点胶贴合的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点胶贴合的自动化设备，包括机架以及设置在机架上的载台机构、送料机构、取放机构、旋转机构、脱模机构，取放机构上设有胶筒；载台机构用于承载第一物料；送料机构用于将第二物料输送至预设位置；脱模机构用于将卷膜来料中的第三物料分离出来；取放机构用于将第一物料放到旋转机构上；旋转机构用于将第一物料旋转预设角度；取放机构还用于将第三物料贴附在第二物料的贴面上，以形成第一产物；取放机构还用于将胶筒内的UV胶点胶到第一物料的贴面上，并将第一产物放到UV胶上，以使第一产物通过UV胶贴附在第一物料的贴面上，以形成第二产物。通过载台机构、送料机构、脱模机构、取放机构以及旋转机构之间的协调配合，从而实现自动化贴片。从而实现自动化贴片。从而实现自动化贴片。

【技术实现步骤摘要】
点胶贴合的自动化设备


[0001]本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种点胶贴合的自动化设备。

技术介绍

[0002]目前，手机上的拍照历史已有近20年了，期间更是经历了像素大战的战火洗礼。如今高像素、光学防抖、大光圈、双摄像头已经成为旗舰手机的标配。而随着用户对手机拍照能力期待更高，以及手机厂商们在光学拍照领域不断的创新，如今3D传感、多摄系统、潜望式高倍光学变焦已经成为了手机拍照未来创新的重点，手机拍照也向着专业相机不断靠近。
[0003]以潜望式高倍光学变焦为例，在潜望式高倍光学变焦中需要用到潜望式镜头，潜望式镜头包括三棱镜以及在所述三棱镜上贴附的遮光片。在现有技术中，生产潜望式镜头的流程如下：第一步：人工手动用镊子将遮光片从底膜上夹起。第二步：将夹起的遮光片贴合到弹片上。第三步：在三棱镜的指定贴面上手动点胶。第四步：将贴附有遮光片的弹片贴在三棱镜的点胶上。第五步：通过UV灯对点胶进行固化，从而使遮光片可靠的固定在三棱镜上。以上的生产过程，将导致以下问题：1、人工作业，导致生产效率低。2、人工成本高。3、工人作业的熟练程度不同，导致生产的潜望式镜头参差不齐，产品的一致性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种点胶贴合的自动化设备，旨在解决现有技术中因人工导致的生产效率低、成本高以及产品的一致性较差的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种点胶贴合的自动化设备，包括机架以及设置在所述机架上的载台机构、送料机构、取放机构、旋转机构、脱模机构，所述取放机构上设有胶筒；
[0007]所述载台机构，用于承载第一物料；
[0008]所述送料机构，用于将第二物料输送至预设位置；
[0009]所述脱模机构，用于将所述卷膜来料中的第三物料分离出来；
[0010]所述取放机构，用于将所述第一物料放到所述旋转机构上；
[0011]所述旋转机构，用于将所述第一物料旋转预设角度，以使所述第一物料的贴面朝向预设方向；
[0012]所述取放机构，还用于将所述第三物料贴附在所述第二物料的贴面上，以形成第一产物；
[0013]所述取放机构，还用于将所述胶筒内的UV胶点胶到所述第一物料的贴面上，并将所述第一产物放到所述UV胶上，以使所述第一产物通过所述UV胶贴附在所述第一物料的贴面上，以形成第二产物，其中，所述第二物料位于所述第一物料和所述第三物料之间。
[0014]其中，所述送料机构包括第一送料组件以及对接所述第一送料组件的第二送料组件，所述第一送料组件用于盛放所述第二物料，并将所述第二物料以预设方向输送至所述
第二送料组件上，所述第二送料组件用于接取所述第一送料组件输送的所述第二物料，并将所述第二物料输送至预设位置。
[0015]其中，所述第一送料组件包括顶盘以及设置在所述顶盘底部的底盘振动器，所述顶盘用于盛放所述第二物料，并在底盘振动器的作用下将所述第二物料以预设方向从所述顶盘出口输送至所述第二送料组件上；所述第二送料组件包括直线轨道以及设置在所述直线轨道底部的振动器，所述直线轨道用于接取所述顶盘出口输送的所述第二物料，并在所述振动器的作用下将接取的所述第二物料输送至预设位置。
[0016]其中，所述第二送料组件还包括第一传感器和第一吸附组件，所述第一吸附组件用于吸附位于所述预设位置上相邻的第二物料，以防止其发生移动；所述第一传感器用于感应所述预设位置上是否存在所述第二物料，若存在，则所述第一传感器控制所述第一吸附组件吸附位于所述预设位置上相邻的第二物料；若不存在，则所述第一传感器控制所述第一吸附组件不吸附位于所述预设位置上相邻的第二物料。
[0017]其中，所述旋转机构包括旋转头以及与所述旋转头连接的第五电机，所述旋转头用于承载所述第一物料；所述第五电机用于驱动所述旋转头转动，以使所述第一物料的贴面朝向预设方向。
[0018]其中，所述旋转头包括承载部以及设置在所述承载部上的限位部，所述承载部用于承载所述第一物料，所述限位部用于将所述第一物料限制在预设位置上，以防止所述第一物料发生移动。
[0019]其中，所述承载部上设有UV灯，所述UV灯用于照射所述第一物料上的UV胶，以使所述UV胶固化。
[0020]其中，所述承载部上开设有相互连通第一容置槽、第二容置槽以及第三容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽位于所述限位部的两侧，所述第三容置槽相对所述限位部设置；所述UV灯的数量为两个，分别为第一UV灯和第二UV灯，所述第一UV灯设置在所述第一容置槽内，所述第二UV灯设置在所述第二容置槽内，所述第一物料位于所述第三容置槽内，以使所述第一UV灯和所述第二UV灯从两侧分别照射所述UV胶。
[0021]其中，所述承载部上开设有气道，所述气道用于连通外部抽吸装置，以吸附所述第一物料。
[0022]其中，所述限位部上开设有适配所述第一物料端部的凹槽，所述凹槽用于防止所述第一物料端部发生移动。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术通过载台机构、送料机构、脱模机构、取放机构以及旋转机构之间的协调配合，从而实现自动化贴片。自动化贴片具有以下优点：1、显著提高了贴片的生产效率；2、降低了人工成本。3、提高了产品的一致性，保证了产品的质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1是根据本技术的一个实施例的点胶贴合的自动化设备的示意图；
[0027]图2是根据本技术的一个实施例的载台机构的示意图；
[0028]图3是根据本技术的一个实施例的送料机构的示意图；
[0029]图4是根据本技术的一个实施例的取放机构的示意图；
[0030]图5是根据本技术的一个实施例的第一取放子机构的示意图；
[0031]图6是根据本技术的一个实施例的第一Z轴驱动组件的示意图；
[0032]图7是根据本技术的一个实施例的第二取放子机构的示意图；
[0033]图8是根据本技术的一个实施例的第二Z轴驱动组件的示意图；
[0034]图9是根据本技术的一个实施例的旋转机构的示意图；
[0035]图10是根据本技术的一个实施例的脱模机构的立体图；
[0036]图11是根据本技术的一个实施例的脱模机构的侧视图。
[0037]100、点胶贴合的自动化设备；1、机架；2、载台机构；21、放料平台；22、驱动组件；3、送料机构；31、第一送料组件；311、顶盘；3111、顶盘出口；312、底盘振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶贴合的自动化设备，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的载台机构、送料机构、取放机构、旋转机构、脱模机构，所述取放机构上设有胶筒；所述载台机构，用于承载第一物料；所述送料机构，用于将第二物料输送至预设位置；所述脱模机构，用于将卷膜来料中的第三物料分离出来；所述取放机构，用于将所述第一物料放到所述旋转机构上；所述旋转机构，用于将所述第一物料旋转预设角度，以使所述第一物料的贴面朝向预设方向；所述取放机构，还用于将所述第三物料贴附在所述第二物料的贴面上，以形成第一产物；所述取放机构，还用于将所述胶筒内的UV胶点胶到所述第一物料的贴面上，并将所述第一产物放到所述UV胶上，以使所述第一产物通过所述UV胶贴附在所述第一物料的贴面上，以形成第二产物，其中，所述第二物料位于所述第一物料和所述第三物料之间。2.根据权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，所述送料机构包括第一送料组件以及对接所述第一送料组件的第二送料组件，所述第一送料组件用于盛放所述第二物料，并将所述第二物料以预设方向输送至所述第二送料组件上，所述第二送料组件用于接取所述第一送料组件输送的所述第二物料，并将所述第二物料输送至预设位置。3.根据权利要求2所述的自动化设备，其特征在于，所述第一送料组件包括顶盘以及设置在所述顶盘底部的底盘振动器，所述顶盘用于盛放所述第二物料，并在底盘振动器的作用下将所述第二物料以预设方向从所述顶盘出口输送至所述第二送料组件上；所述第二送料组件包括直线轨道以及设置在所述直线轨道底部的振动器，所述直线轨道用于接取所述顶盘出口输送的所述第二物料，并在所述振动器的作用下将接取的所述第二物料输送至预设位置。4.根据权利要求3所述的自动化设备，其特征在于，所述第二送料组件还包括第一传感器和第一吸附组件，所述第一吸附组件用于吸附位...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文民，王瑜，吴繁，孙会东，龙柳波，
申请(专利权)人：南阳利达光电有限公司，
类型：新型
国别省市：