一种铝模板安装用连接件制造技术

本实用新型专利技术公开的属于连接件技术领域，具体为一种铝模板安装用连接件，包括夹板、固定板和转板，两个夹板内壁通过夹板弹簧连接，两个夹板顶部通过固定板连接，固定板内腔中部开设滑轨，滑轨内部滑动连接滑动板，固定板内腔左半部开设有开孔，固定板右侧壁铰接转板，两个转板内壁通过弹簧连接，转板的左端底部固定安装有与开孔相匹配的固定孔。该实用新型专利技术能够对现有的铝模板安装用连接件进行改进，将本装置置于两铝模板之间，通过转板锁住固定板，使得夹板对铝模板挤压固定，无需对铝模板进行开孔固定，不伤及铝模板表面，无需使用其他工具，适用于型号不用的铝模板，同时也便于后期连接件的拆卸，提高了连接件的适用性。提高了连接件的适用性。提高了连接件的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板安装用连接件


[0001]本技术涉及连接件
，具体为一种铝模板安装用连接件。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
[0003]现有的铝模板安装用连接件仍存在不足之处：首先，大多采用整体套接式连接结构，连接的稳定较差，同时固定铝模板时，需要通过紧固件进行锁紧处理，使用起来费时费力，同时安装的效率较差，其次，内部无设置调节结构，无法根据铝模板实际的尺寸，对连接件进行调节处理，适用性较差，因此需要研发一种铝模板安装用连接件。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种铝模板安装用连接件，能够对现有的铝模板安装用连接件进行改进，将本装置置于两铝模板之间，通过转板锁住固定板，使得夹板对铝模板挤压固定，无需对铝模板进行开孔固定，不伤及铝模板表面，无需使用其他工具，适用于型号不用的铝模板，同时也便于后期连接件的拆卸，提高了连接件的适用性。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种铝模板安装用连接件，其包括夹板、固定板和转板，两个所述夹板内壁通过夹板弹簧连接，两个所述夹板顶部通过所述固定板连接，所述固定板内腔中部开设滑轨，所述滑轨内部滑动连接滑动板，所述固定板内腔左半部开设有开孔，所述固定板右侧壁铰接所述转板，两个所述转板内壁通过弹簧连接，所述转板的左端底部固定安装有与所述开孔相匹配的固定孔。
[0009]作为本技术所述的一种铝模板安装用连接件的一种优选方案，其中：四个所述夹板呈左右开口的夹子形状。
[0010]作为本技术所述的一种铝模板安装用连接件的一种优选方案，其中：所述夹板内侧壁均固定安装防滑条。
[0011]作为本技术所述的一种铝模板安装用连接件的一种优选方案，其中：所述转板内侧壁均开设有与滑动板相匹配的凹槽。
[0012]作为本技术所述的一种铝模板安装用连接件的一种优选方案，其中：所述固定板与所述转板均关于所述弹簧横向对称轴对称。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够对现有的铝模板安装用连接件进行改进，将本装置置于两铝模板之间，通过转板锁住固定板，使得夹板对铝模板挤压固定，无需对铝模板进行开孔固定，不伤及铝模板表面，无需使用其他工具，适用于型号不用的铝模板，同时也便于后期连接件的拆卸，提高了连接件的适用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术侧视内部结构示意图；
[0016]图中：夹板100、固定板200、转板300、夹板弹簧110、防滑条120、滑轨210、滑动板220、开孔230、弹簧310、凹槽320、固定孔330。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本技术提供如下技术方案：一种铝模板安装用连接件，在使用过程中，能够对现有的铝模板安装用连接件进行改进，将本装置置于两铝模板之间，通过转板锁住固定板，使得夹板对铝模板挤压固定，无需对铝模板进行开孔固定，不伤及铝模板表面，无需使用其他工具，适用于型号不用的铝模板，同时也便于后期连接件的拆卸，提高了连接件的适用性。
[0022]请参阅图1，包括夹板100、固定板200和转板300；
[0023]请再次参阅图1，夹板100具有夹板弹簧110和防滑条120，具体的，两个夹板100内壁通过夹板弹簧110连接，夹板100内侧壁均固定安装防滑条120，四个夹板100呈左右开口的夹子形状，两个夹板100顶部通过固定板200连接；
[0024]请再次参阅图1，固定板200具有滑轨210、滑动板220和开孔230，具体的，固定板200内腔中部开设滑轨210，滑轨210内部滑动连接滑动板220，固定板200内腔左半部开设有
开孔230，固定板200右侧壁铰接转板300；
[0025]请再次参阅图1，转板300具有弹簧310、凹槽320和固定孔330，具体的，两个转板300内壁通过弹簧310连接，转板300内侧壁均开设有与滑动板220相匹配的凹槽320，转板300的左端底部固定安装有与开孔230相匹配的固定孔330，固定板200与转板300均关于弹簧310横向对称轴对称。
[0026]在具体的使用过程中，当需要本技术在使用的过程中，将本装置放置到两铝模板之间，左右的夹板100分别夹住铝模板，通过转动上下的转板300锁住固定板200，凹槽320与滑动板220重合，固定孔330与开孔230重合，通过弹簧310与夹板弹簧110使得夹板100对铝模板挤压固定，而固定孔330与开孔230内部也可以插入钢丝，进一步固定两铝模板；无需对铝模板进行开孔固定，不伤及铝模板表面，无需使用其他工具，适用于型号不用的铝模板，同时也便于后期连接件的拆卸，提高了连接件的适用性。
[0027]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板安装用连接件，其特征在于：包括夹板(100)、固定板(200)和转板(300)，两个所述夹板(100)内壁通过夹板弹簧(110)连接，两个所述夹板(100)顶部通过所述固定板(200)连接，所述固定板(200)内腔中部开设滑轨(210)，所述滑轨(210)内部滑动连接滑动板(220)，所述固定板(200)内腔左半部开设有开孔(230)，所述固定板(200)右侧壁铰接所述转板(300)，两个所述转板(300)内壁通过弹簧(310)连接，所述转板(300)的左端底部固定安装有与所述开孔(230)相匹配的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，
申请(专利权)人：惠州正高金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：