本实用新型专利技术公开了一种设置防护装置的气动封口机，包括操作桌板、总控机箱、热熔板以及防护挡板，所述支撑桌架顶端两侧均固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩杆顶端贯穿支撑桌架固定焊接有移动支座，所述热熔板固定安装在三个撑杆的另一端，四个所述固定杆另一端内部均固定转接有活动杆，四个所述活动杆另一端分别固定转接在四个转块的内部，所述操作桌板上表面位于热熔板正下方固定焊接有热熔底座，所述操作桌板上表面两端均固定焊接有转筒支座，两个所述转筒支座侧壁位于防护挡板正下方均固定焊接有挡块，两个所述转筒支座内侧位于上转筒正下方固定安装有下转筒，该装置具有提供有效防护的装置，便于操作和移动的气动封口机。便于操作和移动的气动封口机。便于操作和移动的气动封口机。
【技术实现步骤摘要】
一种设置防护装置的气动封口机
[0001]本技术涉及一种气动封口机，特别涉及一种设置防护装置的气动封口机，属于污水处理技术
技术介绍
[0002]气动封口机是一种新颖的气电一体化包装机械，是柔软物质、储存、产品防潮运输领域中不可缺少的必要手段，该机采用压缩空气作动力，封口压力可调，质量稳定可靠，可以手动或脚踏开关操作，轻便简易，在化工，粮食，食品，饲料等行业得到广泛应用。
[0003]但是现有的气动封口机存在以下缺点：传统的气动封口机在人工封口的同时，别没有提供任何保护装置，因此在人工操作过程中，操作人员很容易意外接触到机器内高温热熔部件，因此造成皮肤烫伤等意外，对操作人员的工作环境存在极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种设置防护装置的气动封口机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的传统的气动封口机在人工封口的同时，别没有提供任何保护装置，因此在人工操作过程中，操作人员很容易意外接触到机器内高温热熔部件，因此造成皮肤烫伤等意外，对操作人员的工作环境存在极大的安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作桌板、总控机箱、热熔板以及防护挡板，所述操作桌板下表面固定焊接有支撑桌架，所述支撑桌架顶端两侧均固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸顶端固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端贯穿支撑桌架固定焊接有移动支座，所述移动支座下表面固定螺接有三个撑杆，所述热熔板固定安装在三个撑杆的另一端，所述热熔板侧表面固定焊接有四个固定杆，四个所述固定杆另一端内部均固定转接有活动杆，所述防护挡板侧表面固定焊接有四个转块，四个所述活动杆另一端分别固定转接在四个转块的内部，所述操作桌板上表面位于热熔板正下方固定焊接有热熔底座，所述操作桌板上表面两端均固定焊接有转筒支座，两个所述转筒支座侧壁位于防护挡板正下方均固定焊接有挡块，两个所述转筒支座内侧固定安装有上转筒，两个所述转筒支座内侧位于上转筒正下方固定安装有下转筒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述总控机箱固定安装在支撑桌架的内部，所述总控机箱用于控制本封口机内各电器元件工作的作用。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑桌架内部一侧固定安装有脚控开关，所述脚控开关用于控制伸缩气缸工作的作用。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述总控机箱与伸缩气缸、热熔板、脚控开关以及热熔底座均电性连接，所述伸缩气缸与脚控开关电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑桌架底端固定安装有四个万向轮，所述万向轮用于提供封口机移动的作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆一端在固定杆一端内部旋转角
度的范围是0
°
至90
°
，所述活动杆旋转最低位置处于水平状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：未封口袋穿过上转筒与下转筒之间，在辅助压平封口处的同时，还可以避免操作人员接触到加热的热熔底座，在热熔板上下移动过程中，热熔板以及防护挡板之间存在足够的安全距离，通过防护挡板的自身重力形成防护，避免操作人员意外接触的加热后的热熔板，本气动封口机提供了有效的防护装置，有效的避免了操作人员意外接触装置内各加热部件的意外，防止烫伤，上下转筒还可辅助压平封口，避免出现褶皱影响封口效果，本装置在保护操作人员的同时，还提供脚踩脚控开关便于操作人员操作，另外还具有便于移动的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、操作桌板；2、支撑桌架；3、伸缩气缸；4、总控机箱；5、伸缩杆；6、移动支座；7、撑杆；8、热熔板；9、防护挡板；10、转筒支座；11、上转筒；12、下转筒；13、脚控开关；14、万向轮；15、热熔底座；16、挡块；17、固定杆；18、活动杆；19、转块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括操作桌板1、总控机箱4、热熔板8以及防护挡板9，所述操作桌板1下表面固定焊接有支撑桌架2，所述支撑桌架2顶端两侧均固定安装有伸缩气缸3，两个所述伸缩气缸3顶端固定安装有伸缩杆5，启动伸缩气缸3，可以实现伸缩杆5带动热熔板8上下移动的效果，两个所述伸缩杆5顶端贯穿支撑桌架2固定焊接有移动支座6，所述移动支座6下表面固定螺接有三个撑杆7，所述热熔板8固定安装在三个撑杆7的另一端，所述热熔板8侧表面固定焊接有四个固定杆17，四个所述固定杆17另一端内部均固定转接有活动杆18，活动杆18一端可在固定杆17一端内部转动，固定杆17与活动杆18起到支撑防护挡板9的作用，所述防护挡板9侧表面固定焊接有四个转块19，四个所述活动杆18另一端分别固定转接在四个转块19的内部，防护挡板9下降过程中抵住挡块16时，活动杆18另一端可在转块19的内部转动，通过防护挡板9的自身重力形成防护，避免操作人员意外接触的加热后的热熔板8，所述操作桌板1上表面位于热熔板8正下方固定焊接有热熔底座15，所述操作桌板1上表面两端均固定焊接有转筒支座10，两个所述转筒支座10侧壁位于防护挡板9正下方均固定焊接有挡块16，两个所述转筒支座10内侧固定安装有上转筒11，两个所述转筒支座10内侧位于上转筒11正下方固定安装有下转筒12，未封口袋穿过上转筒11与下转筒12之间，在辅助压平封口处的同时，还可以避免操作人员接触到加热的热熔底座15。
[0018]优选的，所述总控机箱4固定安装在支撑桌架2的内部，所述总控机箱4用于控制本
封口机内各电器元件工作的作用，提供个电器元件工作所需的电能。
[0019]优选的，所述支撑桌架2内部一侧固定安装有脚控开关13，所述脚控开关13用于控制伸缩气缸3工作的作用，在操作人员双手控制包装袋时，脚踩脚控开关13便于操作人员操作。
[0020]优选的，所述总控机箱4与伸缩气缸3、热熔板8、脚控开关13以及热熔底座15均电性连接，所述伸缩气缸3与脚控开关13电性连接。
[0021]优选的，所述支撑桌架2底端固定安装有四个万向轮14，所述万向轮14用于提供封口机移动的作用。
[0022]优选的，所述活动杆18一端在固定杆17一端内部旋转角度的范围是0
°
至90
°
，所述活动杆18旋转最低位置处于水平状态，保证热熔板8以及防护挡板9之间存在足够的安全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设置防护装置的气动封口机，包括操作桌板（1）、总控机箱（4）、热熔板（8）以及防护挡板（9），其特征在于：所述操作桌板（1）下表面固定焊接有支撑桌架（2），所述支撑桌架（2）顶端两侧均固定安装有伸缩气缸（3），两个所述伸缩气缸（3）顶端固定安装有伸缩杆（5），两个所述伸缩杆（5）顶端贯穿支撑桌架（2）固定焊接有移动支座（6），所述移动支座（6）下表面固定螺接有三个撑杆（7），所述热熔板（8）固定安装在三个撑杆（7）的另一端，所述热熔板（8）侧表面固定焊接有四个固定杆（17），四个所述固定杆（17）另一端内部均固定转接有活动杆（18），所述防护挡板（9）侧表面固定焊接有四个转块（19），四个所述活动杆（18）另一端分别固定转接在四个转块（19）的内部，所述操作桌板（1）上表面位于热熔板（8）正下方固定焊接有热熔底座（15），所述操作桌板（1）上表面两端均固定焊接有转筒支座（10），两个所述转筒支座（10）侧壁位于防护挡板（9）正下方均固定焊接有挡块（16），两个所述转筒支座（10）内侧固定安装有上转筒（11），两个所述转筒支座（10）内侧位于上转筒（11）正下方固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林坛坛，韦炜，
申请(专利权)人：韦炜，
类型：新型
国别省市：
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