一种基于机械密封的清堵机固封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于机械密封的清堵机固封结构，包括内圈体、连接组件，连接组件的侧面设有向外突出的环形凸起，所述环形凸起的上下两端均连有传动轴承，传动组件的上下两端面均设有向内凹陷的连接面，所述连接面的外侧内壁上设有若干个密封圈，连接面的内侧内壁上设有若干个呈阵列分布的刚性凹槽；所述主机体上设有与连接面相配合的凸起面，所述凸起面的内侧面上设有与刚性凹槽相配的刚性凸起。本装置采用刚性密封结构代替传统的弹性密封结构，并利用弹性部件提供弹性力，从而增强刚性密封结构的密封效果。以保证在清堵装置使用时，煤灰不会严重缝隙向外泄露，从而保证了现场环境的整洁并增强了清堵装置的密封效果。场环境的整洁并增强了清堵装置的密封效果。场环境的整洁并增强了清堵装置的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机械密封的清堵机固封结构


[0001]本技术涉及一种基于机械密封的清堵机固封结构。

技术介绍

[0002]火力发电在运行过程中，需要不断的补给原煤。但在雨季、冬季以及原煤质量下降的情况下，原煤仓会出现断煤的现象。
[0003]其主要原因是由于原煤在管道内堵塞，尤其是在掺烧煤泥或是原煤湿润的情况下，堵塞现象更为严重。目前，业内常用的处理方式是采用空气炮、防滑板、振打器等清堵装置，但是使用效果不甚理想，更多的时候只有靠人工敲仓、掏煤的方式来疏通原煤管道。
[0004]清堵机作为一种高效、可集成自动化的管道疏通装置，其对运煤管道的疏通能力与安全性能远优于空气炮或是人工掏煤的方式，现有对清堵机进行的进一步研究，往往集中在密封性与高寿命两个方向的研究，其中针对密封性的研究尤为重要。
[0005]清堵机作为一种大型工业设备，其加工难度远高于一般的中小型设备，尤其对于旋转密封需求而言，单纯的靠提高加工精密是无法实现主机体与主机体之间的密封的。
[0006]在未安装清堵机构前，主机体与主机体之间的密封往往是通过焊接实现的，但是清堵机构由于需要进行间歇式的旋转运动，所以无法通过焊接的方式进行连接，现有的连接方式均是采用连接组件来实现主机体之间的旋转密封。但是旋转组件与主机体之间的密封方式如果采用密封圈密封的话，在长时间的煤灰侵蚀条件下，密封圈会出现严重磨损，从而短期内就需要更换，而对于运煤管道而言，拆装与更换均会造成煤灰的泄露与污染。所以针对清堵装置而言，刚性密封结构虽然造价高，但更为适用。r/>
技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种基于机械密封的清堵机固封结构。
[0008]一种基于机械密封的清堵机固封结构，包括内圈体，所述内圈体的内壁上设有清堵装置；所述内圈体的外部与连接组件相连，连接组件的上下端部均与主机体相连，连接组件的侧面设有向外突出的环形凸起，所述环形凸起的上下两端均连有传动轴承，环形凸起的外端与传动齿轮相连；
[0009]所述传动轴承的内侧通过滚珠与传动组件相连，传动组件的上下两端面均设有向内凹陷的连接面，所述连接面的外侧内壁上设有若干个密封圈，连接面的内侧内壁上设有若干个呈阵列分布的刚性凹槽；
[0010]所述主机体上设有与连接面相配合的凸起面，所述凸起面的内侧面上设有与刚性凹槽相配的刚性凸起。
[0011]进一步的，所述主机体上设有注油孔，所述的注油孔用于为传动轴承注入冷却油。
[0012]进一步的，所述连接组件的外端用过卡扣方式与传动轴承相连，连接组件、传动轴承的对应位置均设有连接柱过孔。
[0013]进一步的，所述传动轴承的上下端面设有卡环，所述的主机体上设有卡环避位槽。
[0014]进一步的，所述连接组件的上下端面均设有凹槽，所述的凹槽内嵌有非圆形的弹性垫圈。
[0015]进一步的，所述的主机体与连接组件之间采用热压的方式进行连接，连接后除刚性凹槽外，其余部位均为间隙配合。
[0016]有益效果：
[0017]本装置采用刚性密封结构代替传统的弹性密封结构，并利用弹性部件提供弹性力，从而增强刚性密封结构的密封效果。以保证在清堵装置使用时，煤灰不会严重缝隙向外泄露，从而保证了现场环境的整洁并增强了清堵装置的密封效果。
附图说明
[0018]图1是一种基于机械密封的清堵机固封结构的内部结构示意图；
[0019]图2是图1中的局部放大图；
[0020]1.内圈体2.连接组件3.传动轴承4.传动齿轮5.主机体6.弹性垫圈7.密封圈8.刚性凹槽。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]如图1
‑
2所示，一种基于机械密封的清堵机固封结构，包括内圈体1，内圈体1的内壁上设有清堵装置(图中未显示)；所述内圈体1的外部与连接组件2相连，连接组件2的上下端部均与主机体5相连，连接组件2的侧面设有向外突出的环形凸起，所述环形凸起的上下两端均连有传动轴承3，环形凸起的外端与传动齿轮4相连；
[0023]所述传动轴承3的内侧通过滚珠与传动组件相连，传动组件2的上下两端面均设有向内凹陷的连接面，所述连接面的外侧内壁上设有若干个密封圈，连接面的内侧内壁上设有若干个呈阵列分布的刚性凹槽8；
[0024]所述主机体上设有与连接面相配合的凸起面，所述凸起面的内侧面上设有与刚性凹槽8相配的刚性凸起。
[0025]在安装时，通过冷缩的方式对连接组件进行冷缩，冷缩完成后采用压装的方式，将主机体5套装在连接组件2上，从而实现主机体与连接组件2的连接，连接完成后，打开减速传动结构，并经过若干次调试，将连接组件2与主机体5之间调试至可平稳运行状态，再进行煤灰的溢出测试，当煤灰不会沿着缝隙溢出时，即可判定刚性密封生效，若煤灰仍有溢出，则增加刚性凹槽对应面处密封圈的弹性力，直至密封圈的弹性力可以实现刚性凹槽与刚性凸起之间的紧密连接为止。
[0026]使用情况：
[0027]使用时，减速机带动传动齿轮4转动，同时传动齿轮4依次带动连接组件2、内圈体1转动，内圈体1上的清堵装置将清堵机内部的煤灰进行转动清理，以起到对机体内部的煤灰清堵。
[0028]同时连接组件2的上下两端均是通过传动轴承3与主机体5相连，所以在旋转时，主
机体5不会产生转动。
[0029]配合完成后，连接面内，在密封圈的弹性作用下，主机体上的刚性凸起与连接件上的刚性凹槽之间实现较为紧密的配合，从而实现刚性密封。
[0030]同时，考虑到主机体的基体结构较大，难以作为紧密的加工，通过多个阵列式的排布方式，可以保证在使用状态时，能有一至多个刚性凹槽与刚性凸起之间形成紧密配合，从而保证密封效果。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机械密封的清堵机固封结构，其特征在于，包括内圈体，所述内圈体的内壁上设有清堵装置；所述内圈体的外部与连接组件相连，连接组件的上下端部均与主机体相连，连接组件的侧面设有向外突出的环形凸起，所述环形凸起的上下两端均连有传动轴承，环形凸起的外端与传动齿轮相连；所述传动轴承的内侧通过滚珠与传动组件相连，传动组件的上下两端面均设有向内凹陷的连接面，所述连接面的外侧内壁上设有若干个密封圈，连接面的内侧内壁上设有若干个呈阵列分布的刚性凹槽；所述主机体上设有与连接面相配合的凸起面，所述凸起面的内侧面上设有与刚性凹槽相配的刚性凸起。2.根据权利要求1所述的一种基于机械密封的清堵机固封结构，其特征在于，所述主机体上设有注油孔，所述的注油...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚萍，耿兴才，
申请(专利权)人：江苏乾元飞达电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：