本实用新型专利技术公开了一种油墨加工用原料研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有桶体，所述桶体顶部的两侧均固定连通有进料管，所述壳体内壁的顶部固定连接有横板，所述桶体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至桶体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至壳体的内腔并通过轴承与横板的顶部活动连接，所述螺纹杆位于桶体内腔一端的表面和桶体的内壁均固定连接有粉碎刀。本实用新型专利技术解决了现有的油墨加工用原料研磨装置对原料研磨效果差，不能对原料进行多级研磨，导致研磨后的原料存在着成团的物质或者较大的颗粒，极大影响了油墨的品质，从而影响了印刷质量的问题。而影响了印刷质量的问题。而影响了印刷质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨加工用原料研磨装置
[0001]本技术涉及油墨加工
，具体为一种油墨加工用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨生产加工的过程中需要对要原料进行研磨，但是现有的油墨加工用原料研磨装置对原料研磨效果差，不能对原料进行多级研磨，导致研磨后的原料存在着成团的物质或者较大的颗粒，极大影响了油墨的品质，从而影响了印刷质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种油墨加工用原料研磨装置，具备研磨效果好和多级研磨的优点，解决了现有的油墨加工用原料研磨装置对原料研磨效果差，不能对原料进行多级研磨，导致研磨后的原料存在着成团的物质或者较大的颗粒，极大影响了油墨的品质，从而影响了印刷质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨加工用原料研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有桶体，所述桶体顶部的两侧均固定连通有进料管，所述壳体内壁的顶部固定连接有横板，所述桶体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至桶体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至壳体的内腔并通过轴承与横板的顶部活动连接，所述螺纹杆位于桶体内腔一端的表面和桶体的内壁均固定连接有粉碎刀，所述壳体的顶部开设有第一圆孔，所述螺纹杆位于壳体内腔一端的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的两侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端通过转轴活动连接有U型板，所述U型板的内壁通过转轴活动连接有研磨辊，所述研磨辊的底部与横板的顶部接触，所述壳体内腔两侧的顶部均固定连接有导杆，所述导杆的表面活动套设有竖板，所述竖板的底部开设有凹槽，所述U型板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至凹槽的内腔并固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与凹槽内腔的顶部固定连接，所述横板的顶部开设有第二圆孔，所述壳体的内壁活动连接有研磨盘，所述研磨盘的顶部开设有出料孔，所述研磨盘的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的底部贯穿出料孔的内腔并延伸至研磨盘的底部，所述转杆的顶部和底部均固定连接有研磨块，所述壳体内壁的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的顶部贯穿至连接板的顶部并与研磨块的一侧固定连接，所述壳体的两侧均开设有方孔，所述研磨盘的两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离研磨盘的一侧贯穿方孔的内腔并延伸至壳体的外部，所述壳体的两侧均固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与固定板的顶部固定连接，所述壳体的两侧均固定连
通有排料管。
[0005]优选的，所述壳体正面的顶部通过螺栓活动连接有活动板，所述活动板的正面固定连接有观察窗。
[0006]优选的，所述壳体左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和电动伸缩杆电性连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆分别与壳体和横板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。
[0008]优选的，所述桶体的顶部开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述第一电机转轴的直径小于第一通孔的直径。
[0009]优选的，所述连接板的底部开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔，所述第二电机转轴的直径小于第二通孔的直径。
[0010]优选的，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，所述导杆与竖板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过壳体、桶体、进料管、横板、第一电机、螺纹杆、粉碎刀、第一圆孔、活动块、连接杆、U型板、研磨辊、导杆、竖板、凹槽、竖杆、弹簧、第二圆孔、研磨盘、出料孔、转杆、研磨块、连接板、第二电机、方孔、固定板、短板、电动伸缩杆和排料管进行配合，具备研磨效果好和多级研磨的优点，解决了现有的油墨加工用原料研磨装置对原料研磨效果差，不能对原料进行多级研磨，导致研磨后的原料存在着成团的物质或者较大的颗粒，极大影响了油墨的品质，从而影响了印刷质量的问题。
[0013]2、本技术通过设置弹簧，对U型板进行挤压，从而使研磨辊的底部与横板的顶部紧密接触，对原料研磨效果更好，通过设置活动板，将活动板拆卸下来便于对第一圆孔和第二圆孔进行清理，通过设置观察窗，便于观察壳体内原料粉碎的情况，通过设置轴承，对螺纹杆进行固定，使螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第一通孔和第二通孔，分别使第一电机和第二电机转轴在转动时不受到桶体和连接板转动的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0016]图3为本技术U型板和研磨辊连接结构右视示意图；
[0017]图4为本技术正视结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2桶体、3进料管、4横板、5第一电机、6螺纹杆、7粉碎刀、8第一圆孔、9活动块、10连接杆、11U型板、12研磨辊、13导杆、14竖板、15凹槽、16竖杆、17弹簧、18第二圆孔、19研磨盘、20出料孔、21转杆、22研磨块、23连接板、24第二电机、25方孔、26固定板、27短板、28电动伸缩杆、29排料管、30活动板、31观察窗、32控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，一种油墨加工用原料研磨装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有桶体2，桶体2顶部的两侧均固定连通有进料管3，壳体1内壁的顶部固定连接有横板4，桶体2的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5转轴的底部贯穿至桶体2的内腔并固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部贯穿至壳体1的内腔并通过轴承与横板4的顶部活动连接，螺纹杆6位于桶体2内腔一端的表面和桶体2的内壁均固定连接有粉碎刀7，壳体1的顶部开设有第一圆孔8，螺纹杆6位于壳体1内腔一端的表面螺纹套设有活动块9，活动块9的两侧均通过转轴活动连接有连接杆10，连接杆10远离活动块9的一端通过转轴活动连接有U型板11，U型板11的内壁通过转轴活动连接有研磨辊12，研磨辊12的底部与横板4的顶部接触，壳体1内腔两侧的顶部均固定连接有导杆13，导杆13的表面活动套设有竖板14，竖板14的底部开设有凹槽15，U型板11的顶部固定连接有竖杆16，竖杆16的顶部延伸至凹槽15的内腔并固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部与凹槽15内腔的顶部固定连接，横板4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨加工用原料研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有桶体(2)，所述桶体(2)顶部的两侧均固定连通有进料管(3)，所述壳体(1)内壁的顶部固定连接有横板(4)，所述桶体(2)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)转轴的底部贯穿至桶体(2)的内腔并固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并通过轴承与横板(4)的顶部活动连接，所述螺纹杆(6)位于桶体(2)内腔一端的表面和桶体(2)的内壁均固定连接有粉碎刀(7)，所述壳体(1)的顶部开设有第一圆孔(8)，所述螺纹杆(6)位于壳体(1)内腔一端的表面螺纹套设有活动块(9)，所述活动块(9)的两侧均通过转轴活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离活动块(9)的一端通过转轴活动连接有U型板(11)，所述U型板(11)的内壁通过转轴活动连接有研磨辊(12)，所述研磨辊(12)的底部与横板(4)的顶部接触，所述壳体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)的表面活动套设有竖板(14)，所述竖板(14)的底部开设有凹槽(15)，所述U型板(11)的顶部固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的顶部延伸至凹槽(15)的内腔并固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与凹槽(15)内腔的顶部固定连接，所述横板(4)的顶部开设有第二圆孔(18)，所述壳体(1)的内壁活动连接有研磨盘(19)，所述研磨盘(19)的顶部开设有出料孔(20)，所述研磨盘(19)的顶部贯穿设置有转杆(21)，所述转杆(21)的底部贯穿出料孔(20)的内腔并延伸至研磨盘(19)的底部，所述转杆(21)的顶部和底部均固定连接有研磨块(22)，所述壳体(1)内壁的底部固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建辉，延国菲，
申请(专利权)人：南雄市保洁星化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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