一种整经机的上料装置制造方法及图纸

一种整经机的上料装置。其特征在于：机架设有多组上下均布的安装板，所述安装板上形成有循环轨道槽，所述循环轨道槽呈扁长形的矩形结构；所述安装板背面设有与循环轨道槽相对应的第一驱动组件，所述支柱沿循环轨道槽均匀布置，所述支柱一端穿过循环轨道槽与第一驱动组件连接，另一端用于放置纱筒。其优点在于通过第一驱动组件能够驱动支柱沿循环轨道槽循环移动，因此安装纱筒时，操作人员只需待在机架一端，随着支柱的循环移动，将纱筒逐个放到各个支柱上，无需来回移动，操作更加方便，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机的上料装置


[0001]本技术涉及一种整经机，具体涉及一种整经机的上料装置。

技术介绍

[0002]目前在纺织领域中，整经机是一种常用的纺织领域中常用的设备，其常用于将纱架上纱筒的纱线分隔和卷绕成筒状。在整经机的使用过程中，整经机通常使用纱架进行上料。
[0003]如中国专利（CN203846191U）公开的一种整经机纱架，其包括机架，机架包括底座、立杆、横杆、横梁和安装纱筒的支柱，支柱均匀地布置在横梁上，纱筒则安装在支柱上，当整经机需要进料时，纱线会带动纱筒在支柱上发生旋转进行放料。
[0004]由于一匹布需要的经线是很多的，因此纱架的尺寸要足够大，从而能够具有足够的空间来设置足够多的支架用于放置纱筒。
[0005]现有纱架在安装纱筒时，操作人员需要带着纱筒从纱架的一端向另外一端移动，然后将纱筒安装到纱架的支柱上，需要不断往返，操作比较繁琐，特别是一些高的纱架，需要通过梯子来安装纱筒，操作人员还需要不断上下梯子和移动梯子来进行高位置纱筒的安装，操作非常不便，人工劳动强度大。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种整经机的上料装置。
[0007]本技术所采用的技术方案：一种整经机的上料装置，包括放纱架，所述放纱架包括机架以及若干支柱，所述机架设有多组上下均布的安装板，所述安装板上形成有循环轨道槽，所述循环轨道槽呈扁长形的矩形结构；所述安装板背面设有与循环轨道槽相对应的第一驱动组件，所述支柱沿循环轨道槽均匀布置，所述支柱一端穿过循环轨道槽与第一驱动组件连接，另一端用于放置纱筒。
[0008]所述机架包括底座、若干立柱，所述立柱上设有若干安装柱；所述安装板包括外安装板、内安装板，所述外安装板、内安装板与安装柱连接固定安装在机架上，所述外安装板上形成有矩形框，所述内安装板位于外安装板的矩形框内，所述内安装板与外安装板之间的间隙构成循环轨道槽。
[0009]所述第一驱动组件包括传送带以及至少2个带轮，至少2个带轮分别设置在内安装板背面的两端位置，传送带绕设在带轮上，形成与循环轨道槽相对应的矩形结构。
[0010]所述支柱外套设有滚动轴套，所述滚动轴套设置在循环轨道槽内，并与内安装板和外安装板形成滚动接触。
[0011]所述放纱架设有两组并对称设置，两组放纱架的机架之间通过若干横梁连接。
[0012]还包括导纱架，所述导纱架包括安装架以及若干导纱板，所述安装架安装在机架一端的横梁上，所述导纱板上下均匀设置在安装架上，并与循环轨道槽内的支柱相对应。
[0013]所述导纱架设有两组，分别与两组放纱架相对应。
[0014]所述机架两端均一体连接有楼梯。
[0015]本技术的有益效果是：采用以上方案，通过第一驱动组件能够驱动支柱沿循环轨道槽循环移动，因此安装纱筒时，操作人员只需待在机架一端，随着支柱的循环移动，将纱筒逐个放到各个支柱上，无需来回移动，操作更加方便，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例上料装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大示意图。
[0018]图3为本技术实施例上料装置的部分结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例支柱、安装板、第一驱动组件的结构示意图。
[0020]图5为图4中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0022]如图所示，一种整经机的上料装置，包括放纱架，所述放纱架包括机架1、支柱2、安装板3、第一驱动组件4。
[0023]所述机架1包括底座11，底座11上设有若干立柱12，立柱12之间通过横杆连接，整体结构稳定、牢固。
[0024]所述安装板3包括呈矩形结构的外安装板301与内安装板302，所述外安装板301与内安装板302通过安装柱13固定安装在机架1的立柱12上，所述外安装板301上形成有矩形框，所述内安装板302正好位于外安装板301的矩形框内，所述内安装板302与外安装板301之间的间隙构成循环轨道槽31，该循环轨道槽31基本呈扁长形的矩形结构。
[0025]所述第一驱动组件4包括传送带41以及2个带轮42，所述2个带轮42分别设置在内安装板302背面的两端位置，传送带41绕设在带轮42上，形成与循环轨道槽31相对应的矩形结构，其中一个带轮42连接动力源，如伺服电机。
[0026]所述支柱2沿循环轨道槽31均匀布置，所述支柱2一端穿过循环轨道槽31与第一驱动组件4的传送带41连接，另一端用于放置纱筒7，所述支柱2中部外套设有滚动轴套21，所述滚动轴套21设置在循环轨道槽31内，并与内安装板302和外安装板301形成滚动接触。
[0027]采用以上方案，第一驱动组件4的传送带41动作，能够带动支柱2沿循环轨道槽31同步移动，从而实现支柱2在循环轨道槽31内的循环移动，因此在安装纱筒时，操作人员只需待在机架1的一端，随着支柱2沿循环轨道槽31的移动，便可以将纱筒逐个放到各个支柱2上，无需操作人员的来回移动操作，操作更加方便，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
[0028]另外，循环轨道槽31不仅用于支柱2的移动导向，同时外安装板301与内安装板302起到一个支撑支柱2的作用，减少支柱2对传送带41的垂直作用力，而且支柱2与外安装板301和内安装板302之间采用滚动配合，进一步减少摩擦，减少磨损，提高整体使用寿命，动作更加稳定。
[0029]其中，放纱架设有两组并对称设置，两组放纱架的机架1之间通过若干横梁14连接，布局更加合理，有效利用空间，而且通过横梁14连接，使得机架1整体更加牢固可靠。
[0030]所述机架1两端还一体连接有楼梯15，对于高度较高的支柱2，方便登高安装纱筒7。
[0031]另外，所述横梁14上还设有两组分别与两组放纱架相对应的导纱架，所述导纱架包括安装架5以及若干导纱板6，所述安装架5安装在横梁14上，所述导纱板6上设有导向槽，所述导纱板6均匀设置在安装架5上，并与循环轨道槽31内的支柱2相对应，纱线经导纱架初步引导后，再进入到后续集丝板中，使得纱线传递更加可靠，减少断线风险，保证工作质量。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整经机的上料装置，包括放纱架，所述放纱架包括机架（1）以及若干支柱（2），其特征在于：所述机架（1）设有多组上下均布的安装板（3），所述安装板（3）上形成有循环轨道槽（31），所述循环轨道槽（31）呈扁长形的矩形结构；所述安装板（3）背面设有与循环轨道槽（31）相对应的第一驱动组件（4），所述支柱（2）沿循环轨道槽（31）均匀布置，所述支柱（2）一端穿过循环轨道槽（31）与第一驱动组件（4）连接，另一端用于放置纱筒。2.根据权利要求1所述的一种整经机的上料装置，其特征在于：所述机架（1）包括底座（11）、若干立柱（12），所述立柱（12）上设有若干安装柱（13）；所述安装板（3）包括外安装板（301）、内安装板（302），所述外安装板（301）、内安装板（302）与安装柱（13）连接固定安装在机架（1）上，所述外安装板（301）上形成有矩形框，所述内安装板（302）位于外安装板（301）的矩形框内，所述内安装板（302）与外安装板（301）之间的间隙构成循环轨道槽（31）。3.根据权利要求2所述的一种整经机的上料装置，其特征在于：所述第一驱动组件（4）包括传送带（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃金水，
申请(专利权)人：海盐威盛纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：