本实用新型专利技术公开了一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，包括底座和切割机构，所述底座底部连接有防滑垫，且底座顶部设置有支撑柱，所述支撑柱侧方连接有电机壳，且电机壳内侧安置有电机，所述电机侧方连接有转轴，且转轴外侧安置有导向轮，所述导向轮底部设置有工作面，且工作面表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽外侧安置有固定板，所述切割机构设置于支撑柱内侧。该具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，通过逆时针拧松位于固定板顶部侧方的固定螺栓，能使固定板与工作面的连接松动，使固定板在第一滑槽内侧进行滑动，从而能通过调节固定板位置对不同宽度的包装膜进行固定，避免包装膜进入设备内部卷曲影响切割。免包装膜进入设备内部卷曲影响切割。免包装膜进入设备内部卷曲影响切割。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置
[0001]本技术涉断膜装置
，具体为一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置。
技术介绍
[0002]包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
[0003]而目前市面上有很多类型的包装膜加工用断膜装置无保护功能，较为容易损坏，无调节功能，只能对特定宽度包装膜进行切割，使用热熔刀切割，易产生异味，针对上述情况，我们推出了具体为一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的包装膜加工用断膜装置无保护功能，较为容易损坏，无调节功能，只能对特定宽度包装膜进行切割，使用热熔刀切割，易产生异味的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，包括底座和切割机构，所述底座底部连接有防滑垫，且底座顶部设置有支撑柱，所述支撑柱侧方连接有电机壳，且电机壳内侧安置有电机，所述电机侧方连接有转轴，且转轴外侧安置有导向轮，所述导向轮底部设置有工作面，且工作面表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽外侧安置有固定板，所述切割机构设置于支撑柱内侧，所述切割机构底部安置有挡板，且挡板底部连接有缓冲垫，所述支撑柱顶部安置有顶板。
[0006]优选的，所述底座与支撑柱之间呈焊接一体化结构，且支撑柱与电机壳之间呈固定连接。
[0007]优选的，所述导向轮通过转轴与电机构成转动结构，且导向轮与工作面之间呈平行状分布。
[0008]优选的，所述切割机构包括有第二滑槽、断膜刃、连杆、气缸和断膜槽，且第二滑槽内侧连接有断膜刃，所述断膜刃顶部安置有连杆，且连杆顶部连接有气缸，所述断膜刃底部开设有断膜槽。
[0009]优选的，所述断膜刃通过第二滑槽构成滑动结构，且断膜刃与断膜槽之间呈平行状分布。
[0010]优选的，所述挡板的下表面与缓冲垫的上表面相贴合，且缓冲垫通过挡板和底座构成全包围结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，通过逆时针拧松位于固定板顶部侧方的固定螺栓，能使固定板与工作面的连接松动，使固定板在第一滑槽内侧进行滑动，从而能通过调节固定板位置对不同宽度的包装膜
进行固定，避免包装膜进入设备内部卷曲影响切割。
[0012]该具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，气缸将连杆从气缸内部推出，使得与连杆相连接的断膜刃通过第二滑槽向下推动对工作面上的包装膜进行切割，若直接在工作面表面进行切割容易照成断膜刃的崩断，且较难将包装膜切断，通过在工作面中端开设断膜槽，不仅能避免断膜刃与工作面碰撞，同时还能较为轻易的将包装膜切断，采用断膜刃直接切割不会如同使用热熔刀熔断包装膜时产生异味，并且能避免熔断的包装膜飞溅至设备内侧导致设备运行卡顿。
[0013]该具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，当气缸推动连杆使断膜刃向下切割时，刀刃外侧会与挡板触碰，挡板与底座为活动连接，使得挡板向下移动，从而使震动传递至缓冲垫上，缓冲垫为柔性的海绵材质，能够充分吸收挡板向下移动时的震动，从而避免断膜刃下推产生的震动使设备上的零件松动而导致设备故障，从而延长设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、防滑垫；3、支撑柱；4、电机壳；5、电机；6、转轴；7、导向轮；8、工作面；9、第一滑槽；10、固定板；11、切割机构；1101、第二滑槽；1102、断膜刃；1103、连杆；1104、气缸；1105、断膜槽；12、挡板；13、缓冲垫；14、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，包括底座1和切割机构11，底座1底部连接有防滑垫2，且底座1顶部设置有支撑柱3，支撑柱3侧方连接有电机壳4，且电机壳4内侧安置有电机5，底座1与支撑柱3之间呈焊接一体化结构，且支撑柱3与电机壳4之间呈固定连接，底座1与支撑柱3之间采用焊接一体化结构，能够提升设备的整体稳定性，通过在底座1底部连接防滑垫2，防滑垫2采用柔性的橡胶材质，能够有效避免设备运行时产生的震动使底座1滑动，从而避免包装膜的切割产生误差；
[0020]电机5侧方连接有转轴6，且转轴6外侧安置有导向轮7，导向轮7底部设置有工作面8，且工作面8表面开设有第一滑槽9，第一滑槽9外侧安置有固定板10，导向轮7通过转轴6与电机5构成转动结构，且导向轮7与工作面8之间呈平行状分布，电机5的转动带动转轴6旋转，转轴6旋转带动导向轮7进行旋转，导向轮7表面包裹有增大摩擦力的橡胶层，导向轮7旋转带动包装膜通过工作面8进入设备内部，通过逆时针拧松位于固定板10顶部侧方的固定螺栓，能使固定板10与工作面8的连接松动，从而使固定板10在第一滑槽9内侧进行滑动，从而能通过调节固定板10位置对不同宽度的包装膜进行固定导向，避免包装膜进入设备内部卷曲影响切割；
[0021]切割机构11设置于支撑柱3内侧，切割机构11包括有第二滑槽1101、断膜刃1102、连杆1103、气缸1104和断膜槽1105，且第二滑槽1101内侧连接有断膜刃1102，断膜刃1102顶部安置有连杆1103，且连杆1103顶部连接有气缸1104，断膜刃1102底部开设有断膜槽1105，断膜刃1102通过第二滑槽1101构成滑动结构，且断膜刃1102与断膜槽1105之间呈平行状分布，气缸1104将连杆1103从气缸1104内部推出，使得与连杆1103相连接的断膜刃1102通过第二滑槽1101向下推动对工作面8上的包装膜进行切割，若直接在工作面8表面进行切割容易照成断膜刃1102的崩断，且较难将包装膜切断，通过在工作面8中端开设断膜槽1105，不仅能避免断膜刃1102与工作面8碰撞，同时还能较为轻易的将包装膜切断，采用断膜刃1102直接切割不会如同使用热熔刀熔断包装膜时产生异味，并且能避免熔断的包装膜飞溅至设备内侧导致设备运行卡顿；
[0022]切割机构11底部安置有挡板12，且挡板12底部连接有缓冲垫13，支撑柱3顶部安置有顶板14，挡板12的下表面与缓冲垫13的上表面相贴合，且缓冲垫13通过挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，包括底座(1)和切割机构(11)，其特征在于：所述底座(1)底部连接有防滑垫(2)，且底座(1)顶部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)侧方连接有电机壳(4)，且电机壳(4)内侧安置有电机(5)，所述电机(5)侧方连接有转轴(6)，且转轴(6)外侧安置有导向轮(7)，所述导向轮(7)底部设置有工作面(8)，且工作面(8)表面开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)外侧安置有固定板(10)，所述切割机构(11)设置于支撑柱(3)内侧，所述切割机构(11)底部安置有挡板(12)，且挡板(12)底部连接有缓冲垫(13)，所述支撑柱(3)顶部安置有顶板(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑柱(3)之间呈焊接一体化结构，且支撑柱(3)与电机壳(4)之间呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的包装膜加工用断膜装置，其特征在于：所述导向轮(7)通过转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹雄，
申请(专利权)人：长沙银腾塑印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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