散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器领域，尤其涉及散热器，及装有该散热器的空调变频器、电子设备；一种散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热器芯体，所述散热器芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面；所述散热器还包括至少一块盖板，所述散热器芯体上设有至少一条安装槽，盖板焊接于散热器芯体上并至少覆盖所述安装槽；所述换热管道设置于安装槽内，换热管道的管体外壁与散热器芯体相焊接并与盖板一侧壁相接触；提升了其热交换效率，实现更好的散热效果。实现更好的散热效果。实现更好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备


[0001]本技术涉及散热器领域，尤其涉及散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备。

技术介绍

[0002]目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。
[0003]而现有的散热器中，一般包括换热管道以及散热器芯体，而换热管道大多数通过热熔胶或热导硅胶粘结到散热器芯体中，或采用对换热管道进行热膨胀进而使得换热管道的管壁贴合于散热器芯体的内腔中；而上述两种安装方式，均存在以下几个显著的弊端:
[0004]一、如采用热熔胶或热导硅胶方式，则由于两者的材质不同，而导致其导热性差异很大，使得散热效果没有发挥最大化，热交换效果低；
[0005]二、如采用换热管道的管体热膨胀，使其完全贴合线性通道的内壁，到这种方式很容易使得换热管道整体发生变形，进而影响使用效率。
[0006]三、此外，现有的散热器芯体与换热管道连接处比较封闭，导致将两者连接起来难度比较大。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供了一种热交换效率高且提升散热效果的散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备。
[0008]为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是一种散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热器芯体，所述散热器芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面；所述散热器芯体上设有至少一条安装槽，所述换热管道设置于安装槽内，所述换热管道的管体外壁至少有一段与散热器芯体的安装槽相焊接，所述散热器还包括至少一块盖板，盖板覆盖于安装槽上；采用盖板的形式，更为容易的进行对换热管道与散热器芯体的焊接操作。
[0009]在一些实例中，所述散热器芯体的安装槽为第一安装槽，所述盖板的侧壁上设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽对接后能够围合形成线性通道，线性通道的内径与换热管道外径适配，换热管道的外壁面分别与第一安装槽内壁、第二安装槽内壁相焊接。
[0010]在一些实例中，所述盖板覆盖于散热芯体上，盖板与散热芯体邻近的端面相互焊接；该技术方案下，所述盖板无需焊接的侧面的形状可以是多样的，无需和散热器芯体的形
状一致。
[0011]在一些实例中，所述盖板嵌设于安装槽内，盖板与安装槽邻近的端面相互焊接。
[0012]在一些实例中，所述盖板的顶面与第一安装槽同一侧的散热器芯体表面基本齐平；进而使得散热器两面为平面，该平面可构成用于连接发热源的换热面。
[0013]在一些实例中，所述散热器芯体设有多条平行的线性通道；所述换热管道为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段以及连通直线段的折弯段，所述直线段至少其部分焊接于线性通道内，所述折弯段露出于散热器芯体的端部。
[0014]还提供一种空调变频器，包括上述的一种散热器。
[0015]还提供一种电子设备，包括上述的一种散热器。
[0016]本技术由于采用了以上的技术方案，实现以下效果：
[0017]一、将换热管道焊接于线性通道的内腔中，以替代热熔胶粘结或换热管道膨胀的方式，在避免管道变形的基础上，提升了其热交换效率，实现更好的散热效果。
[0018]二、采用盖板的形成，使得换热管道与散热器芯体的连接处（安装槽）不是封闭式，更好的填充焊接粉等钎料，使得焊接过程更为方便快捷，效率高。
[0019]三、其散热器的两面均为平面，两面均可构成用于连接发热源的换热面，以此提升其热交换效率，增强其散热效果。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施例的结构示意图，
[0021]图2是图1实施例的侧视结构示意图，
[0022]图3是图2的A-A面的结构示意图，
[0023]图4是图2的B-B的截面结构示意图，
[0024]图5是盖板与散热器芯体结构完全相同时的示意图，
[0025]图6是图5的截面结构示意图，
[0026]图7是图5的侧视结构示意图，
[0027]图8是图7的A-A面的结构示意图，
[0028]图9是U形盘管结合散热器芯体和盖板的结构示意图，
[0029]图10是交错形盘管结合散热器芯体和盖板的结构示意图，
[0030]图11是盖板嵌装在安装槽内的另一种实施方式，
[0031]图中：换热管道1、直线段11、折弯段12、散热器芯体2、盖板3。
具体实施方式
[0032]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0033]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0034]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0035]实施例一：
[0036]参考本技术说明书附图之图1至图11所示，根据本技术一优选实施例的一种散热器被阐明，包括用于输送冷却介质的换热管道1，以及用于热交换的散热器芯体2，所述散热器芯体2侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面；所述散热器还包括至少一块盖板3，所述散热器芯体2上设有至少一条安装槽，盖板3焊接于散热器芯体2上并至少覆盖所述安装槽；所述换热管道1设置于安装槽内，换热管道1的管体外壁至少有一段与散热器芯体2相焊接并与盖板3一侧壁相接触。
[0037]具体而言，在本实施例中，所述换热管道1为折弯管道，所述折弯管道可以是U形盘管、W形盘管、M形盘管或交错连通的盘管，所述折弯管道包括多条直线段11以及连通直线段11的折弯段12，所述直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道(1)，以及用于热交换的散热器芯体(2)，所述散热器芯体(2)侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面；其特征在于：所述散热器芯体(2)上设有至少一条安装槽，所述换热管道(1)设置于安装槽内，所述换热管道(1)的管体外壁至少有一段与散热器芯体(2)的安装槽相焊接，所述散热器还包括至少一块盖板(3)，盖板(3)覆盖于安装槽上。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器芯体(2)的安装槽为第一安装槽，所述盖板(3)的侧壁上设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽对接后能够围合形成线性通道，线性通道的内径与换热管道(1)外径适配，换热管道(1)的外壁面分别与第一安装槽内壁、第二安装槽内壁相焊接。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方真健，
申请(专利权)人：浙江英特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：