本实用新型专利技术涉及涡轮维修技术领域，且公开了一种大型涡轮片维修用便携打磨装置，包括把手，所述把手的外壁固定连接有握块，所述把手的顶部固定连接有打磨装置本体，所述打磨装置本体的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有动力机构，所述动力机构的输出端固定连接有转轴。该大型涡轮片维修用便携打磨装置，达到了大型涡轮片维修用便携打磨装置净化气体效果好的目的，解决了一般涡轮片维修用便携打磨装置不具有净化气体的问题，防止打磨过程中产生的气体直接被维修人员吸入体内，为维修人员的身体健康提供保障，同时防止打磨产生的有害气体破坏环境，有效的为维修人员提高了更好的工作体验，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种大型涡轮片维修用便携打磨装置
[0001]本技术涉及涡轮维修
，具体为一种大型涡轮片维修用便携打磨装置。
技术介绍
[0002]涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作，为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性，在蒸汽涡轮发动机和燃气涡轮发动机中，叶片的金属疲劳是发动机故障最主要的原因，强烈的震动或者共振都有可能导致金属疲劳，工程师往往采用摩擦阻尼器来降低这些因素对叶片带来的损害，涡轮片常在船舶中使用，其是船舶重要的动力装置，涡轮片的打磨装置是维修涡轮片的重要装置，船舶用的涡轮片常在海水中浸泡，容易在表面形成附着层，附着层会成为影响船舶运行的重要因素。
[0003]船舶因长时间在海水中浸泡会导致表面形成结痂，而海水中的重金属较多，维修人员在对其进行打磨时，打磨装置与涡轮叶片摩擦会产生较大的温度，温度升高后在打磨过程中会使涡轮叶片表面的附着层发生化学反应产生气体，该气体会人体的危害较大，长时间吸入会对维修人员的身体健康造成影响，而目前市场上的涡轮片维修用便携打磨装置不具有净化气体的功能，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型涡轮片维修用便携打磨装置，具备具有净化气体效果好等优点，解决了一般涡轮片维修用便携打磨装置不具有净化气体的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该大型涡轮片维修用便携打磨装置净化气体效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种大型涡轮片维修用便携打磨装置，包括把手，所述把手的外壁固定连接有握块，所述把手的顶部固定连接有打磨装置本体，所述打磨装置本体的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有动力机构，所述动力机构的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转子，所述转子的外壁固定连接有扇叶。
[0008]所述转轴的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁活动连接有螺母，所述安装板的一侧活动连接有打磨片，所述动力机构的一侧设置有固定连接在打磨装置本体内壁的卡紧块，所述卡紧块的顶部活动连接有吸附盒，所述吸附盒的顶部固定连接有拉环，所述打磨装置本体的一侧固定连接有出气管，所述打磨装置本体的另一侧开设有进气孔，所述打磨装置本体靠近安装板的一侧镶嵌固定安装有轴
承。
[0009]优选的，所述动力机构包括罩壳，所述罩壳的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述电机的外壁设置有固定连接在罩壳内侧壁的电机固定块。
[0010]优选的，所述轴承包括内轴，所述内轴的外壁活动连接有滚珠，所述滚珠的外壁活动连接有外轴。
[0011]优选的，所述外轴的外壁与打磨装置本体固定连接，所述内轴的内壁与转轴固定连接，所述打磨装置本体与轴承的接触部位设置有开设在打磨装置本体外壁的安装孔，且安装孔的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配。
[0012]优选的，所述转轴靠近安装板的一端穿过轴承的内壁并延伸至打磨装置本体的外部，且转轴的另一端贯穿罩壳的外壁并延伸至罩壳的内部。
[0013]优选的，所述扇叶的数量为两个，且两个扇叶均为反向扇叶，且两个扇叶以转轴的轴心为对称轴对称设置。
[0014]优选的，所述吸附盒的外壁开设有通气孔，且吸附盒通过通气孔固定连接有筛板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种大型涡轮片维修用便携打磨装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该大型涡轮片维修用便携打磨装置，通过打磨装置本体、动力机构、罩壳、电机、电机固定块、转子、扇叶、进气孔、出气管、筛板和吸附盒的相互配合使用，达到了大型涡轮片维修用便携打磨装置净化气体效果好的目的，解决了一般涡轮片维修用便携打磨装置不具有净化气体的问题，扇叶旋转使打磨装置本体的内部产生气流，产生的气流将打磨过程中的有害气体抽入打磨装置本体的内部，再通过吸附盒对其进行净化，净化后的气体再通过出气管排出，防止打磨过程中产生的气体直接被维修人员吸入体内，为维修人员的身体健康提供保障，同时防止打磨产生的有害气体破坏环境，有效的为维修人员提高了更好的工作体验，满足了使用者的使用需求。
[0018]2、该大型涡轮片维修用便携打磨装置，通过安装板、螺杆、螺母和打磨片的相互配合使用，达到了便于更换打磨片的目的，将螺杆固定在安装板的一侧，使打磨片能够更加快速的进行定位，同时省去了螺杆插入安装板所需要的时间，提高了更换打磨片的速率，进而提高了使用者的工作效率，提高了生产力。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术动力机构结构示意图；
[0021]图3为本技术轴承结构示意图；
[0022]图4为图1中本技术A处结构放大图。
[0023]图中：1、把手；2、握块；3、打磨装置本体；4、支撑块；5、动力机构；501、罩壳；502、电机；503、电机固定块；6、转子；7、扇叶；8、轴承；801、内轴；802、滚珠；803、外轴；9、转轴；10、安装板；11、螺杆；12、螺母；13、打磨片；14、进气孔；15、卡紧块；16、出气管；17、筛板；18、吸附盒；19、拉环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种大型涡轮片维修用便携打磨装置，包括把手1，把手1的外壁固定连接有握块2，把手1的顶部固定连接有打磨装置本体3，打磨装置本体3的内壁固定连接有支撑块4，支撑块4的底部固定安装有动力机构5，动力机构5包括罩壳501，罩壳501的内侧壁固定连接有电机502，电机502的输出轴通过联轴器固定连接有转轴9，电机502的外壁设置有固定连接在罩壳501内侧壁的电机固定块503，动力机构5的输出端固定连接有转轴9，转轴9的外壁固定连接有转子6，转子6的外壁固定连接有扇叶7，扇叶7的数量为两个，且两个扇叶7均为反向扇叶，且两个扇叶7以转轴9的轴心为对称轴对称设置。
[0026]转轴9的一端固定连接有安装板10，安装板10的一侧固定连接有螺杆11，螺杆11的外壁活动连接有螺母12，安装板10的一侧活动连接有打磨片13，通过安装板10、螺杆11、螺母12和打磨片13的相互配合使用，达到了便于更换打磨片13的目的，将螺杆11固定在安装板10的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型涡轮片维修用便携打磨装置，包括把手(1)，其特征在于：所述把手(1)的外壁固定连接有握块(2)，所述把手(1)的顶部固定连接有打磨装置本体(3)，所述打磨装置本体(3)的内壁固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的底部固定安装有动力机构(5)，所述动力机构(5)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁固定连接有转子(6)，所述转子(6)的外壁固定连接有扇叶(7)；所述转轴(9)的一端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的一侧固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外壁活动连接有螺母(12)，所述安装板(10)的一侧活动连接有打磨片(13)，所述动力机构(5)的一侧设置有固定连接在打磨装置本体(3)内壁的卡紧块(15)，所述卡紧块(15)的顶部活动连接有吸附盒(18)，所述吸附盒(18)的顶部固定连接有拉环(19)，所述打磨装置本体(3)的一侧固定连接有出气管(16)，所述打磨装置本体(3)的另一侧开设有进气孔(14)，所述打磨装置本体(3)靠近安装板(10)的一侧镶嵌固定安装有轴承(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型涡轮片维修用便携打磨装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括罩壳(501)，所述罩壳(501)的内侧壁固定连接有电机(502)，所述电机(502)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(9)，所述电机(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇海东，
申请(专利权)人：天津联洋机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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