一种座椅托盘粉末套安装机及其定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及座椅托盘安装领域，尤其涉及一种座椅托盘粉末套安装机及其定位机构。座椅托盘粉末套安装在座椅托盘相对两侧，并轴向对准，安装时对粉末套和安装孔的对准精度要求很高。实现座椅托盘的定位，特别是粉末套安装孔的定位，是实现座椅托盘粉末套安装自动化过程中的一大难题。为解决上述问题，本实用新型专利技术采用了以下技术方案：一种座椅托盘定位机构，包括一用于定位的固定台，以及设置在固定台上的定位夹具；所述定位夹具包括能够相对轴向靠近或远离的两个内夹臂，内夹臂设置在座椅托盘内部，两个内夹臂分别支顶在座椅托盘两内壁上时实现座椅托盘的固定。通过本方案的定位机构可实现座椅托盘粉末套安装的精确定位，解决了技术难题。技术难题。技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅托盘粉末套安装机及其定位机构


[0001]本技术涉及座椅托盘安装领域，尤其涉及一种座椅托盘粉末套安装机及其定位机构。

技术介绍

[0002]座椅托盘的粉末套用于固定托盘上需要安装的轴承，是细小但必不可少的座椅托盘配件。在安装粉末套时，由于涉及到上料、对准、冲压等一系列工序，没有现成的安装机器，工厂普遍采用工人手工的方式安装座椅托盘粉末套。然而，这样的方式人工成本高，生产效率低，不适应大规模的生产。
[0003]座椅托盘的粉末套需要安装在座椅托盘的相对两侧，两侧安装需要轴向对准，而粉末套安装时需要较大的冲力，而其体积较小，机械安装时对粉末套和安装孔的对准精度要求很高。在安装过程中，由于座椅托盘底面不平整，还带有调节手柄，形状不规则，固定难度较大。如果座椅托盘放置时发生晃动移位，或每次安装时，安装孔位置不固定，都会降低安装的效率和精度，影响后续生产步骤，达不到机械化安装高效高质的生产要求。因此，实现座椅托盘的定位，特别是粉末套安装孔的定位，是实现座椅托盘粉末套安装自动化过程中的一大难题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种座椅托盘定位机构。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0006]一种座椅托盘定位机构，包括一用于定位的固定台，以及设置在固定台上的定位夹具；所述定位夹具包括能够相对轴向靠近或远离的两个内夹臂，所述内夹臂设置在座椅托盘内部，所述两个内夹臂分别支顶在座椅托盘两内壁上时实现座椅托盘的固定。固定台的设置是为了克服座椅托盘底部不平整，不适合平放的问题。固定台通过对座椅托盘特性的适应性设计，使得座椅托盘每次放置时上下和前后位置可以得到固定。进一步内夹臂的设置，还能够使得座椅托盘的左右位置得到固定，并且在受到冲压的安装力时也可保持不发生位移。本专利技术创造定位机构的设置使得桌椅托盘粉末套在安装过程中能够保证位置的固定，使得两侧粉末套安装孔能够保证轴向对准，实现安装精度的要求，解决了座椅托盘粉末套安装自动化过程中的精确定位的难题。
[0007]进一步的，所述内夹臂的支顶端为圆头导向端。内夹臂的支顶端设置为圆头导向端使得内夹臂在进入安装孔的时候可以对座椅托盘位置进行微调，将安装孔的位置调整到与内夹臂同轴，实现精准对孔。于此同时，圆头导向端通过对安装孔的周向限位固定，进一步提升了固定的牢固度。
[0008]进一步的，所述定位夹具还包括前挡块和后挡块，所述前挡块和后挡块设置在座椅托盘内部，所述前挡块与后挡块间形成有滑动槽，所述内夹臂设置在滑动槽内，并能够在滑动槽内滑动。前挡块和后挡块的设置使得内夹臂的活动位置得到了限制，使内夹臂活动
路径能够不发生偏移，内夹臂重复使用时仍内保持定位的准确性。座椅托盘的种类有多种，其中一种座椅托盘的托盘内壁上设有沿安装孔边缘设置的向内突出的侧壁。当对此类座椅托盘进行安装时，前后挡块能够对突出的侧壁直接进行限位，将安装孔限位在滑动槽内，可以不通过圆头导向端进行孔位对准。
[0009]进一步的，所述内夹臂底端滑动连接在直线形轨道上，所述直线形轨道通过限位以引导内夹臂滑动方向。内夹臂的滑动位置不仅受到前后挡块的限位，还受到底部直线型轨道的引导，保证了每次内夹臂活动时前后位置不发生位移，对安装孔定位精准。
[0010]进一步的，所述定位夹具还包括用于调节两个内夹臂间距的驱动部件。所述调节内夹臂间距的驱动部件包括设置为从中间将两个内夹臂向外侧顶开的驱动方案，也包括在两个内夹臂上分别设有独立的驱动方案，内夹臂驱动部件只要能够实现两个内夹臂的轴向运动即可。
[0011]进一步的，所述固定台包括设置在前侧的托架，所述托架至少包括两个处于座椅托盘外侧的托举部。由于座椅托盘在安装粉末套之前已经安装了调节手柄，调节手柄为一个设置在座椅托盘前侧，穿过整个座椅托盘设置的弯折的长轴条，所述托举部可以从外侧托住长轴条，将座椅托盘前部托起，克服座椅托盘底部不平整的问题，固定了座椅托盘前端的上下位置。同时，设置在座椅托盘外部的托举部与内部的前挡块配合，可以将座椅托盘的侧壁限位在托举部与前挡块中间，进一步固定座椅托盘的左右位置。
[0012]进一步的，所述托举部包括前挡部、后挡部，以及形成在前挡部与后挡部之间的托举槽。座椅托盘放在固定台上时，调节手柄放置的在托举槽内，通过托举槽两边前挡部和后挡部的限位，固定了座椅托盘在固定台上放置的前后位置。
[0013]进一步的，所述固定台还包括设置在后侧的托台。后侧托台的设置固定了座椅托盘安装时后侧的上下位置，将座椅托盘抬升设置，与前侧的托举部配合，克服了座椅托盘底部不平整的放置不稳问题。
[0014]一种座椅粉末套安装机，所述安装机包括上述任意一种的座椅托盘定位机构。座椅托盘的定位机构可以设置在粉末套安装机上，作为其自动安装的一个固定机构使用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施方式展示的座椅托盘粉末套安装机定位机构放置有座椅托盘的示意图；
[0016]图2为本技术实施方式展示的座椅托盘粉末套安装机定位机构部件结构示意图；
[0017]图3为本技术实施方式展示的座椅托盘粉末套安装机定位机构下层部件结构示意图；
[0018]图4为本技术实施方式展示的座椅托盘粉末套安装机安装机构结构爆炸示意图；
[0019]图5为本技术实施方式展示的座椅托盘粉末套安装机安装机构结构示意图；
[0020]图6为本技术实施方式展示的座椅托盘粉末套安装机部分结构示意图；
[0021]图7为本技术实施方式展示的座椅托盘粉末套安装机整体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅托盘定位机构，其特征在于：包括一用于定位的固定台，以及设置在固定台上的定位夹具；所述定位夹具包括能够相对轴向靠近或远离的两个内夹臂(2)，所述内夹臂(2)设置在座椅托盘(1)内部，所述两个内夹臂(2)分别支顶在座椅托盘(1)两内壁上时实现座椅托盘(1)的固定。2.根据权利要求1所述的一种座椅托盘定位机构，其特征在于：所述内夹臂(2)的支顶端(21)为圆头导向端。3.根据权利要求1所述的一种座椅托盘定位机构，其特征在于：所述定位夹具还包括前挡块(31)和后挡块(32)，所述前挡块(31)和后挡块(32)设置在座椅托盘(1)内部，所述前挡块(31)与后挡块(32)间形成有滑动槽，所述内夹臂(2)设置在滑动槽内，并能够在滑动槽内滑动。4.根据权利要求1所述的一种座椅托盘定位机构，其特征在于：所述内夹臂(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金标，
申请(专利权)人：安吉金标家具厂，
类型：新型
国别省市：