振冲器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振冲器，包括：下料管，其侧壁开设多个出料口；盖体，其与下料管上端可拆卸盖合，且开设进料口；缓冲单元，其设于下料管内，包括：筒体，其侧壁开设多条通孔；限位块，其侧壁上设有多个连接杆，任一连接杆另一端穿出与其对应的通孔和下料管内壁滑动连接，底部通过一个竖直设置的弹簧与下料管底面的内壁连接，其底面上开设“T”型的第一凹槽；连接块，其上端活动设于第一凹槽内，下端竖直向下穿出第一凹槽；固定块，其上端与连接块下端固接，下端穿出下料管底面；振冲头，其上端与固定块下端固接。本实用新型专利技术能够避免下落的碎石料直接冲击振冲头造成损坏，具有延长使用寿命，保证振冲精度的有益效果。保证振冲精度的有益效果。保证振冲精度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
振冲器


[0001]本技术涉及工程施工设备
更具体地说，本技术涉及一种振冲器。

技术介绍

[0002]在工程施工中，为了增强地基承载力、减少沉降量，进而保障施工质量和安全，通常会对地基进行加固处理，其中，振冲法是目前常用的措施之一。振冲器是振冲法施工中的特制机具，通过振冲器产生的振动力对桩孔内的填料进行加密作业，形成密实桩体，达到加固地基的目的。现有技术中，预混合后的碎石料通过振冲器的下料管填充至桩孔内，在此过程中，下料管中碎石料的下落会产生较大的冲击力，对振冲头造成损坏，影响工作效果和使用寿命，另外，下料管内的碎石料会堆积在下料管的底部，进而堵塞出料口，影响工作效率，同时也会对振冲头产生压力进而影响工作效果。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种振冲器，能够避免下落的碎石料直接冲击振冲头造成损坏，具有延长使用寿命，保证振冲精度的有益效果。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种振冲器，包括：
[0006]下料管，其为竖直设置且上端敞口、中空的圆柱体结构，所述下料管的内部水平内接有挡板，所述挡板将所述下料管分隔为互不连通的上空间、下空间，所述下料管的侧壁上沿周向均匀间隔开设多个出料口，任一出料口位于所述上空间内；
[0007]盖体，其可拆卸盖合于所述下料管的上端，所述盖体上开设与所述下料管的内部连通的进料口，且所述盖体的上端面上固设有吊头；
>[0008]缓冲单元，其设于所述下空间的内部，所述缓冲单元包括：
[0009]筒体，其两端敞口且同轴固设于所述下空间的内部，所述筒体的侧壁上均匀间隔开设多条平行于其轴向的长条形的通孔；
[0010]限位块，其同轴设于所述筒体内，所述限位块的侧壁上沿周向均匀设有多个连接杆，一个通孔对应设置一个连接杆，任一连接杆水平设置，且一端与所述限位块的侧壁固接，另一端穿出与其对应的通孔和所述下料管的内壁滑动连接，任一连接杆的底部通过一个弹簧与所述下料管底面的内壁连接，任一弹簧竖直设置且位于所述筒体与所述下料管形成的环形空间内，所述限位块的底面上开设有“T”型的第一凹槽；
[0011]连接块，其为“T”型结构，所述连接块的上端活动设于所述第一凹槽内，下端竖直向下穿出所述第一凹槽，所述限位块不限制所述连接块沿水平方向和竖直方向的移动；
[0012]固定块，其为圆柱体结构且同轴设于所述限位块的下方，所述固定块的上端位于所述筒体内并与所述连接块的下端固接，下端竖直向下穿出所述下料管的底面，所述下料管、所述筒体均不限制所述固定块沿竖直方向的移动；
[0013]振冲头，其同轴设于所述下料管的下方且上端与所述固定块的下端固接。
[0014]优选的是，还包括：
[0015]导料块，其为圆柱体结构，所述导料块同轴设于所述上空间的内部，且所述导料块的侧壁与所述下料管的内壁固接，下端面与所述挡板接触，所述导料块的内部沿周向间隔设有多个互不连通的导料通道，一个出料口对应设置一个导料通道，任一导料通道上下贯通，且所述导料块的下端和与其对应的出料口连通，上端延伸至所述导料块的上端面上形成与所述下料管连通的导料口。
[0016]优选的是，所述限位块的下端面上沿周向均匀间隔设置多个半球形的第二凹槽，任一第二凹槽与所述第一凹槽互不干涉，所述固定块的上端面上沿周向均匀间隔设置多个半球形的第三凹槽，一个第二凹槽对应设置一个第三凹槽，且任一第二凹槽和与其对应的第三凹槽之间滚动设有一个滚珠。
[0017]优选的是，所述限位块的侧壁上沿周向均匀设有八个连接杆。
[0018]优选的是，所述下料管的侧壁上沿周向均匀间隔开设四个出料口。
[0019]优选的是，任一导料通道为背向所述下料管的轴线的弧形结构。
[0020]本技术至少包括以下有益效果：
[0021]一、本技术在下料管的下空间内设置了缓冲单元，缓冲单元中的多个弹簧起到缓冲作用，能够避免下落的碎石料直接冲击振冲头造成损坏，有利于延长使用寿命，同时多个缓冲弹簧沿下料管的周向均匀分布能够较为均衡的分担作用力，有利于保证下料管的稳定性；
[0022]二、本技术的缓冲单元中，多个连接杆沿限位块的周向均匀分布，且任一连接杆的另一端穿出筒体上与其对应的通孔和下料管的内壁滑动连接，且任一通孔为平行于轴向的长条形结构，有利于保证限位块沿轴向移动的竖直性，由于振冲头通过连接块和固定块与限位块同轴设置，因此，缓冲单元也对振冲头的位置进行了限定，有利于保证振冲的精度；
[0023]三、本技术在下料管的上空间内设置了导料块，导料块的内部沿周向间隔设有多个互不连通的导料通道，任一导料通道上下贯通，导料块的下端和与其对应的出料口连通，上端延伸至导料块的上端面上形成与下料管连通的导料口，有利于碎石料的排出，防止碎石料堆积在下料管内的挡板上，特别是避免挡板与下料管侧壁的连接处的堆积，同时，有利于减小碎石料对振冲头的压力，进而保障工作效率。
[0024]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0025]图1为本技术的其中一个技术方案的所述的振冲器的结构示意图；
[0026]图2为本技术的其中一个技术方案的所述的导料块的上端面的俯视图。
[0027]附图标记：下料管1，挡板2，出料口3，导料块4，导料通道5，导料口6，盖体7，吊头8，振冲头9，筒体10，限位块11，连接杆12，弹簧13，第一凹槽14，固定块15，滚珠16，连接块17。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1～2所示，本技术提供一种振冲器，包括：
[0031]下料管1，其为竖直设置且上端敞口、中空的圆柱体结构，所述下料管1的内部水平内接有挡板2，所述挡板2将所述下料管1分隔为互不连通的上空间、下空间，所述下料管1的侧壁上沿周向均匀间隔开设多个出料口3，任一出料口3位于所述上空间内；
[0032]盖体7，其可拆卸盖合于所述下料管1的上端，所述盖体7上开设与所述下料管1的内部连通的进料口，用于向下料管1内投料，且所述盖体7的上端面上固设有吊头8，吊头8用于与起吊装置连接，从而使振冲器可升降；
[0033]缓冲单元，其设于所述下空间的内部，所述缓冲单元包括：
[0034]筒体10，其两端敞口且同轴固设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.振冲器，其特征在于，包括：下料管，其为竖直设置且上端敞口、中空的圆柱体结构，所述下料管的内部水平内接有挡板，所述挡板将所述下料管分隔为互不连通的上空间、下空间，所述下料管的侧壁上沿周向均匀间隔开设多个出料口，任一出料口位于所述上空间内；盖体，其可拆卸盖合于所述下料管的上端，所述盖体上开设与所述下料管的内部连通的进料口，且所述盖体的上端面上固设有吊头；缓冲单元，其设于所述下空间的内部，所述缓冲单元包括：筒体，其两端敞口且同轴固设于所述下空间的内部，所述筒体的侧壁上均匀间隔开设多条平行于其轴向的长条形的通孔；限位块，其同轴设于所述筒体内，所述限位块的侧壁上沿周向均匀设有多个连接杆，一个通孔对应设置一个连接杆，任一连接杆水平设置，且一端与所述限位块的侧壁固接，另一端穿出与其对应的通孔和所述下料管的内壁滑动连接，任一连接杆的底部通过一个弹簧与所述下料管底面的内壁连接，任一弹簧竖直设置且位于所述筒体与所述下料管形成的环形空间内，所述限位块的底面上开设有“T”型的第一凹槽；连接块，其为“T”型结构，所述连接块的上端活动设于所述第一凹槽内，下端竖直向下穿出所述第一凹槽，所述限位块不限制所述连接块沿水平方向和竖直方向的移动；固定块，其为圆柱体结构且同轴设于所述限位块的下方，所述固定块的上端位于所述筒体内并与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张化强，
申请(专利权)人：中国港湾工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：