一种智能离心机的物料输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，尤其涉及一种智能离心机的物料输送机构。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种智能离心机的物料输送机构，设置于离心机主体的底部，用于将待离心的物料输送至离心机内，包括相对设置的由框架式侧板组成的输送架A、输送架B、沿着输送架A和输送架B的长度方向上间隔设置的若干输送辊组、为输送辊组提供动力的驱动机构以及设置在驱动机构和输送辊组之间的传动机构。本实用新型专利技术的优点是：与现有的需要人工将物料一个个放入离心机内的转鼓式离心机相比，自动化程度高，可降低工作人员的劳动强度，提高离心效率。提高离心效率。提高离心效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能离心机的物料输送机构


[0001]本技术涉及离心机
，尤其涉及一种智能离心机的物料输送机构。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。传统使用的离心机大多是转鼓式离心机，其主要部件分为：底座、外壳、转鼓、电动机等，其中的转鼓就是内胆，转鼓上面有许多小孔，由电动机通过三角皮带来带动转鼓，经过高速运转，产生强大的离心力，将物料里面的液体分离出去，从而达到固液分离的目的。传统的转鼓式离心机存在如下使用缺陷：工作人员需要将物料手动的放入转鼓内，离心好后，再将物料取出，致使工作人员的劳动强度大，工作效率低，已越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理，自动化程度高，使用效果好的离心机物料输送机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种智能离心机的物料输送机构，设置于离心机主体的底部，用于将待离心的物料输送至离心机内，包括相对设置的由框架式侧板组成的输送架A、输送架B、沿着输送架A和输送架B的长度方向上间隔设置的若干输送辊组、为输送辊组提供动力的驱动机构以及设置在驱动机构和输送辊组之间的传动机构，在输送架A靠近物料进料口的一端对称设有一组支撑板A，在输送架B靠近物料进料口的一端对称设有一组支撑板B，所述传动机构包括传动轴A，所述传动轴A的两端依次穿过支撑板A和支撑板B的中央通孔，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴上套设有皮带轮A，所述传动轴A的一端套设有皮带轮B，所述皮带轮A和皮带轮B之间通过皮带连接，在所述输送架A和输送架B的内部，沿其长度方向上设有传动轴B，所述传动轴B的端部与传动轴A的端部之间通过直角齿轮组传动连接，所述输送辊组包括对称设置在输送架A和输送架B上的多组输送辊单元，每组所述输送辊单元均与传动轴B之间通过蜗轮蜗杆组传动连接。
[0006]进一步的技术方案：
[0007]每组所述输送辊单元包括对称设置在输送架A和输送架B上的两个输送辊筒，每个所述输送辊筒的一端通过轴承与输送架转动连接，输送滚筒的另一端向内伸出一定的长度。
[0008]所述驱动电机的控制元件通过光电感应开关与PLC控制器电连接。
[0009]更进一步的技术方案：
[0010]待离心的物料的下表面与所述输送辊筒的上表面相切。
[0011]所述输送架A、输送架B和传动轴A的外部均设有防护外壳。
[0012]本技术提供的一种智能离心机的物料输送机构，同现有技术相比，具有以下技术效果：
[0013]1、本技术的智能离心机的物料输送机构，设置于离心机主体的底部，用于将待离心的物料输送至离心机内，与现有的需要人工将物料一个个放入离心机内的转鼓式离心机相比，一方面自动化程度高，另一方面也可降低工作人员的劳动强度，提高离心效率。
[0014]2、本技术的智能离心机的物料输送机构，将待离心的物料组放置在对称设置的输送辊组上，且使物料的下表面与输送辊筒的上表面相切，可以保持物料进出时在辊子组上输送的稳定性及匀速性。
[0015]3、本技术智能离心机的物料输送机构，将输送辊筒设计成对称设置在输送架A和输送架B之间的多组输送辊筒，且每组输送辊筒均向输送架内侧(即物料的进料方向)伸出一定的长度，相比于传统的整体式的输送辊筒，结构更加合理，也为顶升机构的设置提供了空间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术结构示意图。
[0018]图2是本技术外部状态结构示意图。
[0019]图3是图1A处放大结构示意图。
[0020]其中1、输送架A，1
‑
1、支撑板A，1
‑
2、支撑板B，2、输送架B，3、驱动机构，3
‑
1、驱动电机，4、传动机构，4
‑
1、传动轴A，4
‑
2、皮带轮A，4
‑
3、皮带轮B，4
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4、皮带，4
‑
5、传动轴B，4
‑
6、直角齿轮组，4
‑
7、蜗轮蜗杆组，5、输送辊组，6、物料，7、防护外壳。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术提供的一种智能离心机的物料输送机构，设置于离心机主体的底部，用于将待离心的物料输送至离心机内，包括相对设置的由框架式侧板组成的输送架A1和输送架B2，沿着输送架A1和输送架B2的长度方向上间隔设置有若干输送辊组5，输送辊组5与
为其提供动力的驱动机构3之间通过传动机构4相连接，在输送架A1靠近物料进料口的一端对称设有一组支撑板A1
‑
1，在输送架B2靠近物料进料口的一端对称设有一组支撑板B1
‑
2，所述传动机构4包括传动轴A4
‑
1，所述传动轴A4
‑
1的两端依次穿过支撑板A1
‑
1和支撑板B1
‑
2的中央通孔，所述驱动机构3包括驱动电机3
‑
1，所述驱动电机3
‑
1设置在输送架B2的一侧，输送电机3
‑
1的电机轴上套设有皮带轮A4
‑
2，传动轴A4
‑
1的一端套设有皮带轮B4
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3，所述皮带轮A4
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2和皮带轮B4
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3之间通过皮带4
‑
4连接，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能离心机的物料输送机构，设置于离心机主体的底部，用于将待离心的物料输送至离心机内，其特征在于：包括相对设置的由框架式侧板组成的输送架A(1)、输送架B(2)、沿着输送架A(1)和输送架B(2)的长度方向上间隔设置的若干输送辊组(5)、为输送辊组(5)提供动力的驱动机构(3)以及设置在驱动机构(3)和输送辊组(5)之间的传动机构(4)，在输送架A(1)靠近物料进料口的一端对称设有一组支撑板A(1
‑
1)，在输送架B(2)靠近物料进料口的一端对称设有一组支撑板B(1
‑
2)，所述传动机构(4)包括传动轴A(4
‑
1)，所述传动轴A(4
‑
1)的两端依次穿过支撑板A(1
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1)和支撑板B(1
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2)的中央通孔，所述驱动机构(3)包括驱动电机(3
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1)，所述驱动电机(3
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1)的电机轴上套设有皮带轮A(4
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2)，所述传动轴A(4
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1)的一端套设有皮带轮B(4
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3)，所述皮带轮A(4
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2)和皮带轮B(4
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3)之间通过皮带(4
‑
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宇，黄兴华，朱明，
申请(专利权)人：嵊州陌桑高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：