一种可实时检测应变量的管道用大型补偿器制造技术

技术编号:28250644 阅读:28 留言:0更新日期:2021-04-28 18:14
本实用新型专利技术涉及管道补偿器技术领域,且公开了一种可实时检测应变量的管道用大型补偿器,解决了目前补偿器易受热胀冷缩出现疲劳受损,人员不能及时发现,导致管路中的补偿器失去效用的问题,其包括中间管体,所述中间管体一端连接有第一波纹管,本实用新型专利技术,当补偿器受外力或温度因素发生应变时,激光器发出的激光被激光检测器检测出发生变化,从而计算出发生位移变量,被后台接收数据,使得人员能够实时查看补偿器使用状态,从而当补偿器发生泄露时能够被及时发现并维护,避免管路补偿器失效;通过四组拉杆交叉对称状的设置,使得装置中间管体在圆周方向上受力更加均匀,整体结构的受力变形较小,改善了结构件的应力状态。改善了结构件的应力状态。改善了结构件的应力状态。

【技术实现步骤摘要】
一种可实时检测应变量的管道用大型补偿器


[0001]本技术属于管道补偿器
,具体为一种可实时检测应变量的管道用大型补偿器。

技术介绍

[0002]管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。
[0003]在管路的长期使用过程中,由于管路热胀冷缩而伸长或收缩时,补偿器中波纹管受到拉伸或压缩的作用力,易出现疲劳受损,进而导致管路密封泄露,而工作人员不能及时发现,使得管路中的补偿器失去效用,因此,需要设计一种可实时检测应变量的管道用大型补偿器。

技术实现思路

[0004]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种可实时检测应变量的管道用大型补偿器,有效的解决了目前补偿器易受热胀冷缩出现疲劳受损,人员不能及时发现,导致管路中的补偿器失去效用的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可实时检测应变量的管道用大型补偿器,包括中间管体,所述中间管体一端连接有第一波纹管,第一波纹管一端连接有第一法兰,第一法兰外端周向焊接有第一连接耳,中间管体远离第一波纹管一端连接有第二波纹管,第二波纹管一端连接有第二法兰,第二法兰外端周向焊接有第二连接耳,第一连接耳和第二连接耳之间连接有拉杆,拉杆外端对应第一连接耳两端分别螺纹连接有第一固定螺母和第二固定螺母,拉杆外端对应第二连接耳两端分别连接有第三固定螺母和第四固定螺母,第四固定螺母与第二连接耳之间具有间隙,第三固定螺母和第四固定螺母一端均连接有限定螺母,中间管体外端连接有安装块,安装块两侧均安装有激光器,第一波纹管和第二波纹管一端对应激光器处均安装有激光检测器。
[0006]优选的,所述第一连接耳和第二连接耳数量均为四个,且第一连接耳和第二连接耳分别绕第一法兰和第二法兰周向交叉对称设置。
[0007]优选的,所述拉杆两端表面均开设有外螺纹。
[0008]优选的,所述激光器和激光检测器为两组,两组激光器和激光检测器分别呈90
°
安装设置。
[0009]优选的,所述第一连接耳和第二连接耳对应拉杆连接处均开设有连接孔,连接孔内径大于拉杆外径。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011](1)、本技术,通过激光器和激光检测器的设置,当补偿器受外力或温度因素发生应变时,激光器发出的激光被激光检测器检测出发生变化,从而计算出发生位移变量,被后台接收数据,使得人员能够实时查看补偿器使用状态,从而当补偿器发生泄露时能够
被及时发现并维护,避免管路补偿器失效;
[0012](2)、通过四组拉杆交叉对称状的设置,使得装置中间管体在圆周方向上受力更加均匀,整体结构的受力变形较小,改善了结构件的应力状态。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中:
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术的俯视图;
[0017]图3为本技术的侧视图;
[0018]图中:1、中间管体;2、第一波纹管;3、第一法兰;4、第一连接耳;5、第二波纹管;6、第二法兰;7、第二连接耳;8、拉杆;9、第一固定螺母;10、第二固定螺母;11、第三固定螺母;12、第四固定螺母;13、限定螺母;14、安装块;15、激光器;16、激光检测器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一,由图1、图2和图3给出,本技术包括中间管体1,中间管体1一端连接有第一波纹管2,第一波纹管2一端连接有第一法兰3,第一法兰3外端周向焊接有第一连接耳4,中间管体1远离第一波纹管2一端连接有第二波纹管5,第二波纹管5一端连接有第二法兰6,第二法兰6外端周向焊接有第二连接耳7,第一连接耳4和第二连接耳7之间连接有拉杆8,拉杆8外端对应第一连接耳4两端分别螺纹连接有第一固定螺母9和第二固定螺母10,拉杆8外端对应第二连接耳7两端分别连接有第三固定螺母11和第四固定螺母12,第四固定螺母12与第二连接耳7之间具有间隙,第三固定螺母11和第四固定螺母12一端均连接有限定螺母13,中间管体1外端连接有安装块14,安装块14两侧均安装有激光器15,第一波纹管2和第二波纹管5一端对应激光器15处均安装有激光检测器16。
[0021]实施例二,在实施例一的基础上,第一连接耳4和第二连接耳7数量均为四个,且第一连接耳4和第二连接耳7分别绕第一法兰3和第二法兰6周向交叉对称设置,便于设置四组拉杆8,使得装置周向受力均匀。
[0022]实施例三,在实施例一的基础上,拉杆8两端表面均开设有外螺纹,便于第一固定螺母9、第二固定螺母10、第三固定螺母11、第四固定螺母12和限定螺母13螺纹安装。
[0023]实施例四,在实施例一的基础上,激光器15和激光检测器16为两组,两组激光器15和激光检测器16分别呈90
°
安装设置,便于对横向和弯曲向位移变化进行检测。
[0024]实施例五,在实施例一的基础上,第一连接耳4和第二连接耳7对应拉杆8连接处均开设有连接孔,连接孔内径大于拉杆8外径,方便将拉杆8安装。
[0025]工作原理:在使用时,将该新型置于需要安装的两个管道之间,将两端的管道分别
与第一法兰3和第二法兰6连接固定,从而将装置组装,当管道受外力时,补偿器发生变形,产生位移变化,激光器15发出的激光被激光检测器16检测出发生变化,从而计算出发生位移变量,被后台接收数据,使得人员能够实时查看补偿器使用状态,从而当补偿器发生泄露时能够被及时发现。
[0026]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实时检测应变量的管道用大型补偿器,包括中间管体(1),其特征在于:所述中间管体(1)一端连接有第一波纹管(2),第一波纹管(2)一端连接有第一法兰(3),第一法兰(3)外端周向焊接有第一连接耳(4),中间管体(1)远离第一波纹管(2)一端连接有第二波纹管(5),第二波纹管(5)一端连接有第二法兰(6),第二法兰(6)外端周向焊接有第二连接耳(7),第一连接耳(4)和第二连接耳(7)之间连接有拉杆(8),拉杆(8)外端对应第一连接耳(4)两端分别螺纹连接有第一固定螺母(9)和第二固定螺母(10),拉杆(8)外端对应第二连接耳(7)两端分别连接有第三固定螺母(11)和第四固定螺母(12),第四固定螺母(12)与第二连接耳(7)之间具有间隙,第三固定螺母(11)和第四固定螺母(12)一端均连接有限定螺母(13),中间管体(1)外端连接有安装块(14),安装块(14)两侧均安装有激光器(15),第一波...

【专利技术属性】
技术研发人员:戚学林
申请(专利权)人:江苏乾元飞达电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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