一种双头车铣平衡的专用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头车铣平衡的专用铣床，包括铣床底座，所述铣床底座的内底壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有夹紧台，所述夹紧台的内部的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有挤压板。本实用新型专利技术通过夹紧台和液压气缸的设置，可对工件进行二次夹紧固定，解决了铣削时工件受力不稳定导致容易移位的问题，提高铣削的精确度，通过第一伺服电机和旋转台的设置，解决了如若加工的工件需要同时加工多个侧面时，加工其中两个面后，需再次另外两个面进行装夹定位的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头车铣平衡的专用铣床


[0001]本技术涉及双头铣床
，具体为一种双头车铣平衡的专用铣床。

技术介绍

[0002]双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，双头铣床具有双面同时铣削的特点，一是提高加工效率，二是降低了重复装夹误差。
[0003]现有的双头铣床需要人工对工件进行夹紧，不仅会产生定位误差，有时由于夹紧不牢固，铣削时工件受力不稳定导致容易移位，降低铣削的精确度，如若加工的工件需要同时加工多个侧面时即需要先加工其中两个面后，再次另外两个面进行装夹定位，加工效率缓慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双头车铣平衡的专用铣床以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头车铣平衡的专用铣床，包括铣床底座，所述铣床底座的内底壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有夹紧台，所述夹紧台的内部的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有挤压板，所述铣床底座的一侧固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有液压板。
[0006]优选的，所述铣床底座上表面的两侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有电机保护壳。
[0007]优选的，所述电机保护壳的内底壁固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二伺服电机的内侧活动连接有移动块。
[0008]优选的，所述第二转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述移动块的一端固定安装有铣刀，所述移动块另一侧的内部开设有螺纹槽，且所述螺纹槽和螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述铣床底座的上表面开设有圆形滑槽，所述旋转台的底部固定连接有滑块，且所述滑块和圆形滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述夹紧台的一侧设置有垫块，所述垫块的数量为若干个，所述液压板的底部设置有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过夹紧台和液压气缸的设置，把工件放入夹紧台内部，挤压弹簧和挤压板对工件进行定位和初次夹紧，启动液压气缸，液压气缸带动液压板向下移动对工件进行二次夹紧，使夹紧更加牢固，解决了铣削时工件受力不稳定导致容易移位的问题，提
高铣削的精确度。
[0013]2、本技术通过第一伺服电机和旋转台的设置，当需要对工件另外两个面进行加工时，液压气缸带动液压板上升，启动第一伺服电机，第一伺服电机输出端的第一转轴带动旋转台及其顶部的夹紧台旋转改变工件的加工面，液压气缸再次带动液压板向下移动对工件进行夹紧固定，解决了如若加工的工件需要同时加工多个侧面时，加工其中两个面后，需再次另外两个面进行装夹定位的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术夹紧台的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、铣床底座；2、第一伺服电机；3、第一转轴；4、旋转台；5、夹紧台；6、挤压弹簧；7、挤压板；8、安装架；9、液压气缸；10、液压板； 11、滑轨；12、移动底座；13、电机保护壳；14、电机底座；15、第二伺服电机；16、第二转轴；17、移动块；18、螺纹杆；19、铣刀；20、螺纹槽； 21、圆形滑槽；22、滑块；23、垫块；24、保护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种双头车铣平衡的专用铣床，包括铣床底座1，铣床底座1的内底壁固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的一端固定连接有旋转台4，旋转台4的顶部固定连接有夹紧台5，启动第一伺服电机2，第一伺服电机2输出端的第一转轴3带动旋转台4及其顶部的夹紧台5旋转改变工件的加工面，解决了如若加工的工件需要同时加工多个侧面时，加工其中两个面后，需再次另外两个面进行装夹定位的问题，提高了工作效率，夹紧台5的内部的一
侧固定连接有挤压弹簧6，挤压弹簧6的一端固定连接有挤压板7，铣床底座1的一侧固定连接有安装架8，安装架8的底部固定连接有液压气缸9，液压气缸9的底部固定连接有液压板10，把工件放入夹紧台5内部，挤压弹簧6和挤压板7对工件进行定位和初次夹紧，启动液压气缸9，液压气缸9带动液压板10向下移动对工件进行二次夹紧，使夹紧更加牢固，解决了铣削时工件受力不稳定导致容易移位的问题，提高铣削的精确度。
[0024]进一步，铣床底座1上表面的两侧固定连接有滑轨11，滑轨11的顶部滑动连接有移动底座12，移动底座12的顶部固定连接有电机保护壳13，通过滑轨11和移动底座12的设置，可以改变铣刀19的Y轴位置。
[0025]进一步，电机保护壳13的内底壁固定连接有电机底座14，电机底座14 的顶部固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端固定连接有第二转轴16，第二伺服电机15的内侧活动连接有移动块17，第二伺服电机15 为移动块17移动时提供动力。
[0026]进一步，第二转轴16的一端固定连接有螺纹杆18，移动块17的一端固定安装有铣刀19，移动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头车铣平衡的专用铣床，包括铣床底座(1)，其特征在于：所述铣床底座(1)的内底壁固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一端固定连接有旋转台(4)，所述旋转台(4)的顶部固定连接有夹紧台(5)，所述夹紧台(5)的内部的一侧固定连接有挤压弹簧(6)，所述挤压弹簧(6)的一端固定连接有挤压板(7)，所述铣床底座(1)的一侧固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的底部固定连接有液压气缸(9)，所述液压气缸(9)的底部固定连接有液压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种双头车铣平衡的专用铣床，其特征在于：所述铣床底座(1)上表面的两侧固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的顶部滑动连接有移动底座(12)，所述移动底座(12)的顶部固定连接有电机保护壳(13)。3.根据权利要求2所述的一种双头车铣平衡的专用铣床，其特征在于：所述电机保护壳(13)的内底壁固定连接有电机底座(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李因忠，李君，
申请(专利权)人：泰安市三恒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：