本实用新型专利技术公开了一种生产三氯卡班的装置，包括反应釜；与反应釜依次连通的离心机、干燥机、超微粉碎机、旋风分离器；反应釜顶部的气体出口连通有冷凝器；冷凝器的气体出口连通有尾气吸附器；反应釜内设置有搅拌机构；搅拌机构包括设置在反应釜内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的多个搅拌叶片以及驱动搅拌轴转动的搅拌电机；搅拌叶片的另一端设置有扰流组件；扰流组件包括扰流筒以及设置在扰流筒内壁上的多个第一扰流片；扰流筒的侧壁与搅拌叶片固定连接；搅拌轴的底部设置有环形搅拌板；环形搅拌板的外侧周向设置有多个第二扰流片。该装置可实现反应原料的充分混合反应，且对反应过程中产生的尾气进行充分吸附处理。产生的尾气进行充分吸附处理。产生的尾气进行充分吸附处理。
【技术实现步骤摘要】
一种生产三氯卡班的装置
[0001]本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种生产三氯卡班的装置。
技术介绍
[0002]三氯卡班又称N
‑
(4
‑
氯苯基)
‑
N'
‑
(3,4
‑
二氯苯基)脲，是一种优良的抑菌剂，它对于控制细菌及霉的生长特别有效，可广泛应用于洗涤用品、化妆品、药用油膏等。此外，经含有三氯卡班分散体系处理后的纤维也具有很好的抗菌效果，并具有较好的耐水性和防腐性。
[0003]目前，三氯卡班的制备方法是以3,4
‑
二氯苯胺和对氯苯基异氰酸酯为原料，以甲苯为溶剂制得。但是在制备三氯卡班的装置中，常常由于原料混合不均匀，造成目标产品的收率低，而且反应过程中产生的尾气不能很好的处理，对大气有一定的污染，且对于制备过程中的甲苯溶剂难以进行回收，造成产品制备成本高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产三氯卡班的装置，该装置可实现反应原料的充分混合反应，且对反应过程中产生的尾气进行充分吸附处理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种生产三氯卡班的装置，包括反应釜；与所述反应釜依次连通的离心机、干燥机、超微粉碎机、旋风分离器；所述反应釜顶部的气体出口连通有冷凝器；所述冷凝器的气体出口连通有尾气吸附器；
[0007]所述反应釜内设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在所述反应釜内的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的多个搅拌叶片以及驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机；所述搅拌叶片的另一端设置有扰流组件；所述扰流组件包括扰流筒以及设置在所述扰流筒内壁上的多个第一扰流片；所述扰流筒的侧壁与所述搅拌叶片固定连接；所述搅拌轴的底部设置有环形搅拌板；所述环形搅拌板的外侧周向设置有多个第二扰流片。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述离心机的顶部设置有气体出口，所述气体出口与所述尾气吸附器的气体进口连通。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述离心机上设置有离心液出口；所述离心液出口与所述反应釜的原料进口通过循环管连通，所述循环管上设置有循环泵。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述旋风分离器的气流出口连通有引风机。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述尾气吸附器内交叉设置有多个活性碳纤维吸附网和活性炭颗粒吸附层。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述反应釜的底部设置有料液出口；所述料液出口与所述离心机的料液进口连通。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述离心机的底部设置有固体出口；所述固体出口与
所述超微粉碎机的物料进口连通。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种生产三氯卡班的装置，包括反应釜；与反应釜依次连通的离心机、干燥机、超微粉碎机、旋风分离器；反应釜顶部的气体出口连通有冷凝器；冷凝器的气体出口连通有尾气吸附器；可对反应釜内产生的尾气进行有效吸附处理；反应釜内设置有搅拌机构；搅拌机构包括设置在反应釜内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的多个搅拌叶片；搅拌叶片的另一端设置有扰流组件；扰流组件包括扰流筒以及设置在扰流筒内壁上的多个第一扰流片；扰流筒的侧壁与搅拌叶片固定连接；搅拌轴的底部设置有环形搅拌板；环形搅拌板的外侧周向设置有多个第二扰流片。反应过程中，启动搅拌机构对反应釜内的反应原料进行搅拌混合，搅拌叶片端部的扰流筒以及扰流筒内壁的第一扰流片可在反应釜内产生强效涡流，大大提高了反应原料的混合效率。搅拌轴底部的环形搅拌板以及第二扰流片可实现反应釜下部的反应原料的充分混合均匀。
[0016]本技术提供的一种生产三氯卡班的装置，离心机的顶部设置有气体出口，气体出口与尾气吸附器的气体进口连通。由反应釜出来的料液可能夹带有部分尾气，该料液在离心的过程中，被夹带的尾气释放出来由气体出口进入到尾气吸附器内进行有效吸附处理，避免污染大气。尾气吸附器内交叉设置有多个活性碳纤维吸附网和活性炭颗粒吸附层；可对尾气进行充分吸附处理。本技术提供的生产三氯卡班的装置可实现反应原料的充分混合反应，提高反应效率，且对反应过程中产生的尾气进行充分吸附处理，避免尾气污染大气。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术反应釜的结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4是尾气吸附器的结构示意图；
[0022]图中，1.反应釜；2.离心机；3.干燥机；4.超微粉碎机；5.旋风分离器； 6.冷凝器；7.尾气吸附器；8.搅拌轴；9.搅拌叶片；10.搅拌电机；11.扰流筒；12.第一扰流片；13.环形搅拌板；14.第二扰流片；15.气体出口；16.离心液出口；17.循环管；18.循环泵；19.引风机；20.活性碳纤维吸附网；21.活性炭颗粒吸附层；22.料液出口；23.固体出口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至图4所示，一种生产三氯卡班的装置，包括反应釜1；与所述反应釜1依次连通的离心机2、干燥机3、超微粉碎机4、旋风分离器5；所述反应釜1顶部的气体出口连通有冷
凝器6；所述冷凝器6的气体出口连通有尾气吸附器7；可对反应釜内产生的尾气进行有效吸附处理；
[0026]所述反应釜1内设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在所述反应釜1 内的搅拌轴8、设置在所述搅拌轴8上的多个搅拌叶片9以及驱动所述搅拌轴8 转动的搅拌电机10；所述搅拌电机10设置在所述反应釜1的顶部；所述搅拌叶片9的另一端设置有扰流组件；所述扰流组件包括扰流筒11以及设置在所述扰流筒11内壁上的多个第一扰流片12；所述扰流筒11的侧壁与所述搅拌叶片9 固定连接；所述搅拌轴8的底部设置有环形搅拌板13；所述环形搅拌板13的外侧周向设置有多个第二扰流片14。反应过程中，启动搅拌机构对反应釜内的反应原料进行搅拌混合，搅拌叶片端部的扰流筒以及扰流筒内壁的第一扰流片可在反应釜内产生强效涡流，大大提高了反应原料的混合效率。搅拌轴底部的环形搅拌板以及第二扰流片可实现反应釜下部的反应原料的充分混合均匀。
[0027]本实施例中，所述离心机2的顶部设置有气体出口15，所述气体出口15与所述尾气吸附器7的气体进口连通。由反应釜出来的料液可能夹带有部分尾气，该料液在离心的过程中，被夹带的尾气释放出来由气体出口进入到尾气吸附器内进行有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产三氯卡班的装置，其特征在于：包括反应釜；与所述反应釜依次连通的离心机、干燥机、超微粉碎机、旋风分离器；所述反应釜顶部的气体出口连通有冷凝器；所述冷凝器的气体出口连通有尾气吸附器；所述反应釜内设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在所述反应釜内的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的多个搅拌叶片以及驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机；所述搅拌叶片的另一端设置有扰流组件；所述扰流组件包括扰流筒以及设置在所述扰流筒内壁上的多个第一扰流片；所述扰流筒的侧壁与所述搅拌叶片固定连接；所述搅拌轴的底部设置有环形搅拌板；所述环形搅拌板的外侧周向设置有多个第二扰流片。2.如权利要求1所述的一种生产三氯卡班的装置，其特征在于：所述离心机的顶部设置有气体出口，所述气体出口与所述尾气吸附器的气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋传江，朱锡瑞，王光明，
申请(专利权)人：山东奥友生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。