一种钢管水压机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管水压机，涉及钢管检测设备技术领域，包括两底座，两底座上分别设有固定端和活动端，活动端连通有水泵加压装置，固定端和活动端上均设有封堵块，固定端远离活动端的一侧滑移设有托架，托架上设有驱动其移动的驱动机构，托架上固定有气源，气源上设有撑管，固定端所在基座上成型有过孔，撑管一端穿过过孔并固定有挡板，挡板上固定有密封块，撑管上设有基座，基座上铰接有若干朝向挡板的喷嘴，各喷嘴与基座之间固连有第一弹性件，撑管内设有气管，气管靠近基座的一端连通有转接头，转接头与空腔连通，气管远离基座的一端与气源连通。本发明专利技术提供了使用环保、能够稳定清除水渍，保证钢管品质的一种钢管水压机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管水压机


[0001]本专利技术涉及钢管检测设备
，尤其涉及一种钢管水压机。

技术介绍

[0002]螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管；螺旋焊钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，螺旋管生产完成后要保证水压试验合格。
[0003]现有授权公告号为CN203643110U的中国技术专利公布了一种钢管水压试验装置，包括固定架，固定架上设置有固定封头和活动封头，固定封头和活动封头之间安装有钢管，固定封头中间设有通孔，通孔固定连接有水管，水管另一端与水泵相连，活动封头外侧的固定架上设有驱动活动封头的气缸，固定封头和活动封头的内端均开设有封口，封口包括圆柱段和弧形段，圆柱段配合钢管外径大小，弧形段由圆柱段向外延伸而成，水管上设有排气阀。
[0004]采用上述技术方案，将待检测的钢管安装到固定封头和活动封头之间，水泵将打压水输送至钢管内，进行打压测试；但是经过测试之后，钢管内部残留的水渍极易产生锈蚀现象，导致钢管品质下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种钢管水压机，利用设置在固定端内的喷嘴对钢管内壁进行水渍清理操作，从而确保打压测试完成后钢管内部保持干燥，保证钢管品质不会下降。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢管水压机，包括两底座，两所述底座上分别设置有固定端和活动端，所述活动端连通设置有水泵加压装置，所述固定端和活动端上均设置有封堵块，所述固定端远离活动端的一侧滑移设置有托架，所述托架上设置有驱动其移动的驱动机构，所述托架上固定有气源，所述气源一侧设置有撑管，所述固定端所在底座上成型有过孔，所述撑管远离小车上的一端穿过过孔并固定有挡板，所述挡板靠近撑管的一侧固定有密封块，所述撑管上设置有基座，所述基座内部成型有空腔，所述基座上铰接设置有若干朝向挡板的喷嘴，各所述喷嘴与基座之间固定连接有第一弹性件，各所述喷嘴均与空腔连通，所述撑管内设置有气管，所述气管靠近基座的一端连通有转接头，所述转接头与空腔连通，所述气管远离基座的一端与气源连通。
[0008]通过采用上述技术方案，打压时，钢管夹持设置在固定端和活动端，且封堵块对钢管两端进行密封，档板和密封块对过孔进行密封，水泵加压装置对钢管进行打压测试；打压完成后，托架在驱动机构的带动下靠近固定端，进一步带动撑管伸入钢管内部，各喷嘴在第一弹性件的作用下与钢管内壁抵接，同时气源将压缩空气通过气管向各喷嘴处输送，并在驱动机构的带动下向钢管远离固定端的一端移动，从而完成各钢管内部的水渍清理；水渍
清理完成后，托架在驱动机构的带动下远离固定端，进一步带动各喷嘴回缩至过孔内，同时挡板和密封块对过孔进行密封；通过这种方式，确保打压测试完成后钢管内部保持干燥，保证钢管品质不会下降。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述各喷嘴上均转动设置有转轮，各所述转轮的转动方向与钢管轴线方向呈夹角设置，所述基座转动设置在撑管上，所述气管与转接头转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用各喷嘴上转动设置的转轮与钢管内壁接触，减少喷嘴与钢管内壁的摩擦，同时转轮的转动方向与钢管的轴线方向呈夹角设置，使转轮在转动的时候，会带动基座旋转，进一步带动各喷嘴旋转，从而能够进一步提高对钢管内壁水渍的清理效果。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述钢管下部靠近固定端的一侧设置有油缸，所述油缸伸出端固定有撑板，所述撑板长度方向两侧均设置有夹块，所述撑板上设置有顶板，所述顶板和夹块之间设置有驱动两夹块同步夹紧的同步机构。
[0012]通过采用上述技术方案，利用油缸和撑板将钢管撑起一定角度，方便喷嘴对钢管内水渍清理的同时，水渍从钢管内流出；同时夹块对钢管进行夹紧，防止钢管在倾斜过程中滑动，产生危险。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述同步机构包括两滑杆，两所述滑杆均固定设置在顶板下表面，两所述滑杆均滑移设置在撑板上，两所述滑杆下端均铰接设置有连杆，所述撑板长度方向两端均铰接设置有翻转臂，两所述连杆分别与翻转臂下端铰接，所述翻转臂下部与撑板下表面之间固定连接有第二弹性件，两所述夹块分别固定设置在两翻转臂上部。
[0014]通过采用上述技术方案，当油缸撑起时，顶杆与钢管外圆抵接，并在钢管重力作用下向下移动，进一步通过两滑杆带动两连杆运动，两连杆带动两翻转臂上部向钢管靠近，进一步带动两夹块夹紧钢管，从而实现钢管的夹紧操作。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述撑管包括固定部分，所述固定部分固定设置在气源上，所述固定部分远离托架的一端铰接设置有翻转部分，所述基座转动设置在翻转部分。
[0016]通过采用上述技术方案，利用撑管的固定部分和翻转部分，使设置在翻转部分的喷嘴能够进一步适应倾斜钢管的水渍清理操作，提高水渍的清理效果。
[0017]本专利技术进一步设置为：各所述喷嘴远离基座的一端均固定有与翻转部分的部分抵接的撑杆。
[0018]通过采用上述技术方案，利用包箍对翻转部分进行支撑，确保翻转回缩至过孔内以后，挡板和密封块能够和过孔的开口进行准确的贴合，有效防止加压时打压水的泄漏。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述过孔靠近挡板的一端成型有锥面，所述密封块与锥面嵌设配合，所述密封块上成型有若干道阻水棱。
[0020]通过采用上述技术方案，利用锥面和阻水棱能够进一步提高密封块与过孔处的配合的紧密性，有效防止加压时打压水的泄漏。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述钢管下方的地面上固定有蓄水池，所述水泵加压装置的入口处与蓄水池连通。
[0022]通过采用上述技术方案，利用底座下方的蓄水池，在打压完成以后释放的打压水和喷嘴清理出的打压水均能够流到蓄水池中循环使用，从而使装置在使用能够节省能源。
[0023]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0024](1)利用设置在固定端内的喷嘴对钢管内壁进行水渍清理操作，从而确保打压测试完成后钢管内部保持干燥，保证钢管品质不会下降；
[0025](2)利用转动设置的喷嘴和倾斜设置的钢管能够进一步确保对钢管的稳定清理；
[0026](3)利用撑杆和阻水棱等设置，能够确保打压时打压水不会从过孔处泄露；
[0027](4)利用蓄水池对打压水循环利用，从而使装置在使用中更节省水资源。
附图说明
[0028]图1是本专利技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0029]图2是本专利技术一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现基座内部各组件的关系；
[0030]图3是图1中A部分的局部放大示意图，体现驱动机构的结构；
[0031]图4是图2中B部分的局部放大示意图，体现过孔内各组件的结构；
[0032]图5是本专利技术一个实施例油缸部分的轴测示意图，体现第二同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管水压机，包括两底座(1)，两所述底座(1)上分别设置有固定端(2)和活动端(3)，所述活动端(3)连通设置有水泵加压装置(8)，所述固定端(2)和活动端(3)上均设置有封堵块(5)，其特征在于：所述固定端(2)远离活动端(3)的一侧滑移设置有托架(10)，所述托架(10)上设置有驱动其移动的驱动机构，所述托架(10)上固定有气源(16)，所述气源(16)一侧设置有撑管(17)，所述固定端(2)所在底座(1)上成型有过孔(101)，所述撑管(17)远离小车上的一端穿过过孔(101)并固定有挡板(18)，所述挡板(18)靠近撑管(17)的一侧固定有密封块(19)，所述撑管(17)上设置有基座(21)，所述基座(21)内部成型有空腔(2101)，所述基座(21)上铰接设置有若干朝向挡板(18)的喷嘴(22)，各所述喷嘴(22)与基座(21)之间固定连接有第一弹性件(23)，各所述喷嘴(22)均与空腔(2101)连通，所述撑管(17)内设置有气管(26)，所述气管(26)靠近基座(21)的一端连通有转接头(27)，所述转接头(27)与空腔(2101)连通，所述气管(26)远离基座(21)的一端与气源(16)连通。2.根据权利要求1所述的一种钢管水压机，其特征在于：所述各喷嘴(22)上均转动设置有转轮(24)，各所述转轮(24)的转动方向与钢管(6)轴线方向呈夹角设置，所述基座(21)转动设置在撑管(17)上，所述气管(26)与转接头(27)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管水压机，其特征在于：所述钢管(6)下部靠近固定端(2)的一侧设置有油缸(28)，所述油缸(28)伸出端固定有撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔满赏，孙立峰，
申请(专利权)人：天津鑫润泽通钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：