一种在役恒力吊架现场性能测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种在役恒力吊架现场性能测试系统，包括吊带、固定构件、加载装置、载荷

【技术实现步骤摘要】
一种在役恒力吊架现场性能测试系统


[0001]本技术属于在役设备性能测试领域，涉及一种在役恒力吊架现场性能测试系统。

技术介绍

[0002]恒力吊架是电力、石油化工等能源行业热力管道及其他受热设备的悬吊装置，其承载及位移直接影响被悬吊管道及设备的使用寿命及安全运行。理想的恒力吊架，其承载力不随吊点处垂直位移的变化而变化，即输出载荷保持恒定。但由于制造精度等因素的影响，恒力吊架的实际输出载荷只能是近似恒定。在实际服役环境及服役时间的作用下，在役恒力吊架的性能会有不同程度的下降，需要对其性能进行重新评估，以判定是否仍能满足相关标准要求，从而避免恒力吊架性能下降对被悬吊管道及设备带来的不良影响。在役恒力支吊架性能检测的常规做法就是在原吊点处增加临时吊点，拆除原有恒力吊架并送至原制造厂家或者专业检验机构进行检测。由于送检及检测后返回所需时间一般较长，因此对在役恒力吊架的检测常受制于工期及运输的影响。此外，长时间采用临时吊点增加了被悬吊管道及设备的安全风险，送检还会增加运输成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在役恒力吊架现场性能测试系统，该系统能够对在役恒力吊架现场进行性能检测。
[0004]为达到上述目的，本技术所述的在役恒力吊架现场性能测试系统包括吊带、固定构件、加载装置、载荷
‑
位移传感器、花兰螺丝、恒力吊架、数据采集卡及数据处理器；
[0005]吊带套接于固定构件上，吊带与加载装置的下端相连接，加载装置的上端与载荷
‑
位移传感器的下端相连接，载荷
‑
位移传感器的上端通过花兰螺丝与恒力吊架相连接，载荷
‑
位移传感器通过数据采集卡与数据处理器相连接。
[0006]还包括显示终端，其中，数据处理器与显示终端相连接。
[0007]吊带通过下方连接件与加载装置相连接。
[0008]加载装置经中间连接件与载荷
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位移传感器相连接。
[0009]载荷
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位移传感器经上方连接件与花兰螺丝相连接。
[0010]载荷
‑
位移传感器通过数据线与数据采集卡相连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术所述的在役恒力吊架现场性能测试系统在具体操作时，采用临时固定装置将被悬吊管道或设备固定，将在吊点处安装的原有恒力吊架进行卸载，拆除花兰螺丝以下原连接的连接件，再进行吊带、载荷
‑
位移传感器及加载装置的安装，然后通过载荷
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位移传感器、加载装置、数据采集卡、数据处理器及显示终端完成对恒力吊架的性能测试，操作方便、简单，能够实现对在役恒力吊架现场进行性能检测。
附图说明
[0013]图1为本技术的测试流程图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术中载荷
‑
位移曲线的示意图。
[0016]其中，1为恒力吊架、2为花兰螺丝、3为上方连接件、4为载荷
‑
位移传感器、5为数据采集卡、6为数据处理器、7为显示终端、8为数据线、9为中间连接件、10为加载装置、11为下方连接件、12为吊带、13为固定构件。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0018]参考图2，本技术所述的在役恒力吊架现场性能测试系统包括吊带12、固定构件13、加载装置10、载荷
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位移传感器4、花兰螺丝2、恒力吊架1、数据采集卡5及数据处理器6；吊带12套接于固定构件13上，吊带12与加载装置10的下端相连接，加载装置10的上端与载荷
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位移传感器4的下端相连接，载荷
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位移传感器4的上端通过花兰螺丝2与恒力吊架1相连接，载荷
‑
位移传感器4通过数据采集卡5与数据处理器6相连接。
[0019]本技术还包括显示终端7，其中，数据处理器6与显示终端7相连接；吊带12通过下方连接件11与加载装置10相连接；加载装置10经中间连接件9与载荷
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位移传感器4相连接；载荷
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位移传感器4经上方连接件3与花兰螺丝2相连接；载荷
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位移传感器4通过数据线8与数据采集卡5相连接。
[0020]参考图1及图3，本技术的具体工作过程为：
[0021]1)采用临时固定装置将被悬吊管道或设备固定，将在吊点处安装的原有恒力吊架1进行卸载，拆除花兰螺丝2以下原连接的连接件；
[0022]2)将上方连接件3连接于花兰螺丝2的下方，再依次将量程适合、测力精度等级不低于0.2级、测位移精度不低于0.5级的载荷
‑
位移传感器4、中间连接件9、加载装置10及下方连接件11依次连接在上方连接件3的下方，并通过吊带12将下方连接件11与固定构件13相连接，确保各装置均处于同一竖直方向，并在试验全过程中与垂线的夹角不超过4
°
。
[0023]3)将载荷
‑
位移传感器4通过数据线8与数据采集卡5相连接，在恒力吊架1处于不受载状态时将数据处理器6调零；
[0024]4)启动加载装置10，进行恒力吊架1的性能测试，具体过程为：
[0025]4a)位移测试：
[0026]根据显示终端7上的位移显示，对恒力吊架1恒速加载/卸载，使恒力吊架1在往复位移行程范围内移动，同时将载荷
‑
位移传感器4检测的结果通过数据采集卡5输入到数据处理器6中，并通过显示终端7进行显示，同时计算并显示最大位移值与最小位移值之间的差值，当所述差值小于恒力吊架1的额定位移值时，则显示预警信息；
[0027]4b)载荷偏差度测试及调节：
[0028]对恒力吊架1恒速加载/卸载，当位移指针处于冷态设计位置且锁定装置能够自由装卸时，停止加载3min，实测的拔销载荷F通过数据采集卡5及数据处理器6进行采集及存储，并根据式(1)计算载荷偏差度λ，然后通过显示终端7进行显示，当λ大于2％时，显示终端7显示预警信息，此时对恒力吊架1中的载荷螺栓进行调节，确保恒力吊架1的载荷偏差度小
于等于2％；
[0029][0030]其中，F
b
为恒力吊架1的标准载荷。
[0031]4c)恒定度测试及调节：
[0032]对恒力吊架1恒速加载/卸载，并在一个往复的加载
‑
卸载行程进行测试，数据处理器6根据载荷
‑
位移传感器4的检测结果绘制载荷
‑
位移曲线图，同时根据式(2)计算恒力吊架1的恒定度Δ，当恒力吊架1的恒定度大于6％或者最大载荷F
Xmax
及最小载荷F
Smin
中的任意一个超出恒力吊架1标准载荷的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在役恒力吊架现场性能测试系统，其特征在于，包括吊带(12)、固定构件(13)、加载装置(10)、载荷
‑
位移传感器(4)、花兰螺丝(2)、恒力吊架(1)、数据采集卡(5)及数据处理器(6)；吊带(12)套接于固定构件(13)上，吊带(12)与加载装置(10)的下端相连接，加载装置(10)的上端与载荷
‑
位移传感器(4)的下端相连接，载荷
‑
位移传感器(4)的上端通过花兰螺丝(2)与恒力吊架(1)相连接，载荷
‑
位移传感器(4)通过数据采集卡(5)与数据处理器(6)相连接。2.根据权利要求1所述的在役恒力吊架现场性能测试系统，其特征在于，还包括显示终端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军民，陈盛广，邓玲惠，康豫军，李楠林，程勇明，安付立，吴晓俊，张龙刚，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：