自动阻风门温控开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动阻风门温控开关，包括外壳,所述外壳上设有空腔，所述空腔中设有PTC芯片，所述PTC芯片的两个端面分别电连接有金属接线柱；所述PTC芯片抵接设有金属导热座，所述金属导热座套设有温控蜗卷簧，所述温控蜗卷簧的内端与金属导热座卡接固定；所述空腔的开口处固设有下盖，所述下盖的中部穿设有转轴，所述转轴的上端设有内转臂，所述温控蜗卷簧的外端卡接在内转臂中，所述转轴的下端固设有摇臂，所述下盖的下端面上固设有限位销。本实用新型专利技术中，采用PTC芯片为温控蜗卷簧加热，能够缩短摇臂转动到对应阻风门完全打开位置处的时间，使阻风门的打开时间能够更好地匹配汽油机的启动时间；结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
自动阻风门温控开关


[0001]本技术涉及自动阻风门开关领域，特别涉及一种自动阻风门温控开关。

技术介绍

[0002]阻风门是通用汽油机化油器的重要部件，它主要用于控制外界空气的进入量，进而决定汽油机中混合燃油气的浓度。目前，阻风门都设有拉索机构，该拉索机构一般由阻风门开关控制；为使阻风门的打开角度与汽油机的工作同步，现有的阻风门开关一般由汽油机的温度控制，其打开阻风门的时间较慢，至少需要4分钟才能使阻风门完全打开，比汽油机的启动时间多一倍左右，因此不能很好满足汽油机启动过程中对阻风门开度的要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供了一种能够缩短阻风门打开时间的自动阻风门温控开关。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种自动阻风门温控开关，包括外壳,所述外壳上穿设有第一金属接线柱和第二金属接线柱，所述外壳设有开口朝下的空腔，所述空腔中设有PTC芯片，所述PTC芯片的第一端面与第一金属接线柱电连接，第二端面与第二金属接线柱电连接；所述PTC芯片的第二端面抵接设有金属导热座，所述金属导热座与外壳固定连接，所述金属导热座套设有温控蜗卷簧，所述温控蜗卷簧的内端与金属导热座卡接固定；所述空腔的开口处固设有下盖，所述下盖的中部穿设有转轴，所述转轴的上端设有内转臂，所述温控蜗卷簧的外端与内转臂卡接，所述转轴的下端固设有摇臂，所述下盖的下端面上固设有限位销。
[0006]进一步的，所述空腔包括下腔体和圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽开设在下腔体的顶端腔壁上，所述PTC芯片为圆柱形，所述圆柱形凹槽的内径与PTC芯片的外径相适配，所述PTC芯片设置在圆柱形凹槽中，在所述PTC芯片的上方，由上至下依次设有金属极板、弹性金属垫圈和防压金属垫片，所述金属极板与第一金属接线柱固定连接，所述弹性金属垫圈的上端与金属极板抵接，下端与防压金属垫片抵接，所述防压金属垫片与PTC芯片的第一端面抵接。
[0007]进一步的，所述下腔体的腔壁上设有两个条形的限位块，两个所述限位块对称设置在圆柱形凹槽槽口的两侧；所述金属导热座为上大下小的台阶状，所述金属导热座的上台阶的侧面对称设有两个定位平面，两个所述定位平面分别与两个限位块抵接定位；所述金属导热座的下台阶穿设有金属压盖，所述金属压盖的中部与金属导热座的台阶面抵接，所述金属压盖的两端分别固设有延伸部，一个所述延伸部与第二金属接线柱固定连接，另一个所述延伸部固定连接在下腔体的腔壁上。
[0008]进一步的，所述金属导热座的下台阶端面上沿坚直方向开设有卡槽，所述温控蜗卷簧的内端设有第一卡接片，所述第一卡接片卡设在卡槽中。
[0009]进一步的，所述内转臂呈“L”形，包括连接段和两个弯折段，所述连接段的一端与
转轴固定连接，另一端与两个弯折段固定连接，两个所述弯折段与连接段之间形成有夹角，两个所述弯折段之间留有间隙，所述温控蜗卷簧的外端设有第二卡接片，所述第二卡接片卡设在两个弯折段之间的间隙中。
[0010]进一步的，所述下盖的上端面设有与空腔的开口相适配的凸台,所述凸台伸入空腔中。
[0011]进一步的，所述下盖与外壳螺接固定。
[0012]有益效果：本技术中，采用PTC芯片为温控蜗卷簧加热，能够缩短摇臂转动到对应阻风门完全打开位置处的时间，使阻风门的打开时间能够更好地匹配汽油机的启动时间；另外，PTC芯片的温度在上升到预定值后即保持不变，因此只需在摇臂对应阻风门完全关闭的位置处设置一个限位销即可，能够省去摇臂对应阻风门完全打开位置处的限位销；结构简单，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术自动阻风门温控开关的一个优选实施例的爆炸图；
[0014]图2为本技术自动阻风门温控开关的一个优选实施例的主视图；
[0015]图3为本技术自动阻风门温控开关的一个优选实施例的剖面示意图；
[0016]图4为外壳的剖面示意图。
[0017]图5为本技术自动阻风门温控开关的一个优选实施例的仰视图。
[0018]图中：1.外壳，2.弹性金属垫圈，3.防压金属垫片，4.PTC芯片，5.金属导热座，6.金属压盖，7.温控蜗卷簧，8.下盖，9.转轴，11.第一金属接线柱，12.第二金属接线柱，13.下腔体，14.圆柱形凹槽，15.金属极板，16.限位块，51.卡槽，52.定位平面，61延伸部，71.第一卡接片，72.第二卡接片，81.限位销，82.凸台，91.连接段，92.弯折段，93.摇臂。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术自动阻风门温控开关的优选实施例包括外壳1,所述外壳1上穿设有第一金属接线柱11和第二金属接线柱12，所述外壳1设有开口朝下的空腔，所述空腔包括下腔体13和圆柱形凹槽14，所述圆柱形凹槽14开设在下腔体13的顶端腔壁上，所述圆柱形凹槽14中设有PTC(Positive Temperature Coefficient，指正温度系数很大的半导体材料或元器件)芯片4，所述PTC芯片4为圆柱形，所述圆柱形凹槽14的内径与PTC芯片4的外径相适配，在所述PTC芯片4的上方，由上至下依次设有金属极板15、弹性金属垫圈2和防压金属垫片3，所述金属极板15与第一金属接线柱11固定连接，所述弹性金属垫圈2的上端与金属极板15抵接，下端与防压金属垫片3抵接，所述防压金属垫片3与PTC芯片4的第一端面抵接。
[0021]所述下腔体13的腔壁上设有两个条形的限位块16，两个所述限位块16对称设置在圆柱形凹槽14槽口的两侧；所述PTC芯片4的第二端面抵接设有金属导热座5，所述金属导热座5与外壳1固定连接，所述金属导热座5为上大下小的台阶状，所述金属导热座5的上台阶的侧面对称设有两个定位平面52，两个所述定位平面52分别与两个限位块16抵接定位；所述金属导热座5的下台阶穿设有金属压盖6，所述金属压盖6的中部与金属导热座5的台阶面
抵接，所述金属压盖6的两端分别固设有延伸部61，一个所述延伸部61与第二金属接线柱12固定连接，另一个所述延伸部61固定连接在下腔体13的腔壁上。
[0022]所述金属导热座5的下台阶套设有温控蜗卷簧7，所述金属导热座5的下台阶端面上沿坚直方向开设有卡槽51，所述温控蜗卷簧7的内端设有第一卡接片71，所述第一卡接片71卡设在卡槽51中。所述空腔的开口处固设有下盖8，所述下盖8与外壳1螺接固定。所述下盖8的上端面设有与空腔的开口相适配的凸台82,所述凸台82伸入空腔中。
[0023]所述下盖8的中部穿设有转轴9，所述转轴9的上端设有内转臂，所述内转臂呈“L”形，包括连接段91和两个弯折段92，所述连接段91的一端与转轴9固定连接，另一端与两个弯折段92固定连接，两个所述弯折段92与连接段91之间形成有夹角，夹角优选为直角；两个所述弯折段92之间留有间隙，所述温控蜗卷簧7的外端设有第二卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动阻风门温控开关，包括外壳,其特征在于，所述外壳上穿设有第一金属接线柱和第二金属接线柱，所述外壳设有开口朝下的空腔，所述空腔中设有PTC芯片，所述PTC芯片的第一端面与第一金属接线柱电连接，第二端面与第二金属接线柱电连接；所述PTC芯片的第二端面抵接设有金属导热座，所述金属导热座与外壳固定连接，所述金属导热座套设有温控蜗卷簧，所述温控蜗卷簧的内端与金属导热座卡接固定；所述空腔的开口处固设有下盖，所述下盖的中部穿设有转轴，所述转轴的上端设有内转臂，所述温控蜗卷簧的外端与内转臂卡接，所述转轴的下端固设有摇臂，所述下盖的下端面上固设有限位销。2.根据权利要求1所述的自动阻风门温控开关，其特征在于，所述空腔包括下腔体和圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽开设在下腔体的顶端腔壁上，所述PTC芯片为圆柱形，所述圆柱形凹槽的内径与PTC芯片的外径相适配，所述PTC芯片设置在圆柱形凹槽中，在所述PTC芯片的上方，由上至下依次设有金属极板、弹性金属垫圈和防压金属垫片，所述金属极板与第一金属接线柱固定连接，所述弹性金属垫圈的上端与金属极板抵接，下端与防压金属垫片抵接，所述防压金属垫片与PTC芯片的第一端面抵接。3.根据权利要求2所述的自动阻风门温控开关，其特征在于，所述下腔体的腔壁上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，黎学军，赵彦娟，
申请(专利权)人：重庆斯凯力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：