【技术实现步骤摘要】
一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置
本技术涉及石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置的
，尤其是一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置。
技术介绍
目前，国内生产石墨电极是在石墨化窑炉内依靠大电流对碳棒进行高温石墨化，在石墨化过程中石墨化窑炉内部温度高达2600℃以上，石墨化窑炉炉顶会产生1100℃左右的高温尾气，这些高温尾气通常由烟囱直接排出，由于高温尾气包括粉尘、二氧化硫和沥青烟，会对大气环境造成严重污染，使环境、气候严重恶化；而现有的废气处理，直接对高温气体进行吸收处理，导致吸收液升温高，产生大量有害有毒的蒸汽，而且高温下的吸收液反应猛烈，造成残渣多，废渣多，吸收液损耗大，处理废气损耗材料多，为了解决上述问题，因此需要一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸发少、吸收好、无粉尘、耗材少、环保、节约资源的石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置。为了解决上述问题，本技术提供一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，包括塔顶，所述的塔顶的下方设置有吸附网，所述的吸附网的下方设置有吸收槽，所述的吸收槽内填充有...
【技术保护点】
1.一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，包括塔顶（1），其特征在于：所述的塔顶（1）的下方设置有吸附网（2），所述的吸附网（2）的下方设置有吸收槽，所述的吸收槽内填充有反应球（4）和吸收液，所述的吸收槽的底部连通有发泡管（7），所述的发泡管（7）的下端连通有冷却管（8），所述的冷却管（8）的入口连通有废气入口（11），所述的冷却管（8）浸入在冷却槽内，所述的冷却槽密封设置，所述的冷却槽上部连通冷却液注入口（6），所述的冷却槽下部连通冷却液循环口（9），所述的冷却槽的底部设置有除杂底（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，包括塔顶（1），其特征在于：所述的塔顶（1）的下方设置有吸附网（2），所述的吸附网（2）的下方设置有吸收槽，所述的吸收槽内填充有反应球（4）和吸收液，所述的吸收槽的底部连通有发泡管（7），所述的发泡管（7）的下端连通有冷却管（8），所述的冷却管（8）的入口连通有废气入口（11），所述的冷却管（8）浸入在冷却槽内，所述的冷却槽密封设置，所述的冷却槽上部连通冷却液注入口（6），所述的冷却槽下部连通冷却液循环口（9），所述的冷却槽的底部设置有除杂底（10）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，其特征在于：所述的反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，姚元林，张世顺，张利，王召贤，
申请(专利权)人：江苏江龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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