一种用于烧碱生产的温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及温度控制装置技术领域，尤其是一种用于烧碱生产的温度控制装置，针对现有技术中的烧碱生产用温度控制装置水量消耗大的问题，现提出如下方案，其包括反应器、水泵和循环水箱，所述反应器的外壁上固定有冷却套和第一温度传感器，所述冷却套的外壁上固定有第一控制箱，冷却套上安装有进水管和排水管，所述循环水箱的顶部固定有散热管，散热管与循环水箱的内部相连通，散热管的内部固定有安装板，安装板上转动连接有传动轴，传动轴的顶部位于安装板的上方。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅达到方便控制反应器温度的目的，而且可以对冷却水循环利用，大大的节约了水资源，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧碱生产的温度控制装置


[0001]本技术涉及温度控制装置领域，尤其涉及一种用于烧碱生产的温度控制装置。

技术介绍

[0002]在生产烧碱的时候，反应器的内部会产生大量的热，为了避免反应器内部热量过高，需要对反应器内部的温度进行控制。现有技术中可以通过冷却水来给反应器进行降温，这也是最常见、最简单的一种温度控制装置，但是，这种装置也存在着一定的缺陷，就是需要消耗大量的冷却水，不利于节能环保，为此，本方案提出了一种用于烧碱生产的温度控制装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种用于烧碱生产的温度控制装置，解决了现有技术中的烧碱生产用温度控制装置水量消耗大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于烧碱生产的温度控制装置，包括反应器、水泵和循环水箱，所述反应器的外壁上固定有冷却套和第一温度传感器，所述冷却套的外壁上固定有第一控制箱，冷却套上安装有进水管和排水管，所述循环水箱的顶部固定有散热管，散热管与循环水箱的内部相连通，散热管的内部固定有安装板，安装板上转动连接有传动轴，传动轴的顶部位于安装板的上方，且传动轴的顶部固定有对多个扇叶，所述循环水箱的内壁上转动连接有转轴，转轴的外部固定有多个接水板，所述传动轴的底部延伸至循环水箱的内部与转轴的另一端传动连接，所述循环水箱的外壁上固定有第二温度传感器和第二控制箱，所述水泵的进水口与循环水箱之间通过出水管连接，水泵的出水口与冷却套之间通过进水管连接，所述进水管与水泵的出水口固定连接，所述排水管的另一端贯穿循环水箱的顶部延伸至循环水箱的内部，且排水管位于循环水箱内部的一端位于接水板的正上方。
[0006]优选的，所述循环水箱的顶部固定有加水管，加水管上安装有第一电磁阀，所述循环水箱的底部固定有泄水管，泄水管上安装有第二电磁阀。
[0007]优选的，所述传动轴位于循环水箱内部的一端固定有第一锥齿轮，转轴的一端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述转轴的外部转动连接有连接板，连接板的顶部与循环水箱的顶部内壁固定连接。
[0009]优选的，所述散热管的内部固定有防护网，防护网位于扇叶的上方。
[0010]优选的，所述冷却套为中空结构，排水管位于进水管的上方。
[0011]优选的，所述第一控制箱和第二控制箱的内部均安装有控制器，第一温度传感器与第一控制箱电性连接，第二温度传感器与第二控制箱电性连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过冷却套、水泵、进水管、排水管、出水管和循环水箱之间的配合，达到利用循环水给反应器降温的目的，从而控制反应器的温度。
[0014]2、通过排水管、转轴、接水板、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装板和扇叶之间的配合，达到将循环水箱内部的热量抽出去的目的，从而加速循环水箱内热量的散失。
[0015]3、通过第一控制箱和第一温度传感器之间的配合，可以在反应器温度过高的时候自动启动水泵进行抽水降温，而温度高降低到警戒值后再自动停止水泵，通过第二控制箱和第二温度传感器之间的配合，可以在循环水箱内部的循环水温度过高时，打开第一电磁阀自动从外界接入冷却水，同时打开第二电磁阀将循环水箱内的热水排出，保证了进入冷却套内的冷却水的温度不会高于设定值。
[0016]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅达到方便控制反应器温度的目的，而且可以对冷却水循环利用，大大的节约了水资源，易于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖视图。
[0018]图2为本技术的冷却套的剖视图。
[0019]图3为本技术的循环水箱的剖视图。
[0020]图中标号：1反应器、2冷却套、3第一控制箱、4水泵、5第一温度传感器、6出水管、7排水管、8散热管、9加水管、10第一电磁阀、11循环水箱、12第二控制箱、13第二温度传感器、14泄水管、15第二电磁阀、16转轴、17接水板、18连接板、19防护网、20扇叶、21安装板、22传动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种用于烧碱生产的温度控制装置，包括反应器1、水泵4和循环水箱11，反应器1的外壁上固定有冷却套2和第一温度传感器5，冷却套2的外壁上固定有第一控制箱3，冷却套2上安装有进水管和排水管7，冷却套2为中空结构，排水管7位于进水管的上方，循环水箱11的顶部固定有散热管8，散热管8与循环水箱11的内部相连通，第一控制箱3的内部安装有控制器，第一温度传感器5与第一控制箱3电性连接，第一温度传感器5可以对反应器1内的温度进行监控，当反应器1内的温度达到警戒值时就会将信号传递给第一控制箱3，第一控制箱3内的控制器就会控制水泵4启动，水泵4启动进而将循环水箱11内的冷却水抽到冷却套2的内部，冷却水进入到冷却套2内后与反应器1外壁接触，从而反应器1的热量吸收掉，带有热量的冷却水再通过排水管7进入到循环水箱11的内部。
[0023]散热管8的内部固定有安装板21，安装板21上转动连接有传动轴22，传动轴22的顶部位于安装板21的上方，且传动轴22的顶部固定有对多个扇叶20，循环水箱11的内壁上转动连接有转轴16，转轴16的外部固定有多个接水板17，传动轴22的底部延伸至循环水箱11的内部与转轴16的另一端传动连接，传动轴22位于循环水箱11内部的一端固定有第一锥齿轮，转轴16的一端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，循环水箱11的外壁
上固定有第二温度传感器13和第二控制箱12，水泵4的进水口与循环水箱11之间通过出水管6连接，水泵4的出水口与冷却套2之间通过进水管连接，进水管与水泵4的出水口固定连接，排水管7的另一端贯穿循环水箱11的顶部延伸至循环水箱11的内部，且排水管7位于循环水箱11内部的一端位于接水板17的正上方，从排水管7排出来的水落在接水板17上，在水流的冲击下，接水板17开始转动，从而带动转轴16转动，转轴16再带动传动轴22转动，使得扇叶20转动，进而将循环水箱11内的热量带出去，接水板17和转轴之间的工作原理类似于水车，利用水的动能来带动转轴6转动，从而达到节能的目的。
[0024]第二控制箱12的内部安装有控制器，第二温度传感器13与第二控制箱12电性连接，循环水箱11的顶部固定有加水管9，加水管9上安装有第一电磁阀10，循环水箱11的底部固定有泄水管14，泄水管14上安装有第二电磁阀15，当循环水箱11内的冷却水温度过高达到第二温度传感器13的警戒值时，第二温度传感器13将信号传递给第二控制箱12，第二控制箱12内部的控制器再同时启动第一电磁阀10和第二电磁阀，加水管9与外界自来水管相连通，第一电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧碱生产的温度控制装置，包括反应器（1）、水泵（4）和循环水箱（11），其特征在于，所述反应器（1）的外壁上固定有冷却套（2）和第一温度传感器（5），所述冷却套（2）的外壁上固定有第一控制箱（3），冷却套（2）上安装有进水管和排水管（7），所述循环水箱（11）的顶部固定有散热管（8），散热管（8）与循环水箱（11）的内部相连通，散热管（8）的内部固定有安装板（21），安装板（21）上转动连接有传动轴（22），传动轴（22）的顶部位于安装板（21）的上方，且传动轴（22）的顶部固定有对多个扇叶（20），所述循环水箱（11）的内壁上转动连接有转轴（16），转轴（16）的外部固定有多个接水板（17），所述传动轴（22）的底部延伸至循环水箱（11）的内部与转轴（16）的另一端传动连接，所述循环水箱（11）的外壁上固定有第二温度传感器（13）和第二控制箱（12），所述水泵（4）的进水口与循环水箱（11）之间通过出水管（6）连接，水泵（4）的出水口与冷却套（2）之间通过进水管连接，所述进水管与水泵（4）的出水口固定连接，所述排水管（7）的另一端贯穿循环水箱（11）的顶部延伸至循环水箱（11）的内部，且排水管（7）位于循环水箱（11）内部的一端位于接水板（17）的正上方。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：