开模机构制造技术

本申请提供了一种开模机构，包括动模板、与动模板相对设置的定模板、位于定模板远离动模板一侧的铲基板、位于铲基板远离定模板一侧的面板和第一扣机组件，面板上安装有与铲基板、定模板和动模板滑动连接的导轨；第一扣机组件包括活动设于铲基板上的第一锁定件、活动设于定模板上的第二锁定件、固定于动模板上的第一扣机座，以及固定于面板上且可与第一扣机座插接的第一扣机杆；第一扣机座上设有与第一锁定件配合卡接的第一锁定位和与第二锁定件配合卡接的第二锁定位，第一扣机杆上设有第一顶触部和第二顶触部。本申请的开模机构采用第一扣机组件，可控制各镶件的抽芯顺序，保障开模顺序；第一扣机组件不易疲劳失效，开模过程中更加稳定可靠。中更加稳定可靠。中更加稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
开模机构


[0001]本申请属于模具加工
，更具体地说，是涉及一种开模机构。

技术介绍

[0002]在注塑模具生产过程中，常常会通过开模机构将镶件、前模和后模等与注塑零件脱离出来，实现开模。现有的一种模具的前模上设有镶件A、镶件B和镶件C，由于产品限制需要镶件A和镶件C先抽芯，最后镶件B抽芯，以避免产品拉伤。现有的开模机构采用弹簧或尼龙胶塞控制开模顺序，但弹簧不稳定，且容易疲劳失效，尼龙胶塞容易刮胶粉，易导致控制顺序失效。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种开模机构，以解决现有技术中存在的开模机构采用弹簧或尼龙胶塞控制开模顺序，弹簧不稳定，且容易疲劳失效，尼龙胶塞容易刮胶粉，易导致控制顺序失效的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种开模机构，包括动模板、与所述动模板相对设置的定模板、位于所述定模板远离所述动模板一侧的铲基板、位于所述铲基板远离所述定模板一侧的面板和第一扣机组件，所述面板上安装有与所述铲基板、所述定模板和所述动模板滑动连接的导轨；所述第一扣机组件包括活动设于所述铲基板上的第一锁定件、活动设于所述定模板上的第二锁定件、固定于所述动模板上的第一扣机座，以及固定于所述面板上且可与所述第一扣机座插接的第一扣机杆；所述第一扣机座上设有与所述第一锁定件配合卡接的第一锁定位和与所述第二锁定件配合卡接的第二锁定位，所述第一扣机杆上设有用于在开模过程中顶推所述第一锁定件与所述第一锁定位分离的第一顶触部和用于在开模过程中顶推所述第二锁定件与所述第一锁定位分离的第二顶触部，所述第一锁定位与所述第二锁定位之间的距离小于所述第一顶触部与所述第二顶触部之间的距离。
[0005]可选地，所述第一锁定位为第一卡槽，所述第一锁定件为与所述第一卡槽相适配的第一卡块。
[0006]可选地，所述第一卡块与所述第一卡槽卡合的一端且靠近所述动模板的一侧设有第一引导斜面，所述第一引导斜面由所述铲基板至所述第一卡槽的方向朝向远离第二锁定件的方向倾斜设置。
[0007]可选地，所述铲基板上开设有供所述第一卡块置入的第一安装孔，所述铲基板上于所述第一安装孔中设有推顶所述第一卡块向外伸出的第一弹簧和用于止挡所述第一卡块由所述第一安装孔中脱出的第一限位块，所述第一弹簧的两端分别与所述第一卡块和所述铲基板相连。
[0008]可选地，所述第一扣机座上开设有供所述第一扣机杆滑动插入的第一开槽。
[0009]可选地，所述第二锁定件与所述第一锁定件的结构相同，所述第二锁定位与所述
第一锁定位的结构相同。
[0010]可选地，所述开模机构还包括用于在合模过程中控制所述定模板先与所述动模板贴合再与所述面板和所述铲基板贴合的第二扣机组件；所述第二扣机组件包括固定于所述面板上的第二扣机杆、活动设于所述铲基板上且可与所述第二扣机杆抵接以止挡所述铲基板与所述面板靠近的挡块，以及用于推顶所述挡块移动以允许所述面板与所述铲基板靠近的第二扣机座；所述第二扣机座固定于所述定模板上。
[0011]可选地，所述挡块与所述第二扣机杆抵接的一端且靠近所述动模板的一侧设有第二引导斜面，所述第二引导斜面由所述铲基板至所述第二扣机座的方向朝向所述第二扣机杆的方向倾斜设置。
[0012]可选地，所述第二扣机座上开设有用于避让所述第二扣机杆的第二开槽。
[0013]可选地，所述铲基板上开设有供所述挡块置入的第二安装孔，所述铲基板上于所述第二安装孔中设有推顶所述挡块向外伸出的第二弹簧和用于止挡所述挡块由所述第二安装孔中脱出的第二限位块，所述第二弹簧的两端分别与所述挡块和所述铲基板相连。
[0014]本申请提供的开模机构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的开模机构采用第一扣机组件，第一扣机座通过第一锁定位与第一锁定件卡接，将铲基板与动模板保持固定，第二锁定位与第二锁定件卡接，将定模板与动模板保持固定；在开模时，动模板与面板逐渐相互远离，第一顶触部顶推第一锁定件，将第一锁定件与第一锁定位分开，使得铲基板与定模板相互分开，铲基板先与面板和定模板分开，然后，第二顶触部顶推第二锁定件，第二锁定件与第二锁定位分开，使得定模板与动模板相互分开；这样实现了面板和铲基板先与定模板分开，然后定模板与动模板分离，可通过面板、铲基板和定模板分别带动对应顺序的多个镶件移动，控制各镶件的抽芯顺序，保障开模顺序；同时，采用第一扣机组件不易疲劳失效，开模过程中更加稳定，开模顺序更加可靠。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的开模机构合模状态的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的开模机构开模状态的立体结构示意图；
[0018]图3为图1中开模机构的主视图；
[0019]图4为图3中沿A
‑
A的剖视图；
[0020]图5为图4中B处的放大图；
[0021]图6为图1中第一扣机组件的爆炸图；
[0022]图7为图1中第二扣机组件的爆炸图
[0023]图8为图1中开模机构的部分结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]11
‑
动模板；12
‑
定模板；13
‑
铲基板；131
‑
第一安装孔；132
‑
第三安装孔；133
‑
第二安装孔；14
‑
面板；15
‑
导轨；
[0026]2‑
第一扣机组件；21
‑
第一扣机座；211
‑
第一锁定位；212
‑
第二锁定位；213
‑
第一开槽；22
‑
第一扣机杆；221
‑
第一顶触部；222
‑
第二顶触部；23
‑
第一锁定件；231
‑
第一引导斜面；24
‑
第二锁定件；25
‑
第一弹簧；26
‑
第一限位块；27
‑
第三弹簧；28
‑
第三限位块；
[0027]3‑
第二扣机组件；31
‑
第二扣机座；311
‑
第二开槽；32
‑
第二扣机杆；33
‑
挡块；331
‑
第二引导斜面；34
‑
第二弹簧；35
‑
第二限位块。
具体实施方式
[0028]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开模机构，其特征在于：包括动模板、与所述动模板相对设置的定模板、位于所述定模板远离所述动模板一侧的铲基板、位于所述铲基板远离所述定模板一侧的面板和第一扣机组件，所述面板上安装有与所述铲基板、所述定模板和所述动模板滑动连接的导轨；所述第一扣机组件包括活动设于所述铲基板上的第一锁定件、活动设于所述定模板上的第二锁定件、固定于所述动模板上的第一扣机座，以及固定于所述面板上且可与所述第一扣机座插接的第一扣机杆；所述第一扣机座上设有与所述第一锁定件配合卡接的第一锁定位和与所述第二锁定件配合卡接的第二锁定位，所述第一扣机杆上设有用于在开模过程中顶推所述第一锁定件与所述第一锁定位分离的第一顶触部和用于在开模过程中顶推所述第二锁定件与所述第一锁定位分离的第二顶触部，所述第一锁定位与所述第二锁定位之间的距离小于所述第一顶触部与所述第二顶触部之间的距离。2.如权利要求1所述的开模机构，其特征在于：所述第一锁定位为第一卡槽，所述第一锁定件为与所述第一卡槽相适配的第一卡块。3.如权利要求2所述的开模机构，其特征在于：所述第一卡块与所述第一卡槽卡合的一端且靠近所述动模板的一侧设有第一引导斜面，所述第一引导斜面由所述铲基板至所述第一卡槽的方向朝向远离第二锁定件的方向倾斜设置。4.如权利要求2所述的开模机构，其特征在于：所述铲基板上开设有供所述第一卡块置入的第一安装孔，所述铲基板上于所述第一安装孔中设有推顶所述第一卡块向外伸出的第一弹簧和用于止挡所述第一卡块由所述第一安装孔中脱出的第一限位块，所述第一弹簧的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍时漫，
申请(专利权)人：深圳铭锋达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：