本实用新型专利技术公开了粉料砂磨技术领域的一种废弃粉料回收用砂磨装置，包括箱体、进料斗和撑架，进料斗与撑架分别固接于箱体的顶部和底部，箱体的内腔侧壁固接有限位架和导料板，限位架位于导料台的上方，箱体的底部安装设置有电机，电机的顶部动力输出端固接有主转杆，主转杆与限位架和导料台均通过轴承转动连接，主转杆上固接有两组砂磨盘，砂磨盘的下方设置有砂磨网，两组砂磨网均固接于箱体的内腔侧壁，箱体的右侧壁安装设置有螺旋输送机，螺旋输送机的顶部排管位于进料斗的上方，箱体的左右两侧壁上均开设有过网口。本实用新型专利技术能够便于对粉料二次砂磨，提高砂磨细度和效率，便于广泛使用。广泛使用。广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃粉料回收用砂磨装置
[0001]本技术涉及粉料砂磨
，具体为一种废弃粉料回收用砂磨装置。
技术介绍
[0002]砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。该设备设计先进，机体密闭，可进行连续生产，研磨产品细度均匀，优质高效。物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封，双重保护，零泄漏。全新动态分离结构，出料更加畅快，而且易损件少。配有外筒移动拆装支架，拆装、维修十分方便。送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵，送料大小调节方便，工作性能可靠。另外砂磨机不用专门的安装基础，可以随时根据需要变更安装位置。
[0003]可是现在在一般废弃粉料生产厂家中，对粉料的砂磨均只进行一次的砂磨，这样砂磨出的粉料颗粒的粒径不均匀，易出现不符合生产要求的粉料颗粒，这样会影响后续的生产，也会影响成品的质量。
[0004]基于此，本技术设计了一种废弃粉料回收用砂磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废弃粉料回收用砂磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对粉料的砂磨均只进行一次的砂磨，这样砂磨出的粉料颗粒的粒径不均匀，会出现大料不符合生产要求的粉料颗粒，这样会影响后续的生产，也会影响成品的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃粉料回收用砂磨装置，包括箱体、进料斗和撑架，所述进料斗与所述撑架分别固接于所述箱体的顶部和底部，所述箱体的内腔侧壁固接有限位架和导料板，所述限位架位于导料板的上方，所述箱体的底部安装设置有电机，所述电机的顶部动力输出端固接有主转杆，所述主转杆与所述限位架和所述导料板均通过轴承转动连接，所述主转杆上固接有两组砂磨盘，所述砂磨盘的下方设置有砂磨网，两组所述砂磨网均固接于所述箱体的内腔侧壁，所述箱体的右侧壁安装设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部排管位于所述进料斗的上方，所述箱体的左右两侧壁上均开设有过网口，所述过网口内插接有滤网，所述滤网的右侧插接于所述螺旋输送机的进口内，所述滤网的中心固接有弹性挡布，所述弹性挡布与所述主转杆之间通过轴承转动连接，所述箱体的左侧壁上通过轴承座连接设置有中转杆，所述箱体的左侧壁上固接有动力组件，所述中转杆与所述主转杆和所述动力组件之间分别连接设置有第一皮带组件和第二皮带组件。
[0007]优选的，所述箱体的左侧壁上开设有排料口，所述排料口位于所述导料板的左侧上方，便于将已经砂磨完成的粉料进行排出。
[0008]优选的，所述砂磨盘上开设有空隙，所述砂磨盘与所述砂磨网均倾斜向下，且下方所述砂磨网的网孔直径小于上方所述砂磨网的网孔直径，便于对粉料进行二次砂磨，提高
精度。
[0009]优选的，所述滤网的底部开设有两组滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块分别固接于两组所述过网口内，提高滤网在移动时的稳定。
[0010]优选的，所述动力组件包括固定杆，所述固定杆的左侧通过轴承转动连接有从转杆，所述从转杆与所述第二皮带组件相连接，所述从转杆上固接有圆盘，所述圆盘的顶部固接有偏心杆，所述偏心杆的顶部铰接有连杆，所述连杆与所述滤网的左侧相铰接，便于带动滤网进行筛动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过两组砂磨盘与砂磨网配合，便于对粉料二次砂磨，提高砂磨精度；
[0013]2、通过两组皮带组件配合，滤网与螺旋输送机配合，再次提高砂磨精度，提高砂磨效率，便于广泛使用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术砂磨盘俯视图；
[0018]图3为本技术A处结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1-箱体，2-进料斗，3-撑架，4-限位架，5-导料板，6-电机，7-主转杆，8-砂磨盘，9-砂磨网，10-螺旋输送机，11-过网口，12-滤网，13-弹性挡布，14-中转杆，15-动力组件，151-固定杆，152-从转杆，153-圆盘，154-偏心杆，155-连杆，16-第一皮带组件，17-第二皮带组件，18-排料口，19-滑槽，20-滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种废弃粉料回收用砂磨装置，包括箱体1、进料斗2和撑架3，进料斗2与撑架3分别固接于箱体1的顶部和底部，箱体1的内腔侧壁固接有限位架4和导料板5，限位架4位于导料板5的上方，箱体1的底部安装设置有电机6，电机6的顶部动力输出端固接有主转杆7，主转杆7与限位架4和导料板5均通过轴承转动连接，主转杆7上固接有两组砂磨盘8，砂磨盘8的下方设置有砂磨网9，两组砂磨网9均固接于箱体1的内腔侧壁，箱体1的右侧壁安装设置有螺旋输送机10，螺旋输送机10的顶部排管
位于进料斗2的上方，箱体1的左右两侧壁上均开设有过网口11，过网口11内插接有滤网12，滤网12的右侧插接于螺旋输送机10的进口内，滤网12的中心固接有弹性挡布13，弹性挡布13与主转杆7之间通过轴承转动连接，箱体1的左侧壁上通过轴承座连接设置有中转杆14，箱体1的左侧壁上固接有动力组件15，中转杆14与主转杆7和动力组件15之间分别连接设置有第一皮带组件16和第二皮带组件17。
[0023]进一步的，箱体1的左侧壁上开设有排料口18，排料口18位于导料板5的左侧上方，便于将已经砂磨完成的粉料进行排出。
[0024]进一步的，砂磨盘8上开设有空隙，砂磨盘8与砂磨网9均倾斜向下，且下方砂磨网9的网孔直径小于上方砂磨网9的网孔直径，便于对粉料进行二次砂磨，提高精度。
[0025]进一步的，滤网12的底部开设有两组滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，两组滑块20分别固接于两组过网口11内，提高滤网12在移动时的稳定。
[0026]进一步的，动力组件15包括固定杆151，固定杆151的左侧通过轴承转动连接有从转杆152，从转杆152与第二皮带组件17相连接，从转杆152上固接有圆盘153，圆盘153的顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃粉料回收用砂磨装置，包括箱体（1）、进料斗（2）和撑架（3），其特征在于：所述进料斗（2）与所述撑架（3）分别固接于所述箱体（1）的顶部和底部，所述箱体（1）的内腔侧壁固接有限位架（4）和导料板（5），所述限位架（4）位于导料板（5）的上方，所述箱体（1）的底部安装设置有电机（6），所述电机（6）的顶部动力输出端固接有主转杆（7），所述主转杆（7）与所述限位架（4）和所述导料板（5）均通过轴承转动连接，所述主转杆（7）上固接有两组砂磨盘（8），所述砂磨盘（8）的下方设置有砂磨网（9），两组所述砂磨网（9）均固接于所述箱体（1）的内腔侧壁，所述箱体（1）的右侧壁安装设置有螺旋输送机（10），所述螺旋输送机（10）的顶部排管位于所述进料斗（2）的上方，所述箱体（1）的左右两侧壁上均开设有过网口（11），所述过网口（11）内插接有滤网（12），所述滤网（12）的右侧插接于所述螺旋输送机（10）的进口内，所述滤网（12）的中心固接有弹性挡布（13），所述弹性挡布（13）与所述主转杆（7）之间通过轴承转动连接，所述箱体（1）的左侧壁上通过轴承座连接设置有中转杆（14），所述箱体（1）的左侧壁上固接有动力组件（15），所述中转杆（14）与所述主转杆（7）和所述动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德长，谢禄丁，胡宗辉，郭汉彬，罗永斌，叶辉，
申请(专利权)人：福建源鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。