉及脱硫脱硝
，具体涉及一种多舱室脱硫脱硝一体化系统。
技术介绍
根据国家环保要求，烟气排放必须进行脱硫脱硝处理，使得烟气满足国家及当地环保要求达标排放。现有的脱硫方法包括湿式脱硫、半干式脱硫和干式脱硫，其中湿式脱硫是将碳酸钙等脱硫剂在悬浮在水中形成浆料在吸收塔内与废气接触而达到脱硫的目的。半干式脱硫是以干态氢氧化钙等作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，达到高效脱硫的目的。干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。为了减少设备占地和造价投资，脱硫脱硝一体化设备应运而生，脱硫脱硝一体化设备主要包括相互连通的脱硫部和脱硝部，烟气首先进入脱硫部进行脱硫处理后进入脱硝部进行脱硝处理，然后由脱硝部的排气口排出脱硫脱硝设备。现有的脱硫脱硝一体化设备只有一个独立的舱室，即只包括一个脱硫部和脱硝部，当需要检修时则需要停止设备运行；单独舱室不仅不利于脱硝催化剂热解析，且当单独舱室脱硫脱硝效率降低后，也需要停止设备运行才能更换独立舱室的脱硫剂或脱硝催化剂，大量更换，造成运行成本浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，解决单独舱室不利于脱硝催化剂热解析、更换催化剂和检修设备的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，包括多个并列设置的独立舱室，所述独立舱室包括脱硫室和脱硝室，所述脱硫室上设置有脱硫入口和脱硫出口，所述脱硫室通过脱硫出口与脱硝室连通，所述脱硝室上设置有脱硝出口，所述脱硫入口和脱硝出口内均设置有挡板门。本技术所述脱硫室和脱硝室内分别负载有脱硫催化剂和脱硝催化剂。本技术的构思在于：在原有单独舱室的基础上并列布置多个独立舱室，根据不同烟气量及工况舱室数量可进行调整，在每个独立舱室的进出口(脱硫入口和脱硝出口)均设置挡板门，可任意将每个独立舱室单独关闭出来使用，此时可做到不影响整体设备正常运行的前提下对关闭出来的独立舱室进行检修、更换脱硫剂或更换脱硝催化剂，且在低温条件下对于脱硝催化剂热解析可起到减小解析设备，节约解析能源的作用，每个独立舱室单独解析，效果更加明显；同时，并列布置多个独立舱室对于脱硫剂或脱硝催化剂利用率上有所提升，单独舱室脱硫脱硝效率降低后，可单独更换独立舱室的脱硫剂或脱硝催化剂，避免大量更换，造成运行成本浪费。综上，本技术通过设置多个并列设置的独立舱室，且在脱硫入口和脱硝出口内均设置有挡板门，解决了单独舱室不利于脱硝催化剂热解析、更换催化剂和检修设备的问题。进一步地，独立舱室的外壁和相邻2个独立舱室之间均设置有保温隔热装置。所述保温隔热装置采用现有技术，通过设置保温隔热装置便于独立舱室内的工作人员进行操作。进一步地，还包括支架，多个独立舱室并列安装在支架上。即多个独立舱室共用一个支架，结构简单，并且节约材料。进一步地，支架由若干立柱分割成用于安装独立舱室的容纳腔，所述容纳腔与独立舱室一一对应。进一步地，还包括烟气进入总管，多个脱硫入口均与烟气进入总管连通。进一步地，脱硫入口设置在脱硫室下部，所述脱硫出口设置在脱硫室上部。进一步地，还包括气体排放总管，多个脱硝出口均与气体排放总管连通。进一步地，脱硝出口设置在脱硝室的底部。进一步地，包括5个并列设置的独立舱室。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术通过设置多个并列设置的独立舱室，且在脱硫入口和脱硝出口内均设置有挡板门，解决了单独舱室不利于脱硝催化剂热解析、更换催化剂和检修设备的问题。2、本技术通过设置保温隔热装置，便于独立舱室内的工作人员进行操作。3、本技术多个独立舱室共用一个支架，结构简单，并且节约材料。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为多舱室脱硫脱硝一体化系统的整体结构示意图；图2为多舱室脱硫脱硝一体化系统的侧视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-支架，2-脱硫室，3-脱硫出口，4-脱硝室，5-气体排放总管，6-脱硝出口，7-脱硫入口，8-烟气进入总管，9挡板门-烟气进入总管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2所示，一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，包括5个并列设置的独立舱室，所述独立舱室包括脱硫室2和脱硝室4，所述脱硫室2和脱硝室4内分别设置有脱硫剂和脱硝剂，所述脱硫室2上设置有脱硫入口7和脱硫出口3，所述脱硫室2通过脱硫出口3与脱硝室4连通，所述脱硝室4上设置有脱硝出口6，所述脱硫入口7和脱硝出口6内均设置有挡板门9，所述挡板门9能够实现脱硫入口7和脱硝出口6的开启和关闭，通过开启和关闭脱硫入口7和脱硝出口6确定独立舱室是否使用，当脱硫入口7和脱硝出口6均关闭时，该独立舱室停止运行，进入检修或更换催化剂模式的，当脱硫入口7和脱硝出口6均开启时，该独立舱室运行，进行烟气的脱硫脱硝处理，还包括支架1，5个独立舱室并列安装在支架1上，所述支架1由若干立柱分割成用于安装独立舱室的容纳腔，所述容纳腔与独立舱室一一对应。本实施例中，独立舱室的数量为5个，在实际使用过程中，独立舱室的数量可以是大于等于2的任一数量。实施例2：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述独立舱室的外壁和相邻2个独立舱室之间均设置有保温隔热装置。实施例3：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，还包括烟气进入总管8，多个脱硫入口7均与烟气进入总管8连通；所述脱硫入口7设置在脱硫室2下部，所述脱硫出口3设置在脱硫室2上部；还包括气体排放总管5，多个脱硝出口6均与气体排放总管5连通；所述脱硝出口6设置在脱硝室4的底部。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，包括多个并列设置的独立舱室，所述独立舱室包括脱硫室(2)和脱硝室(4)，所述脱硫室(2)上设置有脱硫入口(7)和脱硫出口(3)，所述脱硫室(2)通过脱硫出口(3)与脱硝室(4)连通，所述脱硝室(4)上设置有脱硝出口(6)，所述脱硫入口(7)和脱硝出口(6)内均设置有挡板门(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，包括多个并列设置的独立舱室，所述独立舱室包括脱硫室(2)和脱硝室(4)，所述脱硫室(2)上设置有脱硫入口(7)和脱硫出口(3)，所述脱硫室(2)通过脱硫出口(3)与脱硝室(4)连通，所述脱硝室(4)上设置有脱硝出口(6)，所述脱硫入口(7)和脱硝出口(6)内均设置有挡板门(9)。


2.根据权利要求1所述的一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述独立舱室的外壁和相邻2个独立舱室之间均设置有保温隔热装置。


3.根据权利要求1所述的一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，还包括支架(1)，多个独立舱室并列安装在支架(1)上。


4.根据权利要求3所述的一种多舱室脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述支架(1)由若干立柱分割成用于安装独立舱室的容纳腔，所述容纳腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立波，张涛，冯薪自，贾莹，张明，张德生，
申请(专利权)人：北京晨晰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11