本实用新型专利技术公开了一种用于氯丁橡胶的脱气装置，包括加热装置、脱气罐、以及储液罐，加热装置包括加热底盘、以及设置在加热底盘顶部的壶体，壶体侧面底端设置有进气管，壶体侧面顶端设置有进液管，壶体的顶端设置有第一导气管，壶体远离进液管的一侧设置有第一导液管，脱气罐设置在壶体一侧，脱气装置靠近壶体的一侧与第一导液管固定，脱气罐远离壶体的一侧设置有第二导液管，储液罐设置在脱气罐远离壶体的一侧。本实用新型专利技术通过加热装置对氯丁橡胶液体进行加热，加快分子运动速度，通过将气体小分子凝结成气泡导出，增强脱气效果，然后电机带动转动盘进行搅拌，进行二次脱气，脱气后通过抽液泵再次循环脱气，大大增强了脱气效果。大大增强了脱气效果。大大增强了脱气效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氯丁橡胶的脱气装置
[0001]本技术涉及一种橡胶脱气领域，具体为一种用于氯丁橡胶的脱气装置。
技术介绍
[0002]氯丁橡胶的气体在大多数情况下对氯丁橡胶的性能是有害的，会影响氯丁橡胶在实际使用过程中的性能，同时氯丁橡胶的部分气体也对人体会产生危害，因此应将氯丁橡胶中得气体降到尽可能低的程度。
[0003]传统的装置在使用过程中仍然有一定的缺陷，如传统的装置在脱气时，部分气体由于气体分子被氯丁橡胶液体包裹，无法形成气泡脱出，且部分氯丁橡胶液体内气体一次脱出后其内部仍然含有一定量的有害气体。因此我们对此做出改进，提出一种用于氯丁橡胶的脱气装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于氯丁橡胶的脱气装置，包括：
[0006]加热装置，所述加热装置包括加热底盘、以及设置在加热底盘顶部的壶体，所述壶体侧面底端设置有进气管，所述壶体侧面顶端设置有进液管，所述壶体的顶端设置有第一导气管，所述壶体远离进液管的一侧设置有第一导液管；
[0007]脱气罐，所述脱气罐设置在壶体一侧，所述脱气罐靠近壶体的一侧与第一导液管固定，所述脱气装置远离壶体的一侧设置有第二导液管；
[0008]储液罐，所述储液罐设置在脱气罐远离壶体的一侧，所述储液罐与第二导液管固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的一侧设置有保护气罐，所述进气管的侧面设置有第一闭气阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导气管的顶端设置有转接弯头，所述第一导气管的输出端设置有抽风机，所述脱气罐的顶端固定有第二导气管，所述第二导气管的输出管与抽风机固定连接，所述第二导气管的侧面设置有第二闭气阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述壶体的侧面嵌设有透名的玻璃板，所述玻璃板的一侧设置有刻度线。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导液管靠近壶体的端口设置在壶体的底部，所述第一导液管远离壶体的端口设置在脱气罐的顶部，所述脱气罐远离壶体的一侧顶端设置有抽气管，所述抽气管的另一端固定有真空泵。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱气罐的底端设置有转动盘，所述转动盘的另一侧设置有电机。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱气罐的顶端设置有回流管，所述回流管的侧面设置有抽液泵，所述回流管靠近壶体的一侧设置有U型管。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述回流管、第二导液管、进液管的侧面均设置有阀门。
[0016]本技术的有益效果是：该种用于氯丁橡胶的脱气装置，通过加热装置内加热底盘对氯丁橡胶液体进行加热，加快分子运动速度，并通过进气管内保护气将氯丁橡胶液体中的气体小分子凝结在一起形成气泡，然后通过抽风机和第一导气管将气体导出，避免气体重新融入，增强脱气效果，然后通过真空泵产生气压差，将加热装置内的液体倒入脱气罐中，并通过电机带动转动盘进行搅拌，进行二次脱气，脱气后，通过抽液泵再次将液体抽回加热装置，再次循环脱气，大大了增强脱气效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种用于氯丁橡胶的脱气装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种用于氯丁橡胶的脱气装置的U型管的结构示意图；
[0020]图3是本技术一种用于氯丁橡胶的脱气装置的电机转动的结构示意图。
[0021]图中：1、加热装置；2、加热底盘；201、玻璃板；202、刻度线；3、壶体；4、进气管；401、保护气罐；402、第一闭气阀；5、进液管；6、第一导气管；601、转接弯头；602、抽风机；7、第一导液管；8、脱气罐；801、转动盘；802、电机；9、第二导液管；10、储液罐；11、抽气管；12、真空泵；13、第二导气管；1301、第二闭气阀；14、阀门；15、回流管；1501、抽液泵；1502、U型管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种用于氯丁橡胶的脱气装置，包括：
[0024]加热装置1，加热装置1包括加热底盘2、以及设置在加热底盘2顶部的壶体3，壶体3侧面底端设置有进气管4，壶体3侧面顶端设置有进液管5，壶体3的顶端设置有第一导气管6，壶体3远离进液管5的一侧设置有第一导液管7；
[0025]脱气罐8，脱气罐8设置在壶体3一侧，脱气罐8靠近壶体3的一侧与第一导液管7固定，脱气罐8远离壶体3的一侧设置有第二导液管9；
[0026]储液罐10，储液罐10设置在脱气罐8远离壶体3的一侧，储液罐10与第二导液管9固定连接。
[0027]其中，进气管4的一侧设置有保护气罐401，进气管4的侧面设置有第一闭气阀402，使用第一闭气阀402控制保护气罐401将保护气导入加热装置1中，使壶体3中液体内的气体分子与保护气凝结成团，便于带出。
[0028]其中，第一导气管6的顶端设置有转接弯头601，第一导气管6的输出端设置有抽风机602，脱气罐8的顶端固定有第二导气管13，第二导气管13的输出管与抽风机602固定连接，第二导气管13的侧面设置有第二闭气阀1301，通过抽风机602将加热装置1和脱气罐8内已经脱出的气体带出，避免脱出的气体再次融回液体中。
[0029]其中，壶体3的侧面嵌设有透名的玻璃板201，玻璃板201的一侧设置有刻度线202，
通过玻璃板201观察壶体3内液体的液面高度，观察刻度线202可避免液体超过限定高度，直接到达脱气罐8中。
[0030]其中，第一导液管7靠近壶体3的端口设置在壶体3的底部，第一导液管7远离壶体3的端口设置在脱气罐8的顶部，脱气罐8远离壶体3的一侧顶端设置有抽气管11，抽气管11的另一端固定有真空泵12，真空泵12便于脱气罐8内形成真空状态，通过气压差将壶体3内的液体经第一导液管7倒入脱气罐8中，同时第一导液管7避免液体的回流。
[0031]其中，脱气罐8的底端设置有转动盘801，转动盘801的另一侧设置有电机802，转动盘801对脱气罐8中液体进行搅拌，加速其中气体的脱出。
[0032]其中，脱气罐8的顶端设置有回流管15，回流管15的侧面设置有抽液泵1501，回流管15靠近壶体3的一侧设置有U型管1502，通过抽液泵1501可以将脱气罐8内液体重新导入加热装置1中，再进行循环脱气，增强脱气效率，回流管15可以对回流管15液封，避免加热装置1内气体经回流管15进入脱气罐8中。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氯丁橡胶的脱气装置，其特征在于，包括：加热装置（1），所述加热装置（1）包括加热底盘（2）、以及设置在加热底盘（2）顶部的壶体（3），所述壶体（3）侧面底端设置有进气管（4），所述壶体（3）侧面顶端设置有进液管（5），所述壶体（3）的顶端设置有第一导气管（6），所述壶体（3）远离进液管（5）的一侧设置有第一导液管（7）；脱气罐（8），所述脱气罐（8）设置在壶体（3）一侧，所述脱气罐（8）靠近壶体（3）的一侧与第一导液管（7）固定，所述脱气罐（8）远离壶体（3）的一侧设置有第二导液管（9）；储液罐（10），所述储液罐（10）设置在脱气罐（8）远离壶体（3）的一侧，所述储液罐（10）与第二导液管（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于氯丁橡胶的脱气装置，其特征在于，所述进气管（4）的一侧设置有保护气罐（401），所述进气管（4）的侧面设置有第一闭气阀（402）。3.根据权利要求1所述的一种用于氯丁橡胶的脱气装置，其特征在于，所述第一导气管（6）的顶端设置有转接弯头（601），所述第一导气管（6）的输出端设置有抽风机（602），所述脱气罐（8）的顶端固定有第二导气管（13），所述第二导气管（13）的输出管与抽风机（602）固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，陈耘，文国礼，叶伟，邹泽平，程建明，
申请(专利权)人：山西霍家长化合成橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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