本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，其通过设置，可提高包装瓶脱模的效率和效果；包括底座、吹气机、吹气管、两组固定板、顶板、进料管、两组气缸、两组L型架和两组吹塑模块，吹气机顶端和底座底端固定连接，吹气管和吹气机的输出端连接，吹气管穿过底座，固定板底端和底座顶端固定连接，顶板底端和固定板顶端固定连接；还包括两组托板、两组水箱、两组水泵、两组冷凝管和两组抽水管，托板固定安装在吹塑模块外壁，水箱底端和托板顶端固定连接，水箱右端分别设有进水管和排水管，水泵底端和水箱顶端固定连接，水泵的输出端设有出水管，出水管伸入至水箱内，水泵的输入端设有回水管。管。管。
【技术实现步骤摘要】
液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备
[0001]本技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备。
技术介绍
[0002]众所周知，液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备是一种用于塑料包装瓶吹塑成型的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备包括底座、吹气机、吹气管、两组固定板、顶板、进料管、两组气缸、两组L型架和两组吹塑模块，吹气机顶端和底座底端固定连接，吹气管和吹气机的输出端连接，吹气管穿过底座，固定板底端和底座顶端固定连接，顶板底端和固定板顶端固定连接，进料管穿过顶板，进料管上设有阀门，两组气缸分别固定安装在固定板上，L型架和气缸的输出端连接，L型架底端和吹塑模块顶端固定连接，两组吹塑模块相对面的顶端和底端均设有半圆弧槽；现有的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备使用时，首先启动两组气缸，带动两组L型架相向移动，使两组吹塑模块合并，进料管底端卡装在吹塑模块顶端的半圆弧槽内，吹气管顶端卡装在吹塑模块底端的半圆弧槽内，进料管连接原料管，之后打开进料管的阀门，原料通过进料管进入吹塑模块内，然后启动吹气机，外部空气通过吹气管进入吹塑模块内进行吹塑，吹塑完成后，启动气缸，使两组吹塑模块相反方向移动，使包装瓶脱模即可；现有的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备使用中发现，吹塑过程中，原料是熔融态的，温度较高，吹塑完成后，需要冷却较长时间，才能对包装瓶进行脱模，导致脱模效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可提高包装瓶脱模的效率和效果的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备。
[0004]本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，包括底座、吹气机、吹气管、两组固定板、顶板、进料管、两组气缸、两组L型架和两组吹塑模块，吹气机顶端和底座底端固定连接，吹气管和吹气机的输出端连接，吹气管穿过底座，固定板底端和底座顶端固定连接，顶板底端和固定板顶端固定连接，进料管穿过顶板，进料管上设有阀门，两组气缸分别固定安装在固定板上，L型架和气缸的输出端连接， L型架底端和吹塑模块顶端固定连接，两组吹塑模块相对面的顶端和底端均设有半圆弧槽；还包括两组托板、两组水箱、两组水泵、两组冷凝管和两组抽水管，托板固定安装在吹塑模块外壁，水箱底端和托板顶端固定连接，水箱右端分别设有进水管和排水管，水泵底端和水箱顶端固定连接，水泵的输出端设有出水管，出水管伸入至水箱内，水泵的输入端设有回水管，回水管和冷凝管的输入端连通，冷凝管呈回字形安装在吹塑模块外壁的夹层中，冷凝管的输出端和抽水管连通，抽水管穿过托板并伸入至水箱底端。
[0005]本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，还包括两组支架、两组制冷箱、两组电机、两组风扇和两组防尘网，支架底端和水箱顶端固定连接，制冷箱底端和支架
顶端固定连接，电机底端和制冷箱顶端固定连接，电机的输出端伸入至制冷箱内，风扇和电机的输出端固定连接，回水管穿过制冷箱的左右两端，制冷箱左右两端均设有多组排气孔，防尘网固定安装在制冷箱内壁，排气孔位于防尘网外部。
[0006]本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，还包括两组电动推杆、两组固定块和两组橡胶刮板，电动推杆顶端和顶板底端固定连接，电动推杆的输出端和固定块顶端固定连接，橡胶刮板固定安装在固定块上。
[0007]本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，还包括四组滚轮和推杆，滚轮顶端和底座底端固定连接，推杆固定安装在底座左端。
[0008]本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，还包括支撑杆和滑块，支撑杆顶端和吹塑模块底端固定连接，底座顶端设有滑槽，滑块可在滑槽内左右滑动，滑块顶端和支撑杆底端固定连接。
[0009]本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，还包括四组三角架，三角架底端和底座顶端固定连接，三角架侧壁固定安装在固定板的左右两端。
[0010]本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，还包括密封圈，密封圈位于水箱内部，密封圈固定安装在抽水管和水箱的连接处。
[0011]本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，推杆上设置有橡胶套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：当吹塑完成后，启动水泵，水箱内的冷水被抽水管抽出，进入冷凝管中，对吹塑模块内的模型进行冷却后，再通过回水管和水泵回到水箱中，可循环使用，不断对吹塑模块内的模型进行冷却，提高成型效果和脱模效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是两组吹塑模块合并后的结构示意图；
[0015]图3是图1中局部A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中局部B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、吹气机；3、吹气管；4、固定板；5、顶板；6、进料管；7、气缸；8、L型架；9、吹塑模块；10、托板； 11、水箱；12、水泵；13、回水管；14、冷凝管；15、抽水管；16、支架；17、制冷箱；18、电机；19、风扇；20、排气孔；21、防尘网； 22、电动推杆；23、固定块；24、橡胶刮板；25、滚轮；26、推杆；27、支撑杆；28、滑块；29、三角架；30、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，包括底座1、吹气机2、吹气管3、两组固定板4、顶板5、进料管6、两组气缸7、两组L型架8和两组吹塑模块9，吹气机2顶端和底座 1底端固定连接，吹气管3和吹气机2的输出端连接，吹气管3穿过底座 1，固定板4底端和底座1顶端固定连接，顶板5底端和固定板4顶端固定连接，进料管6穿过顶板5，进料管6上设有阀门，两组气缸7分别固定安装在固定板4上，L型架8和气缸7的输出端连接，L型架8底端和吹塑模块9顶端固定连接，两组吹塑模块9相对面的顶端和底端
均设有半圆弧槽；还包括两组托板10、两组水箱11、两组水泵12、两组冷凝管 14和两组抽水管15，托板10固定安装在吹塑模块9外壁，水箱11底端和托板10顶端固定连接，水箱11右端分别设有进水管和排水管，水泵 12底端和水箱11顶端固定连接，水泵12的输出端设有出水管，出水管伸入至水箱11内，水泵12的输入端设有回水管13，回水管13和冷凝管 14的输入端连通，冷凝管14呈回字形安装在吹塑模块9外壁的夹层中，冷凝管14的输出端和抽水管15连通，抽水管15穿过托板10并伸入至水箱11底端；当吹塑完成后，启动水泵12，水箱11内的冷水被抽水管15 抽出，进入冷凝管14中，对吹塑模块9内的模型进行冷却后，再通过回水管13和水泵12回到水箱11中，可循环使用，不断对吹塑模块9内的模型进行冷却，提高成型效果和脱模效率。
[0020]本技术的液体药品塑料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，包括底座(1)、吹气机(2)、吹气管(3)、两组固定板(4)、顶板(5)、进料管(6)、两组气缸(7)、两组L型架(8)和两组吹塑模块(9)，吹气机(2)顶端和底座(1)底端固定连接，吹气管(3)和吹气机(2)的输出端连接，吹气管(3)穿过底座(1)，固定板(4)底端和底座(1)顶端固定连接，顶板(5)底端和固定板(4)顶端固定连接，进料管(6)穿过顶板(5)，进料管(6)上设有阀门，两组气缸(7)分别固定安装在固定板(4)上，L型架(8)和气缸(7)的输出端连接，L型架(8)底端和吹塑模块(9)顶端固定连接，两组吹塑模块(9)相对面的顶端和底端均设有半圆弧槽；其特征在于，还包括两组托板(10)、两组水箱(11)、两组水泵(12)、两组冷凝管(14)和两组抽水管(15)，托板(10)固定安装在吹塑模块(9)外壁，水箱(11)底端和托板(10)顶端固定连接，水箱(11)右端分别设有进水管和排水管，水泵(12)底端和水箱(11)顶端固定连接，水泵(12)的输出端设有出水管，出水管伸入至水箱(11)内，水泵(12)的输入端设有回水管(13)，回水管(13)和冷凝管(14)的输入端连通，冷凝管(14)呈回字形安装在吹塑模块(9)外壁的夹层中，冷凝管(14)的输出端和抽水管(15)连通，抽水管(15)穿过托板(10)并伸入至水箱(11)底端。2.如权利要求1所述的液体药品塑料包装瓶的吹塑成型设备，其特征在于，还包括两组支架(16)、两组制冷箱(17)、两组电机(18)、两组风扇(19)和两组防尘网(21)，支架(16)底端和水箱(11)顶端固定连接，制冷箱(17)底端和支架(16)顶端固定连接，电机(18)底端和制冷箱(17)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐天，
申请(专利权)人：沧州智方药用包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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