一种改良的散热器抽刮散热结构制造技术

一种改良的散热器抽刮散热结构，包括散热器、以及做旋转运动的旋转件，旋转件由若干个刮片环形分布而成；散热器表面下凹有圆形凹槽，圆形凹槽的表面设置有主散热面；旋转件位于圆形凹槽内；若干个刮片旋转外周面和/或旋转端面与主散热面表面相互贴近。本实用新型专利技术的若干个刮片的旋转外周面和/或旋转端面与圆形凹槽的主散热面相互贴近，从而提高旋转件与散热器的接触面积，旋转件在旋转时能通过若干个刮片对散热器进行风冷式纵向抽刮散热，从而快速刮走散热器上的热空气，避免二者因间隙的存在导致热空气无法刮走的问题，而且旋转件在转动的同时还会带动新的气流进入散热器，使散热器与空气之间形成有效地热交换，以实现散热器的快速降温。的快速降温。的快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种改良的散热器抽刮散热结构


[0001]本技术涉及一种改良的散热器抽刮散热结构。

技术介绍

[0002]现有的传统的散热结构大多采用基板加上散热片（散热齿/散热翅片）进行散热，基板通过接触热源，通过热传导的方式传递给散热片，散热片根据与空气的接触带走热量，但是在实际的使用过程中，在空气气流（风量）一定的情况下，接近散热片表面的湍流流速慢于层流，阻碍热交换效率。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种加快散热器表面空气流速来加快热交换效率的改良的散热器抽刮散热结构，以克服现有技术中散热器散热效果差的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种改良的散热器抽刮散热结构，包括散热器，其特征在于：还包括做旋转运动的旋转件，旋转件由若干个刮片环形分布而成；所述的散热器表面下凹有圆形凹槽，圆形凹槽的表面设置有主散热面；所述的旋转件位于圆形凹槽内；所述的若干个刮片旋转外周面和/或旋转端面与主散热面表面相互贴近。
[0005]所述若干个刮片为金属、或塑料、或柔性耐磨材料制成，并呈圆环形均布，其旋转外周面和/或旋转端面的下缘、和/或中部、和/或上缘与主散热面表面相互贴近。
[0006]所述旋转件呈水车状，若干个刮片的内端均在旋转件的轴心交汇。
[0007]所述圆形凹槽直线向指、且纵向下凹在散热器表面；所述的旋转件设置在圆形凹槽内、且与圆形凹槽同一轴线设置；所述的旋转件在旋转时通过若干个刮片对散热器的圆形凹槽内壁及底部进行风冷式抽刮散热。
[0008]所述散热器对应主散热面以外位置设置有若干个散热翅片，若干个散热翅片分别呈顶部敞开、前后贯通式设置在散热器上。
[0009]所述若干个散热翅片相互平行、且贯通设置的方向分别与旋转件的轴线方向相互垂直。
[0010]所述若干个散热翅片与圆形凹槽连通。
[0011]所述散热器内还设置有用于降温流质流动的循环通道。
[0012]本技术通过上述结构的改良，将若干个刮片环形分布设置并构成旋转件，并将旋转件设置于下凹在散热器表面的圆形凹槽内，若干个刮片的旋转外周面和/或旋转端面与圆形凹槽的主散热面相互贴近，从而提高旋转件与散热器的接触面积，旋转件在旋转时能通过若干个刮片对散热器进行风冷式纵向抽刮散热，从而快速刮走散热器上的热空气，而且旋转件在转动的同时还会带动新的气流进入散热器，使散热器与空气之间形成有效地热交换，以实现散热器的快速降温。
[0013]综合而言，其具有种结构简单合理，散热密度大、成本低、体积小、质量轻、噪音小等特点，同时还可以应用到计算机、用电设备、功率元件、空调换热，民用、工业用、汽车用水
箱换热等，使用范围广，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术第一实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0017]第一实施例
[0018]参见图1，本改良的散热器抽刮散热结构，包括散热器1、以及做旋转运动的旋转件2，旋转件2由若干个刮片3环形分布而成；所述的散热器1表面下凹有圆形凹槽（图中未标示），圆形凹槽的表面设置有主散热面4；所述的旋转件2位于圆形凹槽内；所述的若干个刮片3旋转外周面和/或旋转端面与主散热面4表面相互贴近。
[0019]将若干个刮片3环形分布设置并构成旋转件2，并将旋转件2设置于下凹在散热器1表面的圆形凹槽内，若干个刮片3的旋转外周面和/或旋转端面与圆形凹槽的主散热面4相互贴近，从而提高旋转件2与散热器1的接触面积，旋转件2在旋转时能通过若干个刮片3对散热器1进行风冷式纵向抽刮散热，从而快速刮走散热器1上的热空气，避免二者因间隙的存在导致热空气无法刮走的问题，而且旋转件2在转动的同时还会带动新的气流进入散热器1，使散热器1与空气之间形成有效地热交换，以实现散热器1的快速降温。
[0020]为了提高刮片3的使用稳定性，若干个刮片3为金属、或塑料、或柔性耐磨材料制成，并呈圆环形均布，其旋转外周面和/或旋转端面的下缘、和/或中部、和/或上缘与主散热面4表面相互贴近。
[0021]理论上，如果忽略零件之间的磨损，刮片3与散热器1表面相互接触是最好的，可以避免间隙存在导致漏风出现，以提高散热密度。
[0022]旋转件2呈水车状，若干个刮片3的内端均在旋转件2的轴心交汇。
[0023]圆形凹槽直线向指、且纵向下凹在散热器1表面；所述的旋转件2设置在圆形凹槽内、且与圆形凹槽同一轴线设置；所述的旋转件2在旋转时通过若干个刮片3对散热器1的圆形凹槽内壁及底部进行风冷式抽刮散热。
[0024]由于旋转件2设置在圆形凹槽内，使得散热器1整体体积变小，而且，由于圆形凹槽纵向下凹在散热器1表面，因此能使散热器1的重量得以进一步减少，从而降低生产成本。
[0025]同时由于旋转件2设置在圆形凹槽内，因此若干个刮片3的旋转外周面和/或旋转端面的下缘、中部、和上缘均与主散热面4表面相互贴近，不但能进一步地提高旋转件2与散热器1的接触面积，同时还能使更多的热空气进行抽刮。
[0026]散热器1对应旋转件2的旋转设置有轴承件（图中未标示）和驱动电机（图中未标示），旋转件2通过轴承件和驱动电机的配合旋转在散热器1上。
[0027]散热器1对应主散热面4以外位置设置有若干个散热翅片5，若干个散热翅片5分别呈顶部敞开、前后贯通式设置在散热器1上。散热翅片5的设置可以提高散热器1其他位置的散热效果。
[0028]若干个散热翅片5相互平行、且贯通设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互垂
直。若干个散热翅片5与圆形凹槽连通。
[0029]工作时，旋转件2在高速旋转下，刮片3的旋转外周面和/或旋转端面始终与主散热面4相互贴近，因此，旋转件2中每块刮片3的旋转外周面和/或旋转端面能连续不断高速、高效、循环地从纵向一侧抽刮散热器1表面传导的热量，同时，又从纵向另一侧将散热器1外的冷空气推送至圆形凹槽内、并与散热器1进行热交换，周而复始，通过旋转件2的不断高速旋转将外部冷空气带到散热器1表面后换热、而又同时将与冷空气换热后的热量高速刮走，实现超高效的散热效果，散热效果可以比传统的只能依靠散热片与空气接触方式提升几十倍。
[0030]由于散热翅片5中部与圆形凹槽相互连通有关系，所以散热器1表面传导的热量能在旋转件2的高速旋转下从若干个散热翅片5一侧刮走，同时外部的冷空气又能从若干个散热翅片5另一侧推送至圆形凹槽内，从而实现散热器1的风冷式纵向及横向抽刮散热，以进一步地提高散热器1的散热效率。图1中A、B箭头方向为空气的流动方向，此空气的流动方向可以由外置的风扇产生。
[0031]第二实施例
[0032]参见图2，本改良的散热器抽刮散热结构，其不同于第一实施例之处在于：散热器1内还设置有用于降温流质流动的循环通道6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良的散热器抽刮散热结构，包括散热器（1），其特征在于：还包括做旋转运动的旋转件（2），旋转件（2）由若干个刮片（3）环形分布而成；所述的散热器（1）表面下凹有圆形凹槽，圆形凹槽的表面设置有主散热面（4）；所述的旋转件（2）位于圆形凹槽内；所述的若干个刮片（3）旋转外周面和/或旋转端面与主散热面（4）表面相互贴近。2.根据权利要求1所述改良的散热器抽刮散热结构，其特征在于：所述若干个刮片（3）为金属、或塑料、或柔性耐磨材料制成，并呈圆环形均布，其旋转外周面和/或旋转端面的下缘、和/或中部、和/或上缘与主散热面（4）表面相互贴近。3.根据权利要求1所述改良的散热器抽刮散热结构，其特征在于：所述旋转件（2）呈水车状，若干个刮片（3）的内端均在旋转件（2）的轴心交汇。4.根据权利要求1所述改良的散热器抽刮散热结构，其特征在于：所述圆形凹槽直线向指、且纵向下凹在散热器（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥路，
申请(专利权)人：佛山市孔星材料应用研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：