多种制冷剂用换热器换热性能测试系统技术方案

一种换热器测试技术领域的多种制冷剂用换热器换热性能测试系统，包括制冷剂泵、干燥过滤器、流量计、三通切换阀、过冷度控制模块、电子调节阀、被测换热器、过热度控制模块、辅助换热器、恒温系统、第二三通切换阀、储液器、循环管、旁通管，循环管的出入口与储液器相连接，制冷剂泵、干燥过滤器、流量计、第一三通切换阀、过冷度控制模块、电子调节阀、被测换热器、过热度控制模块、辅助换热器、第二三通切换阀依次串接在循环管上。本实用新型专利技术主要特征是使用多柱塞隔膜泵作为制冷剂的驱动设备，既减少压缩机润滑油对换热器测试的影响，又能将此系统扩展到各种不同制冷剂的性能测试。同时，优化了管路，保证换热器即可做蒸发工况，也可做冷凝工况。冷凝工况。冷凝工况。

【技术实现步骤摘要】
多种制冷剂用换热器换热性能测试系统


[0001]本技术涉及的是一种换热器测试
的测试系统，特别涉及到的是一种制冷剂泵为多柱塞隔膜泵的多种制冷剂用换热器换热性能测试系统。

技术介绍

[0002]目前制冷空调行业中使用的制冷剂多为CFC(氯氟烃的统称)和HCFC(含氢氯氟烃)。这些物质由于对臭氧层具有破坏作用并产生温室效应，因此其替代研究工作越来越紧迫。根据《蒙特利尔议定书》CFCs在发达国家已经被禁用，HCFCs因为对臭氧仍具有破坏作用也即将被淘汰。所有这些都对制冷剂的替代研究提出了更高的要求。因此理想的替代制冷剂除应有较低的ODP值和GWP值外，还应具有良好的安全性、经济性、优良的热物性等优点，争取做到既环保又节能。由于大气环境保护的要求，制冷空调行业制冷剂淘汰更新速度比较快，新型环保制冷剂换热性能数据缺乏，制造商对换热性能测试系统的需求迫切。鉴于以上情况，新型制冷剂在制冷系统上换热性能的优劣必然是重点研究的科目。然而，在制冷系统中，驱动装置为制冷压缩机，而压缩机需要润滑油才能正常工作。同时，由于制冷剂的特性和制冷系统工作温度的不同，每种制冷剂的制冷系统匹配的润滑油均有不同程度的差异。于是，在传统换热器性能测试系统中，使用压缩机作为驱动装置的时候，一种制冷剂只能使用对应润滑油的压缩机，这就导致一套测试系统只能测试一种制冷剂的尴尬。如果客户需要测试多种制冷剂，系统需进行润滑油清洗，并更换压缩机。如此，测试系统必然复杂无比，造价也高，客户测试操作的难度也大。
[0003]同时，传统测试系统使用压缩机作为驱动装置时，润滑油或多或少会带入换热器，形成油膜附着在换热内表面，形成热阻影响换热性能的测试。对准确掌握制冷剂换热能力的测试极为不利。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提出一种多种制冷剂用换热器换热性能测试系统，使用多柱塞隔膜泵作为制冷剂的驱动设备，摒弃传统测试方法使用制冷压缩机作为驱动设备的思路，既减少压缩机润滑油对换热器测试的影响，又能将此系统扩展到各种不同制冷剂的性能测试；同时，系统优化了管路，保证换热器即可做蒸发工况，也可做冷凝工况。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的，本技术包括制冷剂泵、干燥过滤器、流量计、第一三通切换阀、过冷度控制模块、电子调节阀、被测换热器、过热度控制模块、辅助换热器、恒温系统、第二三通切换阀、储液器、循环管、第一旁通管、第二旁通管，循环管的入口与储液器的底部出口相连接，循环管的出口与储液器的中部入口相连接，制冷剂泵、干燥过滤器、流量计、第一三通切换阀、过冷度控制模块、电子调节阀、被测换热器、过热度控制模块、辅助换热器、第二三通切换阀依次串接在循环管上，辅助换热器、恒温系统之间通过管路相连接；第一旁通管的一端与第一三通切换阀相连接，第一旁通管的另一端与辅助换热器、第二三通切换阀之间的循环管相连接；第二旁通管的一端与第一三通切换阀、过
冷度控制模块之间的循环管相连接，第二旁通管的另一端与第二三通切换阀相连接。
[0006]进一步地，本技术还包括第三旁通管、旁通阀，第三旁通管的两端分别与电子调节阀前后的循环管相连接，旁通阀布置在第三旁通管上。
[0007]更进一步地，本技术还包括压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器均布置在被测换热器前后的循环管上。
[0008]进一步地，在本技术中，制冷剂泵为多柱塞隔膜泵，其内部配置三至六片隔膜且均匀对称分布。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果为：本技术设计合理，既环保又节能，使用多柱塞隔膜泵作为制冷剂的驱动设备，摒弃传统测试方法使用制冷压缩机作为驱动设备的思路，既减少压缩机润滑油对换热器测试的影响，又能将此系统扩展到各种不同制冷剂的性能测试；同时，系统优化了管路，保证换热器即可做蒸发工况，也可做冷凝工况。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例实施装置的总体结构示意图；
[0011]其中，1、制冷剂泵，2、干燥过滤器，3、流量计，4、第一三通切换阀，5、过冷度控制模块，6、电子调节阀，7、被测换热器，8、过热度控制模块，9、辅助换热器，10、恒温系统，11、第二三通切换阀，12、储液器，13、循环管，14、第一旁通管,15、第二旁通管，16、第三旁通管，17、旁通阀，18、压力传感器，19、温度传感器。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0013]实施例
[0014]具体实施例如图1所示，本技术的实施装置包括制冷剂泵1、干燥过滤器2、流量计3、第一三通切换阀4、过冷度控制模块5、电子调节阀6、被测换热器7、过热度控制模块8、辅助换热器9、恒温系统10、第二三通切换阀11、储液器12、循环管13、第一旁通管14、第二旁通管15、第三旁通管16、旁通阀17、压力传感器18和温度传感器19，循环管13的入口与储液器12的底部出口相连接，循环管13的出口与储液器12的中部入口相连接，制冷剂泵1、干燥过滤器2、流量计3、第一三通切换阀4、过冷度控制模块5、电子调节阀6、被测换热器7、过热度控制模块8、辅助换热器9、第二三通切换阀11依次串接在循环管13上，辅助换热器9、恒温系统10之间通过管路相连接；第一旁通管14的一端与第一三通切换阀4相连接，第一旁通管14的另一端与辅助换热器9、第二三通切换阀11之间的循环管13相连接；第二旁通管15的一端与第一三通切换阀4、过冷度控制模块5之间的循环管13相连接，第二旁通管15的另一端与第二三通切换阀11相连接。第三旁通管16的两端分别与电子调节阀6前后的循环管13相连接，旁通阀17布置在第三旁通管16上。压力传感器18和温度传感器19均布置在被测换热器7前后的循环管13上。制冷剂泵1为多柱塞隔膜泵，其内部配置三至六片隔膜且均匀对称分布。
[0015]普通隔膜泵是一种单片式容积泵，压缩腔往返一次，完成一次进液和排液，会导致液体输送的流量和压力不稳定，产生比较大的波动。
[0016]多柱塞隔膜泵与普通隔膜泵不同，其内部配置三至六片隔膜，呈现均匀对称分布，在一个运转周期内，每个隔膜依次完成进液和排液，每个隔膜的动作相差一定的相位，隔膜越多进液和排液的周期越短，有效减小液体流量和压力的不稳定性。
[0017]本测试系统使用多柱塞隔膜泵作为液体制冷剂的驱动装置，搭建了多种制冷剂用换热器换热性能测试系统。具体实施过程如下：
[0018]制冷剂在换热器中蒸发性能测试过程：第一三通切换阀4、第二三通切换阀11均处于默认关闭状态位置。首先，制冷剂经过制冷剂泵1输送经过干燥过滤器2、流量计3，经过第一三通切换阀4后进入过冷度控制模块5，在过冷度控制模块,5中被载冷剂冷却到一定过冷度，使制冷剂物性能准确测量计算。然后，制冷剂经过电子调节阀6降压到设定的蒸发压力，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种制冷剂用换热器换热性能测试系统，其特征在于，包括制冷剂泵(1)、干燥过滤器(2)、流量计(3)、第一三通切换阀(4)、过冷度控制模块(5)、电子调节阀(6)、被测换热器(7)、过热度控制模块(8)、辅助换热器(9)、恒温系统(10)、第二三通切换阀(11)、储液器(12)、循环管(13)、第一旁通管(14)、第二旁通管(15)，循环管(13)的入口与储液器(12)的底部出口相连接，循环管(13)的出口与储液器(12)的中部入口相连接，制冷剂泵(1)、干燥过滤器(2)、流量计(3)、第一三通切换阀(4)、过冷度控制模块(5)、电子调节阀(6)、被测换热器(7)、过热度控制模块(8)、辅助换热器(9)、第二三通切换阀(11)依次串接在循环管(13)上，辅助换热器(9)、恒温系统(10)之间通过管路相连接；第一旁通管(14)的一端与第一三通切换阀(4)相连接，第一旁通管(14)的另一端与辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊高鹏，曹洁，庄峰，
申请(专利权)人：上海弗有冷热控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：