电动工具制造技术

本发明专利技术提供一种电动工具，包括：电机，电机至少包括沿着第一轴线延伸的转子轴；壳体，支撑电机；轴承，轴承用于对转子轴定位，轴承包括设置在电机两端的前轴承和后轴承；开关，用于控制电机的开启和关闭；控制组件，控制电动工具的运行；电源装置，给电机供电；电动工具还包括检测电机旋转位置的检测装置，检测装置包括第一检测元件和第二检测元件，转子轴末端设有用于放置第一检测元件的安装孔，在第一轴线的轴向方向上，第一检测元件和第二检测元件的投影至少部分重叠，安装孔和后轴承在第一轴线径向方向上的投影至少部分重叠。该电动工具的检测装置的设置可以优化防尘效果，并使得电动工具内部结构紧凑且稳定。具内部结构紧凑且稳定。具内部结构紧凑且稳定。

【技术实现步骤摘要】
电动工具


[0001]本专利技术涉及一种电动工具。

技术介绍

[0002]电动工具通过电机提供动力输出作业，为了保证电机的正常运行，通常需要设置散热气流对电机进行散热，但这就会导致电动工具工作过程中产生的碎屑容易进入电动工具内部。木屑会造成磨损影响电动工具的内部元件寿命，而金属碎屑受电子器件通电状态、电流变化的影响，极易吸附在电子器件的管脚，在电子器件的管脚之间累积形成电通路，电机的定子与转子也容易受吸入的碎屑阻塞而堵转或产生磨损。因此，需要对电动工具设置防尘结构以优化电动工具的性能，但是设置额外的防尘结构无疑会增加成本，并且不利于电动工具的尺寸缩减。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种防尘效果良好，且尺寸紧凑的电动工具。
[0004]为了解决以上主要专利技术目的，提供一种电动工具，包括：壳体；电机，由壳体支撑，电机至少包括沿着第一轴线延伸的转子轴；轴承，轴承用于对转子轴定位，轴承包括设置在电机两端的后轴承和前轴承；开关，用于控制电机的开启和关闭；操作件，供用户操作；控制组件，连接于开关，其中，后轴承设置于电机和控制组件之间；电动工具还包括：拉杆，拉杆连接开关和操作件；壳体包括主壳体和生成于主壳体内部的后轴承室，后轴承室用于支撑后轴承，后轴承室包括：容纳腔，后轴承被设置于容纳腔内；通孔，供拉杆穿过；隔断部，隔断部被设置在容纳腔和通孔之间。
[0005]可选的，电动工具还包括检测电机旋转位置的检测装置，检测装置包括第一检测元件和第二检测元件，转子轴末端设有用于放置第一检测元件的安装孔。
[0006]可选的，安装孔和后轴承在第一轴线径向方向上的投影至少部分重叠。
[0007]可选的，壳体还包括用于固定第二检测元件的支架，支架被设置在第一轴线的轴线方向上的投影与容纳腔的投影至少部分重叠。
[0008]可选的，支架和主壳体一体成型，支架和后轴承室在第一轴线的方向上的最短投影距离小于等于3cm且大于等于0cm。
[0009]可选的，第一检测元件为磁铁，第二检测元件包括印刷电路板和磁编码器。
[0010]可选的，通孔被设置在主壳体和所容纳腔之间，使得拉杆被限制在主壳体和电机之间。
[0011]可选的，散热风扇，散热风扇连接于转子轴；防尘风扇，防尘风扇被设置在后轴承室和电机之间。
[0012]可选的，壳体包括电机容纳部，电机被设置在电机容纳部内；角磨还包括操作件，操作件被设置在电机容纳部一侧。
[0013]可选的，电动工具还包括电池包和显示界面，电池包可拆卸地连接于壳体，显示界面用于控制电机的转速。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一个实施例的角磨的立体结构图；图2是图1中的角磨的内部结构图；图3是图1中的角磨的剖视图；图4是图1中的角磨的平面图；图5是图1中的角磨的仰视图；图6是图1中的角磨的第一机壳的立体结构图；图7是图1中的角磨的内部部分结构图；图8是图7中的角磨的A部分的放大示意图；图9是图1的角磨的内部平面示意图；图10是图1中的角磨的控制组件的立体结构图；图11是图1中的角磨的控制组件的平面示意图；图12是图1中的角磨的内部结构的俯视图；图13是图1中的角磨的俯视剖面图；图14是图1中的角磨的不带护罩的俯视平面图；图15是图14中的角磨的显示界面的平面图；图16是一个实施例的电圆锯的剖视图；图17是图16中电圆锯的后轴承室与支架装配的侧视结构示意图；图18是图16中电圆锯的后轴承室与支架装配的后视结构示意图。
[0015]具体实施方式
[0016]本专利技术提出一种电动工具，以角磨100为例，参照图1到图3，其包括：壳体200、驱动电路300、电机400、开关500以及操作件600，电机400至少包括沿着第一轴线101延伸的转子轴410，电机400在运行时驱动转子轴410绕第一轴线101旋转。操作件600被设置在壳体200上，操作件600供用户操作，操作件600连接于开关500，用户通过操作操作件600带动开关500发生位移。驱动电路300包括电源线310，电源线310连接开关500和电机400，开关500被操作件600带动产生位移控制电机400的开启和关闭，角磨100还包括控制组件700，控制组件700连接驱动电路300，控制组件700控制角磨100的运行。
[0017]参照图3，角磨100还包括输出轴110，输出轴110被设置沿着第二轴线102方向延伸。输出轴110用于支撑工作附件，带动工作附件绕第二轴线102转动，工作附件可以是磨盘、钻头、锯片、砂轮、抛光轮、刷头、抛光布的一种或组合，工作附件被输出轴110带动转动，以对工件进行打磨、抛光等作业。角磨还包括传动装置120，传动装置120连接转子轴410和输出轴110，并将转子轴410的输出扭矩传递给输出轴110，从而使得电机400带动输出轴110绕第二轴线102转动。传动装置120包括相互啮合的锥齿轮，分别连接转子轴410和输出轴110，从而使得输出轴110的转动轴线可以相对转子轴410的转动轴线垂直地被设置。
[0018]参照图4，主壳体220在第一轴线101的方向具有前端201和后端202，壳体200还包括握持部210和电源接口260，电源接口260设置在壳体200的后端202，用于连接电源装置221。电源装置221可以是可插拔的电池包，也可以是匹配市电的电源连接器。握持部210供用户握持，电机400、控制组件700和开关500都被设置在握持部210内。参照图3，握持部210和电源接口260连接，且握持部210和电源接口260都在第一轴线101的方向上延伸。主壳体220的前端201连接有齿轮箱140，齿轮箱140用于容纳支撑传动装置120和输出轴110，电机400被设置在主壳体220的前端201，从而转子轴410连接传动装置120。
[0019]参照图5，齿轮箱140包括排气孔141和设置在排气孔141内的过滤装置（图未示），排气孔141用于调节齿轮箱140内部的气压，过滤装置可以是毛毡，防止传动装置120上的润滑油从排气孔141内流出。
[0020]参照图5和图6，壳体200包括主壳体220，主壳体220为左右两半式，包括第一壳体230和第二壳体240，第一壳体230和第二壳体240共同形成一个完整的主壳体220，并在主壳体220内部形成容置空间250，容置空间250包括用于容纳电机400的电机容纳部251。电机400由壳体200支撑，且被放置到电机容纳部251中。参照图3，角磨100还设有散热风扇150，散热风扇150连接于转子轴410，散热风扇150被设置在靠近齿轮箱140的位置。电机400运行时带动散热风扇150转动，散热风扇150产生散热气流，对电机400和齿轮箱140散热。主壳体220在其前端201设有出风口222，其后端202设有进风口223，从而在角磨100运行时，散热风扇150运转产生气流，气流从进风口223进入容置空间250内，流经控制组件700、电机400再从出风口222流出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具，包括：电机，所述电机至少包括沿着第一轴线延伸的转子轴；壳体，支撑所述电机；轴承，所述轴承用于对所述转子轴定位，所述轴承包括设置在所述电机两端的前轴承和后轴承；开关，用于控制所述电机的开启和关闭；控制组件，控制所述电动工具的运行；电源装置，给所述电机供电；其特征在于，所述电动工具还包括检测所述电机旋转位置的检测装置，所述检测装置包括第一检测元件和第二检测元件，所述转子轴末端设有用于放置所述第一检测元件的安装孔，在所述第一轴线的轴向方向上，所述第一检测元件和所述第二检测元件的投影至少部分重叠，所述安装孔和所述后轴承在所述第一轴线径向方向上的投影至少部分重叠。2.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述壳体包括主壳体和生成于所述主壳体内部的后轴承室，所述后轴承室用于支撑所述后轴承，所述壳体还包括用于固定所述第二检测元件的支架，所述支架被设置在所述第一轴线的轴线方向上的投影与所述后轴承的投影至少部分重叠。3.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述支架和所述主壳体一体成型，所述支架和所述后轴承室在所述第一轴线的方向上的最短投影距离小于等于4mm且大于等于0mm。4.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述支架和所述主壳体一体成型，所述支架和所述后轴承室在所述第一轴线的方向上的最短投影距离小于等于3mm且大于等于1mm。5.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述第一检测元件为磁铁，所述第二检测元件包括印刷电路板和磁编码器。6.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，包括：散热风扇，所述散热风扇连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪沐阳，赵祥，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：