吹胀板式散热模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹胀板式散热模组，包括基板以及翅片组，所述翅片组包括若干依次排列设置的吹胀板，所述吹胀板包括吹胀板本体以及由所述吹胀板本体的底部折弯形成的安装部，相邻吹胀板中的其中一吹胀板的安装部与另一吹胀板的吹胀板本体贴靠，且若干吹胀板的安装部之间拼合形成一连续的底贴板，所述底贴板的底部与所述基板的顶部粘接固定。其能够使相邻吹胀板之间的间距减小，在基板尺寸相同的情况下，该吹胀板式散热模组可以设置更多的吹胀板，即吹胀板的数量更多，从而提高散热效果。从而提高散热效果。从而提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
吹胀板式散热模组


[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及一种吹胀板式散热模组。

技术介绍

[0002]现行移动设备、个人电脑、服务器、通信机箱或其他系统或装置都因运算效能提升，而其内部计算单元所产生的热量也随着提升，因此则相对的更加需要散热单元来辅助其散热，绝大多数业者选用散热器(由复数散热鳍片所组成)、热管、均温板等散热元件搭配风扇进行辅助散热，并当遇到需大面积进行散热时则选用散热装置(散热器)及散热风扇进行强制散热。
[0003]由于现有的鳍片式散热器中的鳍片高度尺寸较大，使得鳍片高温的底端与低温的顶端之间温差较大，散热器的效率较低，为解决该技术问题，市面上出现了吹胀板式散热模组，该吹胀板式散热模组包括基板以及若干吹胀板，基板设有若干相隔设置的安装板，相邻安装板之间形成安装槽，吹胀板呈L型，安装时，吹胀板的折弯部通过铆压的方式压装在安装槽中，这样，在增大与热源的接触面积的同时，实现吹胀板由底部到顶部温度的均匀分布，借此提高散热效果。
[0004]然而，由于相邻吹胀板之间配置有安装板，安装板的设置导致相邻吹胀板之间的间距过大，进而导致吹胀板式散热模组的散热效果不够理想，为此，有必要对现有的吹胀板式散热模组进行结构改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种吹胀板式散热模组，其能够使相邻吹胀板之间的间距减小，在基板尺寸相同的情况下，该吹胀板式散热模组可以设置更多的吹胀板，即吹胀板的数量更多，散热面积更大，从而提高散热效果。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]吹胀板式散热模组，包括基板以及翅片组，所述翅片组包括若干依次排列设置的吹胀板，所述吹胀板包括吹胀板本体以及由所述吹胀板本体的底部折弯形成的安装部，相邻吹胀板中的其中一吹胀板的安装部与另一吹胀板的吹胀板本体贴靠，且若干吹胀板的安装部之间拼合形成一连续的底贴板，所述底贴板的底部与所述基板的顶部粘接固定。
[0008]进一步地，相邻吹胀板之间通过卡扣方式连接在一起。
[0009]进一步地，相邻吹胀板中的其中一吹胀板的安装部配置有第一卡扣，相邻吹胀板中的另一吹胀板配置有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣扣合。
[0010]进一步地，所述第一卡扣包括由所述安装部的侧壁朝外延伸形成的第一连接部以及由所述第一连接部的端部折弯形成的第二连接部，所述吹胀板的安装部开设有贯穿的卡扣缺口，且所述吹胀板本体的底部向下延伸形成所述第二卡扣，所述第二卡扣伸进所述卡扣缺口中且与所述卡扣缺口的侧壁相隔，当第一卡扣与所述第二卡扣扣合时，所述第一连接部配置在所述第二卡扣与所述卡扣缺口的侧壁之间，且第二连接部伸进所述卡扣缺口中
并与所述第二卡扣相抵。
[0011]进一步地，所述第一卡扣配置有两个，且两个所述第一卡扣的第二连接部相对。
[0012]进一步地，相邻吹胀板中的其中一吹胀板本体的顶部配置有第三卡扣，相邻吹胀板中的另一吹胀板本体的顶部配置有第四卡扣，所述第三卡扣与所述第四卡扣扣合。
[0013]进一步地，所述第三卡扣包括由所述吹胀板本体的顶部侧壁朝外延伸形成的第三连接部以及由所述第三连接部的端部折弯形成的第四连接部，所述吹胀板本体的顶部还开设有贯穿的卡扣槽，且所述吹胀板本体的顶部形成所述第四卡扣，当所述第三卡扣与所述第四卡扣扣合时，所述第三连接部的至少部分配置在所述卡扣槽中，且所述第四连接部与所述第四卡扣相抵。
[0014]进一步地，所述第三卡扣配置有两个，且两个所述第三卡扣的第四连接部相对，相对应地，所述卡扣槽配置有两个，所述第四卡扣位于两个卡扣槽之间，且所述卡扣槽和所述第四卡扣均位于两个所述第三卡扣之间。
[0015]进一步地，所述第三卡扣还包括限位部，所述限位部的延伸方向与所述第四连接部的延伸方向相反，当所述第三卡扣与所述第四卡扣扣合时，所述限位部与相邻的吹胀板本体的侧壁相接触。
[0016]进一步地，所述底贴板的底部与所述基板的顶部之间通过导热胶粘接固定。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]在安装部的宽度尺寸可做到尽可能小的情况下，因相邻吹胀板中的其中一吹胀板的安装部与另一吹胀板的吹胀板本体贴靠，相邻吹胀板之间无安装板，从而使相邻吹胀板之间的间距得以减小，在基板尺寸相同的情况下，该吹胀板式散热模组可以设置更多的吹胀板，即吹胀板的数量更多，散热面积得以增大，可大大提高散热效果，同时，由于吹胀板通过安装部与基板接触，增大了与热源之间的接触面积，散热效果更佳；
[0019]其次，吹胀板之间设有间隙，可及时将吹胀板上的热量扩散至环境当中，进一步提高了散热效果；
[0020]另外，翅片组的底贴板与基板之间粘接固定，可以降低安装难度，同时，又不会影响到吹胀板本身的散热性能(由于吹胀板耐高温温度不超过100摄氏度，因此在实践当中不会使用焊接的方式固定吹胀板与基板)；
[0021]更为重要的是，翅片组的底贴板与基板之间粘接固定，减少了基板和吹胀板做化学沉镍的成本，并且由于化学沉镍的膜层会影响热传导，减去了做化学沉镍的同时也减去了膜层带来的热阻。
附图说明
[0022]图1为本技术的吹胀板式散热模组的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的吹胀板式散热模组中的翅片组的结构示意图；
[0024]图3为图2所示的翅片组中的A处局部放大图；
[0025]图4为图2所示的翅片组中的B处局部放大图；
[0026]图5为图2所示的翅片组中的吹胀板的结构示意图。
[0027]图中：1、基板；11、凹槽；2、翅片组；21、吹胀板；211、吹胀板本体；2111、第三卡扣；21111、第三连接部；21112、第四连接部；21113、限位部；2112、第四卡扣；2113、卡扣槽；212、
安装部；2121、第一卡扣；21211、第一连接部；21212、第二连接部；2122、第二卡扣；2123、卡扣缺口。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]参见图1-图5，示出了本技术一较佳实施例的一种吹胀板式散热模组，该吹胀板式散热模组包括基板1以及翅片组2，基板1可使用导热金属材料制作形成，比如铜材质，以提高导热效率，或者，基板1的底部嵌设有铜块，同时基板1使用其他金属材料制成，比如铝材质，以降低成本，基板1的底部用于与热源接触，基板1的顶部开设有凹槽11，翅片组2的底部配置在凹槽11中，翅片组2包括若干依次排列设置的吹胀板21，吹胀板21依靠其内部制冷剂相变，实现热量传递，由于相变的温差变化较小，其表面温度均匀性较好，更具体的是，吹胀板21包括吹胀板本体211以及由吹胀板本体211的底部折弯形成的安装部212，该安装部212与吹胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹胀板式散热模组，其特征在于，包括基板以及翅片组，所述翅片组包括若干依次排列设置的吹胀板，所述吹胀板包括吹胀板本体以及由所述吹胀板本体的底部折弯形成的安装部，相邻吹胀板中的其中一吹胀板的安装部与另一吹胀板的吹胀板本体贴靠，且若干吹胀板的安装部之间拼合形成一连续的底贴板，所述底贴板的底部与所述基板的顶部粘接固定。2.如权利要求1所述的吹胀板式散热模组，其特征在于，相邻吹胀板之间通过卡扣方式连接在一起。3.如权利要求2所述的吹胀板式散热模组，其特征在于，相邻吹胀板中的其中一吹胀板的安装部配置有第一卡扣，相邻吹胀板中的另一吹胀板配置有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣扣合。4.如权利要求3所述的吹胀板式散热模组，其特征在于，所述第一卡扣包括由所述安装部的侧壁朝外延伸形成的第一连接部以及由所述第一连接部的端部折弯形成的第二连接部，所述吹胀板的安装部开设有卡扣缺口，且所述吹胀板本体的底部向下延伸形成所述第二卡扣，所述第二卡扣伸进所述卡扣缺口中且与所述卡扣缺口的侧壁相隔，当所述第一卡扣与所述第二卡扣扣合时，所述第一连接部配置在所述第二卡扣与所述卡扣缺口的侧壁之间，且第二连接部伸进所述卡扣缺口中并与所述第二卡扣相抵。5.如权利要求4所述的吹胀板式散热模组，其特征在于，所述第一卡扣配置有两个，且两个所述第一卡扣的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶博森，
申请(专利权)人：广州龙辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：