本实用新型专利技术涉及一种灌装机的部件，尤其是灌装机切尾装置，包括机架，还包括：切尾座，切尾座固定在机架上；上切刀，上切刀滑动安装在切尾座的一端；下切刀，下切刀滑动安装在切尾座的另一端，且与上切刀相对设置；上驱动装置，上驱动装置安装在机架上，并与上切刀连接，用于驱动上切刀移动；下驱动装置，下驱动装置安装在机架上，并与下切刀连接，用于驱动下切刀移动；灌装机切尾装置包括第一状态和第二状态，第一状态时上切刀与下切刀处于分离状态，第二状态时，上切刀与下切刀处于上下交错状态。本实用新型专利技术提供的灌装机切尾装置通过同时驱动两个刀头向中间位置移动，实现居中切尾，而罐体的位置不动，切尾质量可靠、稳定，工作效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
灌装机切尾装置
[0001]本技术涉及一种灌装机的部件，尤其是灌装机切尾装置。
技术介绍
[0002]灌装机，例如用于牙膏的灌装机，灌装机灌装和封尾结束后，需要将多余的尾部切掉。现有的切尾装置采用一个固定刀头，一个活动刀头，活动刀头将罐体的尾部压到固定刀头，当罐体的尾部被压到固定刀头后，活动刀头将尾部切掉。由于罐体会被推动成倾斜状态，容易造成切尾的位置不准确，切尾质量不稳定，甚至罐体倾倒，罐体倾倒后需要停机扶正罐体，工作连续性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种罐体位置不动，能够居中切尾，切尾质量可靠、稳定、工作连续性好的灌装机切尾装置，具体技术方案为：
[0004]灌装机切尾装置，包括机架，还包括：切尾座，所述切尾座固定在所述机架上；上切刀，所述上切刀滑动安装在所述切尾座的一端；下切刀，所述下切刀滑动安装在所述切尾座的另一端，且与所述上切刀相对设置；上驱动装置，所述上驱动装置安装在所述机架上，并与所述上切刀连接，用于驱动上切刀移动；下驱动装置，所述下驱动装置安装在所述机架上，并与所述下切刀连接，用于驱动下切刀移动；所述灌装机切尾装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态时所述上切刀与所述下切刀处于分离状态，所述第二状态时，所述上切刀与所述下切刀处于上下交错状态。
[0005]通过采用上述技术方案，上切刀和下切刀均向罐体的中心位置移动，在罐体的中心位置实现尾部的切端，罐体的位置不变，保证了切尾的高度一致，切尾质量稳定、可靠，能连续工作。
[0006]进一步的，还包括：直线导轨，所述直线导轨固定在所述切尾座上；滑块，所述滑块分别安装在所述上切刀和所述下切刀的顶部，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上。
[0007]通过采用上述技术方案，上切刀和下切刀安装在同一个直线导轨上，使结构简单，并且能保证上切刀与下切刀进行可靠的切尾，上切刀和下切刀的相对位置稳定。
[0008]进一步的，所述上驱动装置包括：上凸轮驱动装置，所述上凸轮驱动装置安装在所述机架上；上连杆，所述上连杆的一端与所述上凸轮驱动装置连接；上驱动架，所述上驱动架转动安装在所述切尾座上，所述上驱动架的一端与所述上连杆的另一端转动连接，所述上驱动架的另一端与所述上切刀活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，上凸轮通过上连杆带动上驱动架移动，上驱动架带动上切刀移动，结构简单。
[0010]进一步的，所述上凸轮驱动装置包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述机架上；第一驱动轴，所述第一驱动轴转动安装在所述机架上，且与所述第一驱动电机连接；第一凸轮，所述第一凸轮固定在所述第一驱动轴上，所述第一凸轮上设有第一凸轮槽；
第一滚轮，所述第一滚轮活动安装在所述第一凸轮槽内；第一驱动杆，所述第一滚轮转动安装在所述第一驱动杆上，所述第一驱动杆的一端与所述上连杆转动连接，另一端转动安装在所述机架上。
[0011]通过采用上述技术方案，第一驱动杆用于保证第一驱动杆位于切尾座上方移动，方便传动，使第一凸轮与切尾座位于同一平面内，无需安装到切尾座的上方，降低高度。
[0012]进一步的，所述上驱动架的另一端设有上驱动槽，所述上切刀的侧面装有上滚轮，所述上滚轮活动位于所述上驱动槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动槽方便上滚轮跟随上驱动架移动，并且安装方便。
[0014]进一步的，所述下驱动装置包括下凸轮驱动装置，所述下凸轮驱动装置安装在所述机架上；下连杆，所述下连杆的一端与所述下凸轮驱动装置连接；下驱动架，所述下驱动架转动安装在所述切尾座上，所述下驱动架的一端与所述下连杆的另一端转动连接，所述下驱动架的另一端与所述下切刀活动连接。
[0015]进一步的，所述下凸轮驱动装置包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述机架上；第二驱动轴，所述第二驱动轴转动安装在所述机架上，且与所述第二驱动电机连接；第二凸轮，所述第二凸轮固定在所述第二驱动轴上，所述第二凸轮上设有第二凸轮槽；第二滚轮，所述第二滚轮活动安装在所述第二凸轮槽内；第二驱动杆，所述第二滚轮转动安装在所述第二驱动杆上，所述第二驱动杆的一端与所述上连杆转动连接，另一端转动安装在所述机架上。
[0016]进一步的，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴为同一根驱动轴；所述第一驱动电机和所述第二驱动电机为同一个驱动电机，所述驱动电机与所述驱动轴连接。
[0017]通过采用上述技术方案，采用同一个驱动轴和驱动电机能够保证动作的一致性，进而保证在罐体的中心处进行切尾，并且简化了结构，降低了成本。
[0018]进一步的，所述下驱动架的另一端设有下驱动槽，所述下切刀的侧面装有下滚轮，所述下滚轮活动位于所述下驱动槽内。
[0019]进一步的，所述上切刀上设有吹气孔，所述吹气孔位于所述下切刀的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，吹气孔通入高压气，将切断的罐体尾部吹走，防止影响下次切尾。
[0021]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术提供的灌装机切尾装置通过同时驱动两个刀头向中间位置移动，实现居中切尾，而罐体的位置不动，切尾质量可靠、稳定，工作效率高。
附图说明
[0023]图1是灌装机切尾装置的正视图；
[0024]图2是灌装机切尾装置前视角的立体图；
[0025]图3是灌装机切尾装置后视角的立体图，并且隐藏了第二凸轮；
[0026]图4是上切刀的剖视图。
具体实施方式
[0027]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1至图4所示，灌装机切尾装置，包括机架11，还包括：切尾座12，切尾座12固定在机架11上；上切刀2，上切刀2滑动安装在切尾座12的一端；下切刀3，下切刀3滑动安装在切尾座12的另一端，且与上切刀2相对设置；上驱动装置，上驱动装置安装在机架11上，并与上切刀2连接，用于驱动上切刀2移动；下驱动装置，下驱动装置安装在机架11上，并与下切刀3连接，用于驱动下切刀3移动；灌装机切尾装置包括第一状态和第二状态，第一状态时上切刀2与下切刀3处于分离状态，第二状态时，上切刀2与下切刀3处于上下交错状态。
[0030]上切刀2和下切刀3均向罐体的中心位置移动，在罐体的中心位置实现尾部的切端，罐体的位置不变，保证了切尾的高度一致，切尾质量稳定、可靠，能连续工作。
[0031]上切刀2与下切刀3处于分离状态方便罐体的尾部进入到上切刀2与下切刀3之间，上切刀2与下切刀3处于上下交错状态，即完成罐体尾部的切断。
[0032]还包括：直线导轨16，直线导轨16固定在切尾座12上；滑块，滑块分别安装在上切刀2和下切刀3的顶部，滑块滑动安装在直线导轨16上。
[0033]上切刀2和下切刀3安装在同一个直线导轨16上，使结构简单，并且能保证上切刀2与下切刀3进行可靠的切尾，上切刀2和下切刀3的相对位置稳定。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.灌装机切尾装置，包括机架，其特征在于，还包括：切尾座，所述切尾座固定在所述机架上；上切刀，所述上切刀滑动安装在所述切尾座的一端；下切刀，所述下切刀滑动安装在所述切尾座的另一端，且与所述上切刀相对设置；上驱动装置，所述上驱动装置安装在所述机架上，并与所述上切刀连接，用于驱动上切刀移动；下驱动装置，所述下驱动装置安装在所述机架上，并与所述下切刀连接，用于驱动下切刀移动；所述灌装机切尾装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态时所述上切刀与所述下切刀处于分离状态，所述第二状态时，所述上切刀与所述下切刀处于上下交错状态。2.根据权利要求1所述的灌装机切尾装置，其特征在于，还包括：直线导轨，所述直线导轨固定在所述切尾座上；滑块，所述滑块分别安装在所述上切刀和所述下切刀的顶部，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上。3.根据权利要求1所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述上驱动装置包括：上凸轮驱动装置，所述上凸轮驱动装置安装在所述机架上；上连杆，所述上连杆的一端与所述上凸轮驱动装置连接；上驱动架，所述上驱动架转动安装在所述切尾座上，所述上驱动架的一端与所述上连杆的另一端转动连接，所述上驱动架的另一端与所述上切刀活动连接。4.根据权利要求3所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述上凸轮驱动装置包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述机架上；第一驱动轴，所述第一驱动轴转动安装在所述机架上，且与所述第一驱动电机连接；第一凸轮，所述第一凸轮固定在所述第一驱动轴上，所述第一凸轮上设有第一凸轮槽；第一滚轮，所述第一滚轮活动安装在所述第一凸轮槽内；第一驱动杆，所述第一滚轮转动安装在所述第一驱动杆上，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾琦明，顾成，陈锦华，
申请(专利权)人：无锡润峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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