一种电池电芯自动贴侧胶设备胶带贴装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池自动化生产设备领域，尤其是一种电池电芯自动贴侧胶设备胶带贴装机构。该胶带贴装机构包括胶带贴装机架、贴装旋转气缸、贴胶旋转底板和贴胶旋转吸块组件；贴装旋转气缸伸出端与贴胶旋转底板相连接；多个贴胶旋转吸块组件分别固定在贴胶旋转底板两端，并且多个贴胶旋转吸块组件分别与胶带裁切组件和电芯活动定位机构相衔接，贴胶旋转吸块组件包括贴胶气缸、贴胶导轨滑块、贴胶推板和贴胶真空板；贴胶气缸固定在贴胶旋转底板上，贴胶气缸伸出端与贴胶推板相连接；多个贴胶真空板都固定在贴胶推板上，多个贴胶真空板都与保护胶带相接触，并且多个贴胶真空板分别与胶带裁切组件和电芯活动定位机构相衔接。与胶带裁切组件和电芯活动定位机构相衔接。与胶带裁切组件和电芯活动定位机构相衔接。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯自动贴侧胶设备胶带贴装机构


[0001]本技术涉及电池自动化生产设备领域，尤其是一种电池电芯自动贴侧胶设备胶带贴装机构。

技术介绍

[0002]目前，电子产品盛行，而电池在电子产品中占据着核心地位，电池质量的高低对其产生关键性的影响。电池在组装过程中，需要对电池电芯侧面进行包胶，如图2所示，电芯a的两侧分别包胶层b,包胶层b对电池起到保护作用，包胶是一项非常重要的工作，包胶的效果直接影响到电池的耐用程度。电池电芯侧面包胶的难度大，很难将侧边胶平整无误的包裹到电池电芯侧面。目前，业内使用手工或半自动化设备对电池电芯的侧边进行包胶，对人工的依赖程度大，工时长，容易产生不良品，影响产能，且现有的半自动化设备只能对常规的电池电芯侧边进行包胶，而对于小型电池很难进行加工，且生产效率低，难以保证包胶后的电池性能，易产生不良品。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题提供了一种电池电芯自动贴侧胶设备胶带贴装机构，该胶带贴装机构解决了现有侧包胶设备生产效率低、包胶效果不佳、易产生不良品等技术问题。
[0004]为本技术的目的，采用以下技术方案予以解决：
[0005]一种电池电芯自动贴侧胶设备胶带贴装机构，该胶带贴装机构包括胶带贴装机架、贴装旋转气缸、贴胶旋转底板和贴胶旋转吸块组件；胶带贴装机架固定在工作台上；贴装旋转气缸固定在胶带贴装机架上，贴装旋转气缸伸出端与贴胶旋转底板相连接；贴胶旋转吸块组件有多个，多个贴胶旋转吸块组件分别固定在贴胶旋转底板两端，并且多个贴胶旋转吸块组件分别与胶带裁切组件和电芯活动定位机构相衔接，贴胶旋转吸块组件包括贴胶气缸、贴胶导轨滑块、贴胶推板和贴胶真空板；贴胶气缸固定在贴胶旋转底板上，贴胶气缸伸出端与贴胶推板相连接；多个贴胶真空板都固定在贴胶推板上，多个贴胶真空板都与保护胶带相接触，并且多个贴胶真空板分别与胶带裁切组件和电芯活动定位机构相衔接；
[0006]贴胶真空板包括真空板主体和真空板吸孔；多个真空板吸孔为圆柱形，并且多个真空板吸孔为长方形分布；多个真空板吸孔的总宽度小于保护胶带的宽度，多个真空板吸孔的总长度小于保护胶带一次裁断长度。
[0007]作为进一步改进，贴胶旋转底板包括贴胶底板主体、贴胶底板轴孔和贴胶气缸固定块；贴胶底板轴孔与贴装旋转气缸伸出端相配合；贴胶气缸固定块有多个，多个贴胶气缸固定块上下错开，并且多个贴胶气缸固定块分别与多个贴胶气缸相连接。
[0008]综上所述，本技术的技术效果是：
[0009]本技术具有结构简单、操作方便、自动化程度高、大大降低劳动力成本、同时通过设计电芯搬移装置的运输、通过设计电芯贴侧胶装置提高了贴胶带的速度、大大增加
生产效率等特点。
附图说明
[0010]图1为本技术电池电芯自动贴侧胶设备爆炸结构示意图。
[0011]图2为电池电芯侧面包胶爆炸结构示意图。
[0012]图3为电芯定位装置的爆炸结构示意图。
[0013]图4为电芯活动定位机构的结构示意图。
[0014]图5为定位齿轮调节组件的爆炸结构示意图。
[0015]图6为电芯贴侧胶装置的爆炸结构示意图。
[0016]图7为裁切推动模块的结构示意图。
[0017]图8为胶带裁切组件结构示意图。
[0018]图9为胶带贴装机构结构示意图。
[0019]图10为贴胶真空板的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做个详细的说明。
[0021]如图1所示，一种电池电芯自动贴侧胶设备，该设备包括工作台和固定在工作台上的电芯进料装置1、电芯搬移装置2、电芯定位装置3、电芯贴侧胶装置4、电芯滚胶装置5和电芯下料装置6；电芯搬移装置2分别与电芯进料装置1、电芯定位装置3和电芯下料装置6相衔接；电芯定位装置3与电池电芯相接触；电芯贴侧胶装置4和电芯滚胶装置5都有多个，多个电芯贴侧胶装置4和多个电芯滚胶装置5都分别与电芯定位装置3相衔接；电芯进料装置1用于电池电芯的进料；电芯搬移装置2用于电池电芯的搬移输送；电芯定位装置3用于电池电芯的定位；电芯贴侧胶装置4用于将保护胶带粘贴至电池电芯侧面；电芯滚胶装置5用于滚压贴装后的保护胶带；电芯下料装置6用于电池电芯的下料；
[0022]如图3所示，电芯定位装置3包括电芯活动定位机构31和电芯固定定位机构32；电芯活动定位机构31和电芯固定定位机构32都固定在工作台上；电芯活动定位机构31分别与多个电芯贴侧胶装置4相衔接；电芯固定定位机构32分别与多个电芯滚胶装置5相衔接；电芯活动定位机构31和电芯固定定位机构32都与电池电芯相接触；电芯活动定位机构31用于定位电池电芯并且调节电池电芯的高度使电池电芯与多个电芯贴侧胶装置4准确对齐；电芯固定定位机构32用于对电池电芯进行固定定位；
[0023]如图4所示，电芯活动定位机构31包括定位机架311、定位齿轮调节组件312和定位吸盘组件313；定位机架311固定在工作台上；定位齿轮调节组件312固定在定位机架311上，并且定位齿轮调节组件312输出端与定位吸盘组件313一端相连接；定位吸盘组件313另一端与电池电芯相接触；
[0024]如图5所示，定位齿轮调节组件312包括定位转动轴模块3121、定位调节齿轮3122、定位调节导柱3123、定位调节导套3124和定位调节止动组件3125；定位转动轴模块3121固定在定位机架311上；定位调节齿轮3122有多个，多个定位调节齿轮3122都固定在定位转动轴模块3121上；定位调节导柱3123有多个，多个定位调节导柱3123首尾端分别嵌合于多个定位调节导套3124，并且多个定位调节导柱3123都与定位吸盘组件313相连接；多个定位调
节导柱3123中段都有轮齿，并且多个定位调节导柱3123分别与定位调节齿轮3122相啮合；定位调节导套3124和定位调节止动组件3125都固定在定位机架311上；定位调节止动组件3125和定位转动轴模块3121相连接；定位转动轴模块3121用于带动定位调节齿轮3122转动；定位调节止动组件3125锁紧或者松开固定定位转动轴模块3121控制其转动状态；
[0025]如图6所示，电芯贴侧胶装置4包括胶带输送机构41和胶带贴装机构42；胶带输送机构41和胶带贴装机构42都固定在工作台上；胶带输送机构41输出端与胶带贴装机构42一端相衔接；胶带贴装机构42另一端与电芯定位装置3相衔接；胶带输送机构41用于保护胶带的上料、输送及裁断；胶带贴装机构42用于将保护胶带贴装至电池电芯侧面。
[0026]胶带输送机构41包括胶带上料组件411、胶带裁切组件412和胶带拉伸组件413；胶带上料组件411、胶带裁切组件412和胶带拉伸组件413都固定在工作台上；胶带上料组件411出料口与胶带裁切组件412相衔接；胶带裁切组件412出料口与胶带拉伸组件413相衔接，并且胶带裁切组件412和胶带拉伸组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯自动贴侧胶设备胶带贴装机构，其特征在于，该胶带贴装机构(42)包括胶带贴装机架(421)、贴装旋转气缸(422)、贴胶旋转底板(423)和贴胶旋转吸块组件(424)；胶带贴装机架(421)固定在工作台上；贴装旋转气缸(422)固定在胶带贴装机架(421)上，贴装旋转气缸(422)伸出端与贴胶旋转底板(423)相连接；贴胶旋转吸块组件(424)有多个，多个贴胶旋转吸块组件(424)分别固定在贴胶旋转底板(423)两端，并且多个贴胶旋转吸块组件(424)分别与胶带裁切组件(412)和电芯活动定位机构(31)相衔接，贴胶旋转吸块组件(424)包括贴胶气缸、贴胶导轨滑块(4241)、贴胶推板(4242)和贴胶真空板(4243)；贴胶气缸固定在贴胶旋转底板(423)上，贴胶气缸伸出端与贴胶推板(4242)相连接；多个贴胶真空板(4243)都固定在贴胶推板(4242)上，多个贴胶真...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁强兵，
申请(专利权)人：太仓健柏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：