全自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动覆膜机，包括有覆膜平台和对应覆膜平台装设的胶膜收放装置、送料装置、激光裁剪装置、操作模块和控制箱，覆膜平台设置有第一滚轴；胶膜收放装置安装于覆膜平台上方，胶膜收放装置包括有放卷模组、压卷模组及收卷模组；压卷模组位于送料装置和激光裁剪装置之间；通过设置的放卷模组、压卷模组和收卷模组，胶膜从放卷模组放出经压卷模组后将胶膜的离型纸连接于收卷模组；在对产品进行贴胶膜时，只需要收卷模组提供动力即可，利用压卷模组将胶膜附着在待贴胶产品表面；结构简单，贴胶动作少，能够提高贴胶效率；同时，利用设置的激光裁剪装置进行裁剪胶膜，剪切之后的胶膜切口完整，可以提高产品的贴胶良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
全自动覆膜机


[0001]本技术涉及贴胶装置领域技术，尤其是指一种全自动覆膜机,其主要适用但不局限于显示面板组件的覆膜作业。

技术介绍

[0002]在进行工业化生产的过程中，常常会需要将两个不同的物体相互结合，具体可通过螺合、铆合或胶合等方式进行。其中，在结合两个表面平坦的物体时，常常使用双面胶来完成所需的工作。
[0003]一些用于贴胶的设备，通常是将整筒胶膜安装在放膜机构上，然后通过分离装置将胶膜的黏着带体层与离型膜层分离，将黏着带体层附着在待贴胶产品，将离型膜层回收，然后通过裁切装置将黏着带体层切断即可；但是，现有之贴胶设备结构布置不够合理，贴胶动作繁琐，导致贴胶效率很低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动覆膜机，其结构设置合理，有效地解决传统之贴胶的设备存在贴胶动作繁琐，贴胶效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种全自动覆膜机，包括有覆膜平台和对应覆膜平台装设的胶膜收放装置、送料装置、激光裁剪装置、操作模块和控制箱；其中：
[0007]所述覆膜平台设置有若干用于承载待贴胶产品的第一滚轴；
[0008]所述胶膜收放装置安装于覆膜平台上方，所述胶膜收放装置包括有用于送出胶膜的放卷模组、用于将胶膜的胶体贴在待贴胶产品的压卷模组及用于回收胶膜离型纸的收卷模组；
[0009]所述压卷模组位于送料装置和激光裁剪装置之间；
[0010]所述操作模块、胶膜收放装置、送料装置及激光裁剪装置均连接控制箱。
[0011]作为一种优选方案：所述放卷模组包括有第一固定架、第一座体及用于安装胶膜的第一承载轴；
[0012]所述第一固定架安装于覆膜平台上端，所述第一座体可移动安装于第一固定架，所述第一承载轴的一端安装于第一座体。
[0013]作为一种优选方案：所述覆膜平台的上端安装有第一限位板，该第一限位板的一侧设置有缺口，所述第一承载轴的另一端可选择性进入或退出缺口。
[0014]作为一种优选方案：所述收卷模组包括有第二固定架、第二座体、第二承载轴及第一驱动机构；
[0015]所述第二固定架固定安装于覆膜平台上端，所述第二座体固定安装于第二固定架；
[0016]所述第二承载轴的一端可转动安装于第二固定架，所述第一驱动机构固定安装于第二固定架且连接第二承载轴。
[0017]作为一种优选方案：所述压卷模组包括有第一压辊及第一微调气缸；所述第一微调气缸连接于第一压辊的两端，所述第一微调气缸固定安装于覆膜平台上端。
[0018]作为一种优选方案：所述覆膜平台设置有制动机构；
[0019]所述制动机构包括有制动电磁阀及第二压辊，所述制动电磁阀连接于第二压辊；
[0020]所述第二压辊可转动安装于覆膜平台，所述第二压辊位于第一压辊的下方。
[0021]作为一种优选方案：所述送料装置包括有第一主动送料机构、第一从动送料机构及卷膜；
[0022]所述第一主动送料机构包括有第一固定座、用于承载卷膜的第一转轴及第一驱动电机，所述第一转轴的一端可转动安装于第一固定座；所述第一驱动电机固定安装于第一固定座，且输出端连接第一转轴；
[0023]所述第一从动送料机构包括有第二固定座及用于承载卷膜的第二转轴，所述第二转轴的一端可转动安装于第二固定座；
[0024]所述卷膜安装于第二转轴且连接第一转轴，第一转轴转动时可选择性传动卷膜转动以传动相应的待贴胶产品移动。
[0025]作为一种优选方案：所述激光裁剪装置包括有第三固定架、用于安装激光发生器的第三座体及驱动电机；
[0026]所述第三固定架安装于覆膜平台，且位于压卷模组侧旁；
[0027]所述第三座体可移动安装于第三固定架，所述驱动电机通过皮带连接第三座体。
[0028]作为一种优选方案：所述激光裁剪装置的侧旁设置有出料装置；
[0029]所述出料装置包括有第一出料辊、第一出料电机、第一压料辊及第二微调气缸，所述第一出料辊安装于覆膜平台；
[0030]所述第一出料电机连接第一出料辊的一端，所述第一压料辊设置于第一出料辊上端；
[0031]所述第二微调气缸安装于覆膜平台，其输出端连接第一出料辊的两端。
[0032]作为一种优选方案：所述卷膜为成卷设置的PET膜。
[0033]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0034]通过设置的放卷模组、压卷模组和收卷模组，胶膜从放卷模组放出经压卷模组后将胶膜的离型纸连接于收卷模组；在对产品进行贴胶膜时，只需要收卷模组提供动力即可，利用压卷模组将胶膜附着在待贴胶产品表面；结构简单，贴胶动作少，能够提高贴胶效率；
[0035]同时，利用设置的激光裁剪装置进行裁剪胶膜，可以使得整个装置的结构更加简单，布局可以做得更加紧凑；且，较于传统采用切刀裁剪的方式而言，剪切之后的胶膜切口完整，可以提高产品的贴胶良率；
[0036]加之，采用第一主动送料机构用于收卷膜和第一从动送料机构用于放卷膜，利用卷膜来传送待贴胶产品，可以防止待贴胶产品划伤，使得传送过程更加可靠；同时，采用卷膜来作支撑及传送，相比传统的同步带而言，其降低了成本，也巧妙利用了卷膜的透明材质性能，提供待贴胶产品更加洁净的接触表面，而卷膜的表面粘性作用，对待贴胶产品的定位
更好，防止待贴胶产品在送料时发生移动，提高了送料精度；
[0037]以及，通过缺口的设置，使得胶膜的拆装更换十分方便，操作时以摆动式装入或挪出即可，减少胶膜更换所花费时间，有利于提升整体生产效率。
[0038]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0039]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0040]图2是本技术之较佳实施例的又一立体结构示意图；
[0041]图3是本技术之较佳实施例的又一立体结构示意图；
[0042]图4是本技术之较佳实施例的剖视图。
[0043]附图标识说明：
[0044]10、覆膜平台
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11、第一滚轴
[0045]12、第一限位板
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121、缺口
[0046]13、制动机构
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131、制动电磁阀
[0047]132、第二压辊
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20、胶膜收放装置
[0048]21、放卷模组
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211、第一固定架
[0049]212、第一座体
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213、第一承载轴
[0050]22、压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机，其特征在于：包括有覆膜平台（10）和对应覆膜平台（10）装设的胶膜收放装置（20）、送料装置（30）、激光裁剪装置（40）、操作模块（60）和控制箱（70）；其中：所述覆膜平台（10）设置有若干用于承载待贴胶产品的第一滚轴（11）；所述胶膜收放装置（20）安装于覆膜平台（10）上方，所述胶膜收放装置（20）包括有用于送出胶膜的放卷模组（21）、用于将胶膜的胶体贴在待贴胶产品的压卷模组（22）及用于回收胶膜离型纸的收卷模组（23）；所述压卷模组（22）位于送料装置（30）和激光裁剪装置（40）之间；所述操作模块、胶膜收放装置（20）、送料装置（30）及激光裁剪装置（40）均连接控制箱。2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述放卷模组（21）包括有第一固定架（211）、第一座体（212）及用于安装胶膜的第一承载轴（213）；所述第一固定架（211）安装于覆膜平台（10）上端，所述第一座体（212）可移动安装于第一固定架（211），所述第一承载轴（213）的一端安装于第一座体（212）。3.根据权利要求2所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜平台（10）的上端安装有第一限位板（12），该第一限位板（12）的一侧设置有缺口（121），所述第一承载轴（213）的另一端可选择性进入或退出缺口（121）。4.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述收卷模组（23）包括有第二固定架（231）、第二座体（232）、第二承载轴（233）及第一驱动机构（234）；所述第二固定架（231）固定安装于覆膜平台（10）上端，所述第二座体（232）固定安装于第二固定架（231）；所述第二承载轴（233）的一端可转动安装于第二固定架（231），所述第一驱动机构（234）固定安装于第二固定架（231）且连接第二承载轴（233）。5.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述压卷模组（22）包括有第一压辊（221）及第一微调气缸（222）；所述第一微调气缸（222）连接于第一压辊（221）的两端，所述第一微调气缸（222）固定安装于覆膜平台（10）上端。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：东莞市马越实业有限公司，
类型：新型
国别省市：