一种注塑成型处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型处理装置，包括上模座和下模座：所述上模座通过液压升降杆与下模座连接，所述上模座上设置有开口向下的注塑筒，所述下模座的内部设置有电机，且电机的输出端联接有注塑模座，所述注塑模座上设有注塑腔，且注塑腔内设置有顶料组件，且顶料组件与下模座上的固定顶座间歇接触，并驱动顶料组件沿注塑腔的轴向伸缩移动。本实用新型专利技术中，该注塑成型处理装置通过电机的驱动作用，可以驱动注塑模座水平旋转，使得固定顶座与顶料组件循环间歇接触，从而将注塑腔内的注塑工件自动顶起，并移出注塑腔，方便后续对注塑工件的卸料取放操作，实现了循环往复的卸料效果，提高了注塑加工装置的工作效率。提高了注塑加工装置的工作效率。提高了注塑加工装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型处理装置


[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑成型处理装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，根据注塑材料的不同可分为橡胶注塑和塑料注塑,相应地，注塑机为实现注塑工艺的一种注塑成型设备，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，因此注塑成型加工装置被广泛的应用在机械加工行业。
[0003]然而现有的注塑成型加工装置注塑工件注塑成型之后，需要通过外接的驱动设备将注塑工件顶起，才能够实现对注塑工件的卸料操作，无法对注塑成型的工件进行循环的自动卸料操作，从而降低了注塑成型加工装置的卸料连续性，进而降低了注塑成型加工装置的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以实现注塑成型工件循环间歇式自动卸料，提高注塑工件卸料效率的一种注塑成型处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑成型处理装置，包括上模座和下模座：
[0006]所述上模座通过液压升降杆与下模座连接；
[0007]所述上模座上设置有开口向下的注塑筒；
[0008]所述下模座的内部设置有电机，且电机的输出端联接有注塑模座；
[0009]所述注塑模座上设有注塑腔，且注塑腔内设置有顶料组件，且顶料组件与下模座上的固定顶座间歇接触，并驱动顶料组件沿注塑腔的轴向伸缩移动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述顶料组件包括一贯穿注塑模座且延伸至注塑腔内的顶料杆，顶料杆的底端设置有移动顶座，且移动顶座通过弹簧与注塑模座的底部连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶料杆上且位于注塑腔内的端部设置有圆盘状的承载板，且承载板的外径小于注塑腔的内径。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定顶座上且不与下模座接触的窄边外壁均设置有滚珠，且滚珠与移动顶座滚动接触。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定顶座和移动顶座的截面均为等腰梯形结构；
[0018]所述固定顶座和移动顶座的两侧倾斜边倾斜角度大小相等。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]还包括平衡组件；
[0021]所述平衡组件包括一垂直设置在液压升降杆上的螺纹杆，螺纹杆上螺纹旋接有螺纹管，且螺纹管的外壁转动连接有滑辊，且滑辊与注塑模座的底部滚动接触。
[0022]本技术提供了一种注塑成型处理装置。具备以下有益效果：
[0023]该注塑成型处理装置通过电机的驱动作用，可以驱动注塑模座水平旋转，使得固定顶座与顶料组件循环间歇接触，从而将注塑腔内的注塑工件自动顶起，并移出注塑腔，方便后续对注塑工件的卸料取放操作，实现了循环往复的卸料效果。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种注塑成型处理装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术中注塑模座的结构示意图；
[0026]图3为本技术中固定顶座的结构示意图；
[0027]图4为本技术中顶料组件的结构示意图；
[0028]图5为本技术中平衡组件的结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、上模座；2、注塑筒；3、液压升降杆；4、注塑模座；41、注塑腔；5、下模座；6、固定顶座；61、滚珠；7、顶料组件；71、顶料杆；711、承载板；72、弹簧；73、移动顶座；8、电机；9、平衡组件；91、滑辊；92、螺纹管；93、螺纹杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]如图1和图2所示，一种注塑成型处理装置，包括上模座1和下模座5：
[0033]上模座1通过液压升降杆3与下模座5连接，驱动上模座1升降，改变注塑筒2的注塑口高度；
[0034]上模座1上设置有开口向下的注塑筒2，注塑筒2用于储存注塑物料；
[0035]下模座5的内部设置有电机8，且电机8的输出端联接有注塑模座4；
[0036]注塑模座4上设有注塑腔41，且注塑腔41内设置有顶料组件7，且顶料组件7与下模座5上的固定顶座6间歇接触，并驱动顶料组件 7沿注塑腔41的轴向伸缩移动。
[0037]在本实施方式中，当注塑时，液压升降杆3驱动上模座1下移，使得注塑筒2的注塑口移动到注塑腔41的注塑位置，并将注塑筒2 内的物料注塑到注塑腔41内进行工件的注塑操作，注塑成型之后，液压升降杆3上移，使得注塑筒2复位，此时电机8驱动注塑模座4 旋转，当顶料组件7移动到固定顶座6的位置处时，通过两者的相互挤压作用，将顶料组件7向上顶起，此时顶料组件7会移入到注塑腔41内，将注塑成型的工件向外顶起，从而方便注塑工件的卸料操作。
[0038]如图1
‑
图4顶料组件7包括一贯穿注塑模座4且延伸至注塑腔 41内的顶料杆71，顶料杆71的底端设置有移动顶座73，且移动顶座73通过弹簧72与注塑模座4的底部连接；
[0039]固定顶座6和移动顶座73的截面均为等腰梯形结构，固定顶座 6和移动顶座73的
两侧倾斜边倾斜角度大小相等；
[0040]当顶料组件7与固定顶座6接触时，移动顶座73的倾斜边会与固定顶座6的倾斜边接触，并随着注塑模座4的不断旋转，使得移动顶座73沿着固定顶座6的倾斜边上移，此时弹簧72会挤压变形，并驱动顶料杆71使其在注塑腔41内移动，对注塑腔41内的注塑工件起到顶起的作用，方便注塑工件的卸料操作，之后注塑模座4持续移动，使得移动顶座73的另一侧倾斜边与固定顶座6的另一侧倾斜边接触，并且弹簧72逐渐复位，使得顶料组件7恢复到初始位置，从而实现每一个注塑腔41内注塑工件的循环间歇卸料效果。
[0041]如图4所示，顶料杆71上且位于注塑腔41内的端部设置有圆盘状的承载板711，且承载板711的外径小于注塑腔41的内径，当顶料杆71上移时，承载板711会与注塑工件的底部接触，增大顶料组件7与注塑工件的接触面积，从而使得注塑工件能够平稳的移出注塑腔41。
[0042]如图3所示，固定顶座6上且不与下模座5接触的窄边外壁均设置有滚珠61，且滚珠61与移动顶座73滚动接触，当移动顶座73与固定顶座6接触时，通过滚珠61的滚动作用，可以降低两者之间的摩擦阻力，便于移动顶座73的移动操作。
[0043]如图1和图5所示，还包括平衡组件9，平衡组件9包括一垂直设置在液压升降杆3上的螺纹杆93，螺纹杆93上螺纹旋接有螺纹管 92，且螺纹管92的外壁转动连接有滑辊91，且滑辊91与注塑模座4 的底部滚动接触；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型处理装置，包括上模座(1)和下模座(5)，其特征在于：所述上模座(1)通过液压升降杆(3)与下模座(5)连接；所述上模座(1)上设置有开口向下的注塑筒(2)；所述下模座(5)的内部设置有电机(8)，且电机(8)的输出端联接有注塑模座(4)；所述注塑模座(4)上设有注塑腔(41)，且注塑腔(41)内设置有顶料组件(7)，且顶料组件(7)与下模座(5)上的固定顶座(6)间歇接触，并驱动顶料组件(7)沿注塑腔(41)的轴向伸缩移动。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型处理装置，其特征在于：所述顶料组件(7)包括一贯穿注塑模座(4)且延伸至注塑腔(41)内的顶料杆(71)，顶料杆(71)的底端设置有移动顶座(73)，且移动顶座(73)通过弹簧(72)与注塑模座(4)的底部连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型处理装置，其特征在于：所述顶料杆(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪星，
申请(专利权)人：苏州金创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：