一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器，包括箱体，所述箱体内底部上方设有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定有转盘，所述第一电机上方设有固定于箱体内壁的隔板，所述箱体内设有滑柱，所述滑柱底端转动连接于箱体内底部，所述滑柱上末端固定垂直于滑柱的支撑杆，所述支撑杆两端固定于箱体内壁，所述滑柱外壁套设有搅拌机构，所述搅拌机构通过传动机构连接于转盘，所述箱体侧壁设有转动台，所述箱体侧壁固定有第二电机，所述第二电机通过转动机构连接于转动台。本实用新型专利技术结构合理，能将放置在容器内的钢纤维耐火浇注料打散防止其结块，且设置了出口与活塞，方便了钢纤维耐火浇注料的取出。了钢纤维耐火浇注料的取出。了钢纤维耐火浇注料的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器


[0001]本技术涉及容器
，尤其涉及一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器。

技术介绍

[0002]钢纤维增强浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料，以优质矾土熟料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成。同时，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉墙整体强度大大增强。
[0003]现有的钢纤维耐火浇注料的包装容器多为尼龙袋，钢纤维增强浇注料在尼龙袋中时间放久了容易结块，且由于钢纤维耐火浇注料中含有钢纤维，人工取出容易刺破手指。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器，包括箱体，所述箱体内底部上方设有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定有转盘，所述第一电机上方设有固定于箱体内壁的隔板，所述箱体内设有滑柱，所述滑柱底端转动连接于箱体内底部，所述滑柱上末端固定垂直于滑柱的支撑杆，所述支撑杆两端固定于箱体内壁，所述滑柱外壁套设有搅拌机构，所述搅拌机构通过传动机构连接于转盘，所述箱体侧壁设有转动台，所述箱体侧壁固定有第二电机，所述第二电机通过转动机构连接于转动台，所述箱体右侧设有与出口配合的活塞，所述活塞通过联动机构连接于转动台，所述箱体上方转动连接有箱盖。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括与滑柱外壁滑动连接的椭圆形滑块，所述椭圆形滑块外壁设有多个等间距分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均转动连接于椭圆形滑块外壁，所述椭圆形滑块外壁设有限位机构。
[0008]优选地，所述限位机构包括固定在椭圆形滑块上下外壁的多个与搅拌杆配合的挡块。
[0009]优选地，所述传动机构包括转动连接于转盘表面的转杆，所述转杆长度与转盘半径相同，所述转杆末端转动连接有第一连接杆，所述隔板上设有开口，所述第一连接杆贯穿开口，所述开口内设有用于密封第一连接杆与开口的软皮，所述软皮包裹在第一连接杆外壁，所述第一连接杆上末端与椭圆形滑块外壁转动连接。
[0010]优选地，所述转动机构包括设置在转动台内的转轴，所述转轴与转动台转动连接，所述第二电机输出轴固定连接于转轴。
[0011]优选地，所述联动机构包括与活塞侧壁固定的活塞支杆，所述活塞支杆侧壁转动连接有Z字形支杆，所述Z字形支杆上末端固定连接于转轴侧壁，所述活塞支杆侧壁转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆上末端转动连接于转动台侧壁。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置搅拌杆可以对容器内的钢纤维耐火浇注料进行搅拌防止其结块，第一电机可以带动转盘转动，转盘通过第一连接杆带动椭圆形滑块在滑柱上上下移动，设置在椭圆形滑块外壁上的搅拌杆可以对钢纤维耐火浇注料搅拌使其保持松散不会结块。
[0014]2、通过设置活塞与出口可以更方便的取出钢纤维耐火浇注料，在需要的时候打开活塞即可，钢纤维耐火浇注料会通过倾斜设置的隔板自动从出口滑出，使用结束后塞上活塞即可。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器的活塞与箱盖打开后的结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2箱盖、3隔板、4支撑杆、5轴承、6转盘、7第一连接杆、8滑柱、9椭圆形滑块、10搅拌杆、11软皮、12活塞支杆、13出口、14转动台、15转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器，包括箱体1，箱体1内底部上方设有第一电机，第一电机输出轴末端固定有转盘6，第一电机上方设有固定于箱体1内壁的隔板3，箱体1内设有滑柱8，滑柱8底端转动连接于箱体1内底部，滑柱8上末端固定垂直于滑柱8的支撑杆4，支撑杆4两端固定于箱体1内壁，滑柱8外壁套设有搅拌机构，搅拌机构包括与滑柱8外壁滑动连接的椭圆形滑块9，椭圆形滑块9外壁设有多个等间距分布的搅拌杆10，多个搅拌杆10均转动连接于椭圆形滑块9外壁，多个搅拌杆10均转动连接于椭圆形滑块9外壁，搅拌杆10通过椭圆形滑块9可以在箱体1内上下移动，移动过程中搅拌杆10可以对钢纤维耐火浇注料进行搅拌。
[0021]椭圆形滑块9外壁设有限位机构，限位机构包括固定在椭圆形滑块9上下外壁的多个与搅拌杆10配合的挡块，多个挡块均与搅拌杆10配合，挡块可以使搅拌杆10与椭圆形滑块9始终保持一个角度。
[0022]搅拌机构通过传动机构连接于转盘6，传动机构包括转动连接于转盘6表面的转杆，转杆长度与转盘6半径相同，转杆末端转动连接有第一连接杆7，隔板3上设有开口，第一连接杆7贯穿开口，开口内设有用于密封第一连接杆7与开口的软皮11，软皮11包裹在第一连接杆7外壁，第一连接杆7上末端与椭圆形滑块9外壁转动连接，第一连接杆7下端在转盘6表面以360度旋转，与第一连接杆7上端固定连接的椭圆形滑块9可以在滑柱8外壁上下移
动。
[0023]箱体1侧壁设有转动台14，箱体1侧壁固定有第二电机，第二电机通过转动机构连接于转动台14，转动机构包括设置在转动台14内的转轴15，转轴15与转动台14转动连接，第二电机输出轴固定连接于转轴15，第二电机可以带动转轴15在转动台14内转动。
[0024]箱体1右侧设有与出口13配合的活塞，活塞通过联动机构连接于转动台14，联动机构包括与活塞侧壁固定的活塞支杆12，活塞支杆12侧壁转动连接有Z字形支杆，Z字形支杆上末端固定连接于转轴15侧壁，活塞支杆12侧壁转动连接有第二连接杆，第二连接杆上末端转动连接于转动台14侧壁，转轴15转动的时候通过第二连接杆以及Z字形支杆可以带动活塞支杆12以及活塞以一定的角度转动，实现活塞与出口13的插入以及拔出。
[0025]本技术使用时，通过打开箱盖2将钢纤维耐火浇注料放入容器内保存，在使用时由于钢纤维耐火浇注料堆积时间过长造成结块，此时可以打开第一电机，第一电机通过转盘6以及第一连接杆7带动椭圆形滑块9在滑柱8外壁上下滑动，椭圆形滑块9外壁的搅拌杆10对钢纤维耐火浇注料进行搅拌打散结块，与此同时启动第二电机带动转轴15转动，转轴15通过第二连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内底部上方设有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定有转盘(6)，所述第一电机上方设有固定于箱体(1)内壁的隔板(3)，所述箱体(1)内设有滑柱(8)，所述滑柱(8)底端转动连接于箱体(1)内底部，所述滑柱(8)上末端固定垂直于滑柱(8)的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)两端固定于箱体(1)内壁，所述滑柱(8)外壁套设有搅拌机构，所述搅拌机构通过传动机构连接于转盘(6)，所述箱体(1)侧壁设有转动台(14)，所述箱体(1)侧壁固定有第二电机，所述第二电机通过转动机构连接于转动台(14)，所述箱体(1)右侧设有与出口(13)配合的活塞，所述活塞通过联动机构连接于转动台(14)，所述箱体(1)上方转动连接有箱盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容器，其特征在于，所述搅拌机构包括与滑柱(8)外壁滑动连接的椭圆形滑块(9)，所述椭圆形滑块(9)外壁设有多个等间距分布的搅拌杆(10)，多个所述搅拌杆(10)均转动连接于椭圆形滑块(9)外壁，所述椭圆形滑块(9)外壁设有限位机构。3.根据权利要求2所述的一种钢纤维耐火浇注料的组合包装容...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫军州，
申请(专利权)人：郑州博达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：