一种药品生产用无尘投料站制造技术

本实用新型专利技术涉及无尘投料的技术领域，特别是涉及一种药品生产用无尘投料站，其防止药品生产用的粉体堵塞筛网，减少人工的使用，降低扬尘效果，提高实用性；包括第一支架、投料箱、投料台、铰链、箱门、底板、风机、第一电机、磁力搅拌器、第一倒斗、筛网、输送管、第二电机、第一螺旋叶片、轴承座和连接管，投料箱的底端与第一支架的顶端连接，投料箱内部设置有腔室，投料台安装在投料箱上，箱门通过铰链与投料箱转动连接，底板的底端与投料箱的顶端连接，风机的底端与底板的顶端连接，第一电机的底端与风机的顶端连接，第一电机的动力输出端与风机的动力输入端连接，风机的输入端与投料箱的输出端连接，磁力搅拌器安装在投料箱上。磁力搅拌器安装在投料箱上。磁力搅拌器安装在投料箱上。

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用无尘投料站


[0001]本技术涉及无尘投料的
，特别是涉及一种药品生产用无尘投料站。

技术介绍

[0002]目前的无尘投料站在使用过程中存在以下问题,严重影响生产使用，结块的粉体会堆积在投料口的筛网上,没法下料,需要人工处理，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种防止药品生产用的粉体堵塞筛网，减少人工的使用，降低扬尘效果，提高实用性的一种药品生产用无尘投料站。
[0004]本技术的一种药品生产用无尘投料站，包括第一支架、投料箱、投料台、铰链、箱门、底板、风机、第一电机、磁力搅拌器、第一倒斗、筛网、输送管、第二电机、第一螺旋叶片、轴承座和连接管，投料箱的底端与第一支架的顶端连接，投料箱内部设置有腔室，投料台安装在投料箱上，箱门通过铰链与投料箱转动连接，底板的底端与投料箱的顶端连接，风机的底端与底板的顶端连接，第一电机的底端与风机的顶端连接，第一电机的动力输出端与风机的动力输入端连接，风机的输入端与投料箱的输出端连接，磁力搅拌器安装在投料箱上，第一倒斗的顶端与投料箱的底端连接，筛网安装在第一倒斗上并位于腔室内，输送管顶端与第一倒斗的底端连接，输送管内部设置有腔室并与投料箱的腔室连通，第二电机安装在输送管上，第二电机的输出端设置有第一电机机轴，第一螺旋叶片安装在第一电机机轴上，第一螺旋叶片位于输送管的腔室内，第一电机机轴通过轴承座可转动安装在输送管上，输送管的底端与连接管的顶端连接，连接管的底端与分装装置的顶端连接。
[0005]本技术的一种药品生产用无尘投料站，分装装置包括顶板、分装箱、第二倒斗、排出管和第二支架，连接管的底端与顶板的顶端连接，顶板的底端分装箱的顶端连接，分装箱内部设置有腔室并与输送管连通，分装箱的底端与第二倒斗的顶端连接，排出管的顶端与第二倒斗的底端连接，分装箱安装在第二支架上。
[0006]本技术的一种药品生产用无尘投料站，还包括第三电机和第二螺旋叶片，第三电机安装在分装箱上，第三电机的输出端设置有第二电机机轴，第二螺旋叶片安装在第二电机机轴上，第二螺旋叶片位于分装箱腔室内。
[0007]本技术的一种药品生产用无尘投料站，还包括阀门，阀门安装在排出管上。
[0008]本技术的一种药品生产用无尘投料站，还包括把手，把手安装在箱门上。
[0009]本技术的一种药品生产用无尘投料站，还包括连接板，连接板安装在第二支架上。
[0010]本技术的一种药品生产用无尘投料站，还包括多组螺栓，第一电机通过多组螺栓安装在风机上。
[0011]本技术的一种药品生产用无尘投料站，还包括管道支架，管道支架的底端与顶板的顶端连接，输送管安装在管道支架上。
[0012]本技术的一种药品生产用无尘投料站，还包括螺栓上设置有弹性垫圈。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开箱门，将生产药品的物料投入投料箱腔室内，打开第一电机，第一电机通过风机将灰尘吸入，打开磁力搅拌器，磁力搅拌器对投料箱腔室内的物料进行搅拌，物料经筛网过滤掉落至第一倒斗的底部，打开第二电机，第二电机通过第一电机机轴带动第一螺旋叶片旋转，第一螺旋叶片将物料经输送管和连接管输送至分装装置内，经分装装置进行分装，防止药品生产用的粉体堵塞筛网，减少人工的使用，降低扬尘效果，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的左视结构示意图；
[0017]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、第一支架；2、投料箱；3、投料台；4、铰链；5、箱门；6、底板；7、风机；8、第一电机；9、磁力搅拌器；10、第一倒斗；11、筛网；12、输送管；13、第二电机；14、第一电机机轴；15、第一螺旋叶片；16、轴承座；17、连接管；18、顶板；19、分装箱；20、第二倒斗；21、排出管；22、第二支架；23、第三电机；24、第二电机机轴；25、第二螺旋叶片；26、阀门；27、把手；28、连接板；29、螺栓；30、管道支架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种药品生产用无尘投料站，包括第一支架1、投料箱2、投料台3、铰链4、箱门5、底板6、风机7、第一电机8、磁力搅拌器9、第一倒斗10、筛网11、输送管12、第二电机13、第一螺旋叶片15、轴承座16和连接管17，投料箱2的底端与第一支架1的顶端连接，投料箱2内部设置有腔室，投料台3安装在投料箱2上，箱门5通过铰链4与投料箱2转动连接，底板6的底端与投料箱2的顶端连接，风机7的底端与底板6的顶端连接，第一电机8的底端与风机7的顶端连接，第一电机8的动力输出端与风机7的动力输入端连接，风机7的输入端与投料箱2的输出端连接，磁力搅拌器9安装在投料箱2上，第一倒斗10的顶端与投料箱2的底端连接，筛网11安装在第一倒斗10上并位于腔室内，输送管12顶端与第一倒斗10的底端连接，输送管12内部设置有腔室并与投料箱2的腔室连通，第二电机13安装在输送管12上，第二电机13的输出端设置有第一电机机轴14，第一螺旋叶片15安装在第一电机机轴14上，第一螺旋叶片15位于输送管12的腔室内，第一电机机轴14通过轴承座16可转动安装在输送管12上，输送管12的底端与连接管17的顶端连接，连接管17的底端与分装装置的顶端连接；打开箱门5，将生产药品的物料投入投料箱2腔室内，打开第一电机8，第一电机8通过风机7将灰尘吸入，打开磁力搅拌器9，磁力搅拌器9对投料箱2腔室内的物料进行搅拌，物料经筛网11过滤掉落至第一倒斗10的底部，打开第二电机13，第二电机13通过第一电机机轴14带动第一螺旋叶片15旋转，第一螺旋叶片15将物料经输送管12和连接管17输送至分装装置内，经分装装置进行分装，防止药品生产用的粉体堵塞筛网，减少人工的使用，
降低扬尘效果，提高实用性。
[0021]本技术的一种药品生产用无尘投料站，分装装置包括顶板18、分装箱19、第二倒斗20、排出管21和第二支架22，连接管17的底端与顶板18的顶端连接，顶板18的底端分装箱19的顶端连接，分装箱19内部设置有腔室并与输送管12连通，分装箱19的底端与第二倒斗20的顶端连接，排出管21的顶端与第二倒斗20的底端连接，分装箱19安装在第二支架22上；通过以上设置，物料经连接管17进入分装箱19腔室，再经第二倒斗20和排出管21排出进行分装，降低扬尘效果，提高实用性。
[0022]本技术的一种药品生产用无尘投料站，还包括第三电机23和第二螺旋叶片25，第三电机23安装在分装箱19上，第三电机23的输出端设置有第二电机机轴24，第二螺旋叶片25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用无尘投料站，其特征在于，包括第一支架(1)、投料箱(2)、投料台(3)、铰链(4)、箱门(5)、底板(6)、风机(7)、第一电机(8)、磁力搅拌器(9)、第一倒斗(10)、筛网(11)、输送管(12)、第二电机(13)、第一螺旋叶片(15)、轴承座(16)和连接管(17)，投料箱(2)的底端与第一支架(1)的顶端连接，投料箱(2)内部设置有腔室，投料台(3)安装在投料箱(2)上，箱门(5)通过铰链(4)与投料箱(2)转动连接，底板(6)的底端与投料箱(2)的顶端连接，风机(7)的底端与底板(6)的顶端连接，第一电机(8)的底端与风机(7)的顶端连接，第一电机(8)的动力输出端与风机(7)的动力输入端连接，风机(7)的输入端与投料箱(2)的输出端连接，磁力搅拌器(9)安装在投料箱(2)上，第一倒斗(10)的顶端与投料箱(2)的底端连接，筛网(11)安装在第一倒斗(10)上并位于腔室内，输送管(12)顶端与第一倒斗(10)的底端连接，输送管(12)内部设置有腔室并与投料箱(2)的腔室连通，第二电机(13)安装在输送管(12)上，第二电机(13)的输出端设置有第一电机机轴(14)，第一螺旋叶片(15)安装在第一电机机轴(14)上，第一螺旋叶片(15)位于输送管(12)的腔室内，第一电机机轴(14)通过轴承座(16)可转动安装在输送管(12)上，输送管(12)的底端与连接管(17)的顶端连接，连接管(17)的底端与分装装置的顶端连接。2.如权利要求1所述的一种药品生产用无尘投料站，其特征在于，分装装置包括顶板(18)、分装箱(19)、第二倒斗(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智良，张建广，谷晓雷，邢隆，
申请(专利权)人：石家庄广才机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：