一种整经机制造技术

一种整经机，包括依次设置的上料装置、集丝板、断纱检测装置、整经装置，其上料装置包括放纱架，所述放纱架包括机架以及若干支柱，所述机架设有多组上下均布的安装板，所述安装板上形成有循环轨道槽，所述循环轨道槽呈扁长形的矩形结构；所述安装板背面设有与循环轨道槽相对应的第一驱动组件，所述支柱沿循环轨道槽均匀布置，所述支柱一端穿过循环轨道槽与第一驱动组件连接，另一端用于放置纱筒。其优点在于其上料装置通过第一驱动组件能够驱动支柱沿循环轨道槽循环移动，因此安装纱筒时，操作人员只需待在机架一端，随着支柱的循环移动，将纱筒逐个放到各个支柱上，无需来回移动，操作更加方便，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机


[0001]本技术涉及一种纺织设备,具体涉及一种整经机。

技术介绍

[0002]目前在纺织领域中，整经机是一种常用的纺织领域中常用的设备，其常用于将纱架上纱筒的纱线分隔和卷绕成筒状。在整经机的使用过程中，整经机通常使用纱架进行上料。
[0003]如中国专利（CN203846191U）公开的一种整经机纱架，其包括机架，机架包括底座、立杆、横杆、横梁和安装纱筒的支柱，支柱均匀地布置在横梁上，纱筒则安装在支柱上，当整经机需要进料时，纱线会带动纱筒在支柱上发生旋转进行放料。
[0004]由于一匹布需要的经线是很多的，因此纱架的尺寸要足够大，从而能够具有足够的空间来设置足够多的支架用于放置纱筒。
[0005]现有纱架在安装纱筒时，操作人员需要带着纱筒从纱架的一端向另外一端移动，然后将纱筒安装到纱架的支柱上，需要不断往返，操作比较繁琐，特别是一些高的纱架，需要通过梯子来安装纱筒，操作人员还需要不断上下梯子和移动梯子来进行高位置纱筒的安装，操作非常不便，人工劳动强度大。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种整经机。
[0007]本技术所采用的技术方案：一种整经机，包括依次设置的上料装置、集丝板、断纱检测装置、整经装置，所述上料装置上设置有均匀分布的纱筒，所述纱筒上的纱线依次穿过集丝板、断纱检测装置后缠绕在整经装置上；所述上料装置包括放纱架、导纱架，所述放纱架包括机架以及若干支柱，所述机架设有多组上下均布的安装板，所述安装板上形成有循环轨道槽，所述循环轨道槽呈扁长形的矩形结构；所述安装板背面设有与循环轨道槽相对应的第一驱动组件，所述支柱沿循环轨道槽均匀布置，所述支柱一端穿过循环轨道槽与第一驱动组件连接，另一端用于放置纱筒。
[0008]所述机架包括底座、若干立柱，所述立柱上设有若干安装柱；所述安装板包括外安装板、内安装板，所述外安装板、内安装板与安装柱连接固定安装在机架上，所述外安装板上形成有矩形框，所述内安装板位于外安装板的矩形框内，所述内安装板与外安装板之间的间隙构成循环轨道槽。
[0009]所述第一驱动组件包括传送带以及至少2个带轮，至少2个带轮分别设置在内安装板背面的两端位置，传送带绕设在带轮上，形成与循环轨道槽相对应的矩形结构。
[0010]所述支柱外套设有滚动轴套，所述滚动轴套设置在循环轨道槽内，并与内安装板和外安装板形成滚动接触。
[0011]所述放纱架设有两组并对称设置，两组放纱架的机架之间通过若干横梁连接。
[0012]所述导纱架设有两组，分别与两组放纱架相对应，所述导纱架包括安装架以及若
干导纱板，所述安装架安装在机架一端的横梁上，所述导纱板上下均匀设置在安装架上，并与循环轨道槽内的支柱相对应。
[0013]所述机架两端均一体连接有楼梯。
[0014]本技术的有益效果是：采用以上方案，其上料装置通过第一驱动组件能够驱动支柱沿循环轨道槽循环移动，因此安装纱筒时，操作人员只需待在机架一端，随着支柱的循环移动，将纱筒逐个放到各个支柱上，无需来回移动，操作更加方便，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例整经机的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例上料装置的结构示意图。
[0017]图3为图2中A处的放大示意图。
[0018]图4为本技术实施例上料装置的部分结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例支柱、安装板、第一驱动组件的结构示意图。
[0020]图6为图5中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0022]如图所示，一种整经机，包括依次设置的上料装置1、集丝板2、断纱检测装置3、整经装置4，所述上料装置1上设置有均匀分布的纱筒5，所述纱筒5上的纱线依次穿过集丝板2、断纱检测装置3后缠绕在整经装置4上。
[0023]所述上料装置1包括放纱架，放纱架包括机架1、支柱2，所述支柱2均匀布置在机架1上，用于放置纱筒5。
[0024]所述集丝板2上一般开设有若干均匀密布的导纱孔，纱线穿过导纱孔进行集中集成处理。
[0025]所述断纱检测装置3采用照相式检测装置，通过图像收集对比，实时检测纱线状态，一旦出现断纱、纱线重合等情况，便立即停止整经机，保证整经质量。
[0026]所述整经装置4通常包括支架、经轴，纱线最终绕卷在经轴上完成整经作业。
[0027]如图所示，所述上料装置的放纱架包括机架11、支柱12、安装板13、第一驱动组件14。
[0028]所述机架11包括底座111，底座111上设有若干立柱112，立柱112之间通过横杆连接，整体结构稳定、牢固。
[0029]所述安装板13包括呈矩形结构的外安装板1301与内安装板1302，所述外安装板1301与内安装板1302通过安装柱113固定安装在机架11的立柱112上，所述外安装板1301上形成有矩形框，所述内安装板1302正好位于外安装板1301的矩形框内，所述内安装板1302与外安装板1301之间的间隙构成循环轨道槽131，该循环轨道槽131基本呈扁长形的矩形结构。
[0030]所述第一驱动组件14包括传送带141以及2个带轮142，所述14个带轮142分别设置在内安装板1302背面的两端位置，传送带141绕设在带轮142上，形成与循环轨道槽131相对
应的矩形结构，其中一个带轮142连接动力源，如伺服电机。
[0031]所述支柱12沿循环轨道槽131均匀布置，所述支柱12一端穿过循环轨道槽131与第一驱动组件14的传送带141连接，另一端用于放置纱筒，所述支柱12中部外套设有滚动轴套121，所述滚动轴套121设置在循环轨道槽131内，并与内安装板1302和外安装板1301形成滚动接触。
[0032]采用以上方案，第一驱动组件14的传送带141动作，能够带动支柱12沿循环轨道槽131同步移动，从而实现支柱12在循环轨道槽131内的循环移动，因此在安装纱筒时，操作人员只需待在机架11的一端，随着支柱12沿循环轨道槽131的移动，便可以将纱筒逐个放到各个支柱12上，无需操作人员的来回移动操作，操作更加方便，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
[0033]另外，循环轨道槽131不仅用于支柱12的移动导向，同时外安装板1301与内安装板1302起到一个支撑支柱12的作用，减少支柱12对传送带141的垂直作用力，而且支柱12与外安装板1301和内安装板1302之间采用滚动配合，进一步减少摩擦，减少磨损，提高整体使用寿命，动作更加稳定。
[0034]其中，放纱架设有两组并对称设置，两组放纱架的机架11之间通过若干横梁114连接，布局更加合理，有效利用空间，而且通过横梁114连接，使得机架11整体更加牢固可靠。
[0035]所述机架11两端还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整经机，包括依次设置的上料装置（1）、集丝板（2）、断纱检测装置（3）、整经装置（4），所述上料装置（1）上设置有均匀分布的纱筒（5），所述纱筒（5）上的纱线依次穿过集丝板（2）、断纱检测装置（3）后缠绕在整经装置（4）上；其特征在于：所述上料装置包括放纱架，所述放纱架包括机架（11）以及若干支柱（12），所述机架（11）设有多组上下均布的安装板（13），所述安装板（13）上形成有循环轨道槽（131），所述循环轨道槽（131）呈扁长形的矩形结构；所述安装板（13）背面设有与循环轨道槽（131）相对应的第一驱动组件（14），所述支柱（12）沿循环轨道槽（131）均匀布置，所述支柱（12）一端穿过循环轨道槽（131）与第一驱动组件（14）连接，另一端用于放置纱筒（5）。2.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述机架（11）包括底座（111）、若干立柱（112），所述立柱（112）上设有若干安装柱（113）；所述安装板（13）包括外安装板（1301）、内安装板（1302），所述外安装板（1301）、内安装板（1302）与安装柱（113）连接固定安装在机架（11）上，所述外安装板（1301）上形成有矩形框，所述内安装板（1302）位于外安装板（1301）的矩形框内，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃金水，
申请(专利权)人：海盐威盛纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：