本实用新型专利技术公开了一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置，涉及脱硫脱硝技术领域，解决了玻璃熔窑烟气由于脱硫塔驼峰弯曲管道，容易积累残渣，且弯曲管道清理十分费力，清理时间长的问题。一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置，包括流通管，外框架，螺旋轴，扭环，限流块，转接块和扶梯；所述流通管上部焊接有一处矩形的外框架；所述流通管顶部转动竖撑安装有一处螺旋轴,螺旋轴顶端段贯穿通过外框架的顶板；所述流通管顶部开设有一处方形通孔，限流块贯插在此通孔中。本实用限流块下降使得烟气的通过空间减少，提升烟气的流速，通过烟气流速的提升吹拂掉散落在驼峰管道内部的残渣，延长装置需要清理的时限。延长装置需要清理的时限。延长装置需要清理的时限。
【技术实现步骤摘要】
一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝
，具体为一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，烟气脱硫是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进充分混合，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收行氧化反应生成硫酸钙。
[0003]玻璃熔窑烟气脱硫塔需要定期检修，将塔内填料扒出清洗，将堵塞在除沫器和驼峰板的碎填料和积硫清理出去，否则会造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开机后，形成气体偏流，塔阻上升，且弯曲的管道使流速变化，更容易积累残渣，弯曲的驼峰管清理十分费力，清理时间长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置，以解决上述
技术介绍
中玻璃熔窑烟气由于脱硫塔驼峰管道弯曲使流速变化，容易积累残渣，弯曲管清理十分费力，清理时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置，其特征在于：包括流通管，外框架，螺旋轴，扭环，限流块，转接块和扶梯；所述流通管上部焊接有一处矩形的外框架；所述流通管顶部转动竖撑安装有一处螺旋轴,螺旋轴顶端段贯穿通过外框架的顶板；所述螺旋轴顶端固定连接有一处扭环；所述流通管顶部开设有一处方形通孔，限流块贯插在此通孔中；所述限流块顶端中间位置焊接固定有一处转接块；所述螺旋轴与转接块贯穿连接；所述流通管侧面焊接固定有一处扶梯；所述扶梯上部与外框架焊接固定在一起。
[0006]优选的，所述限流块形状与流通管方形开孔相同，限流块底部为弧形结构，此弧形结构的弧度与流通管的内部弧度相同。
[0007]优选的, 所述扭环和螺旋轴的顶端均位于外框架的外部，旋转扭环，扭环带动螺旋轴旋转，转接块和限流块做上下垂直移动。
[0008]优选的，所述限流块和转接块均位于外框架的内部，当限流块抵住外框架时，限流块底部与外框架内壁齐平。
[0009]优选的，所述限流块底部设置有一处倾斜的倒角结构，倒角向中心倾斜，此倒角的厚度低于流通管的厚度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本实用转动扭环，限流块下降，使烟气的通过空间减少，可以在风机功率不变的情况下，提升烟气的流速，节约能源，通过烟气流速的提升吹拂掉散落在驼峰管道内部的残渣，减少残渣的堆积，延长管道清理间隔，延长使用时间，减少清理次数，节省清理成本，提高生产效率。
[0012]2、本实用外框架限制限流块最高点，当限流块升至最高处时，限流块底部与流通管的内壁齐平，使限流块不会额外增加管道的阻力，同时通过外框架提升密闭性。
[0013]3、本实用限流块从上向下移动，限流块底部设置有一处倾斜的倒角结构，倒角向中心倾斜，通过限流块的倒角斜面引导气流吹向管道的底部，有利出吹掉驼峰管道底部的残留物，提升清理效果。
附图说明
[0014]图1为本装置正面三维结构示意图；
[0015]图2为本装置外框架横向半剖结构示意图；
[0016]图3为本装置外框架纵向半剖结构示意图；
[0017]图4为本装置安装位置示意图；
[0018]图5为本装置限流块结构示意图；
[0019]图中：1、流通管；2、外框架；3、螺旋轴；4、扭环；5、限流块；6、转接块；7、扶梯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置，包括流通管1，外框架2，螺旋轴3，扭环4，限流块5，转接块6和扶梯7；所述流通管1上部焊接有一处矩形的外框架2；所述流通管1顶部转动竖撑安装有一处螺旋轴3,螺旋轴3顶端段贯穿通过外框架2的顶板；所述螺旋轴3顶端固定连接有一处扭环4；所述流通管1顶部开设有一处方形通孔，限流块5贯插在此通孔中；所述限流块5顶端中间位置焊接固定有一处转接块6；所述螺旋轴3与转接块6贯穿连接；所述流通管1侧面焊接固定有一处扶梯7；所述扶梯7上部与外框架2焊接固定在一起。
[0022]进一步，所述限流块5形状与流通管1方形开孔相同，限流块5底部为弧形结构，此弧形结构的弧度与流通管1的内部弧度相同，契合管道内壁，使限流块5不会额外增加管道的阻力。
[0023]进一步，所述扭环4和螺旋轴3的顶端均位于外框架2的外部，旋转扭环4，扭环4带动螺旋轴3旋转，转接块6和限流块5做上下垂直移动，限流块5下降，使烟气的通过空间减少，可以在风机功率不变的情况下，提升烟气的流速，节约能源，通过烟气流速的提升吹拂掉散落在驼峰管道内部的残渣，延长管道清理间隔，延长使用时间，减少清理次数。
[0024]进一步，所述限流块5和转接块6均位于外框架2的内部，当限流块5抵住外框架2时，限流块5底部与外框架2内壁齐平，不使用时，升高限流块5，不改变管道烟气流通的阻力。
[0025]进一步，所述限流块5底部设置有一处倾斜的倒角结构，倒角向中心倾斜，此倒角的厚度低于流通管1的厚度，通过限流块5底部的倒角斜面引导气流吹向管道的底部，有利出吹掉驼峰管道底部的残留物，提升清理效果。
[0026]工作原理：本装置可以安装在驼峰管道的进风处，当玻璃熔窑停机后，管道稳定降低后，温度降低有利内部残渣的分裂和脱落，提升清理效果，通过扶梯7爬到流通管1的顶部，转动扭环4，限流块5下降，使烟气的通过空间减少，可以在风机功率不变的情况下，提升烟气的流速，节约能源，通过烟气流速的提升吹拂掉散落在驼峰管道内部的残渣，延长管道清理间隔，延长使用时间，减少清理次数，节省清理成本，提高生产效率，外框架2限制限流块5最高点，当限流块5升至最高处时，限流块5底部与流通管1的内壁齐平，使限流块5不会额外增加管道的阻力，限流块5从上向下移动，限流块5底部设置有一处倾斜的倒角结构，倒角向中心倾斜，通过限流块5底部的倒角斜面引导气流吹向管道的底部，有利出吹掉驼峰管道底部的残留物，提升清理效果。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置，其特征在于：包括流通管（1），外框架（2），螺旋轴（3），扭环（4），限流块（5），转接块（6）和扶梯（7）；所述流通管（1）上部焊接有一处矩形的外框架（2）；所述流通管（1）顶部转动竖撑安装有一处螺旋轴（3）,螺旋轴（3）顶端段贯穿通过外框架（2）的顶板；所述螺旋轴（3）顶端固定连接有一处扭环（4）；所述流通管（1）顶部开设有一处方形通孔，限流块（5）贯插在此通孔中；所述限流块（5）顶端中间位置焊接固定有一处转接块（6）；所述螺旋轴（3）与转接块（6）贯穿连接；所述流通管（1）侧面焊接固定有一处扶梯（7）；所述扶梯（7）上部与外框架（2）焊接固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种减少污染玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝设备装置，其特征在于：所述限流块（5）形状与流通管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建竹，
申请(专利权)人：徐州惜能环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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