一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涡轮叶片技术领域，且公开了一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的外壁固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端固定连接有吸尘管道，所述喷涂装置本体的内壁活动连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转动盘。该涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，能够达到该涡轮叶片喷涂用夹持结构便于调节的目的，给工作人员的喷涂工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，从而方便了人们的工作和生活。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构
本技术涉及涡轮叶片
，具体为一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构。
技术介绍
涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以。维持引擎的工作。为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性。目前市场上大部分涡轮叶片喷涂装置用夹持结构的结构固定且单一，涡轮叶片进行夹持不能进行方向调节，只能对涡轮叶片的单一面进行喷涂，给工作人员的喷涂工作带来不便，降低了工作人员的工作效率，延长了工作人员的工作时间，提高了工作人员的劳动强度，从而影响了人们的工作和生活。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，具备便于调节等优点，解决了一般涡轮叶片喷涂装用夹持结构调节不便的问题。(二)技术方案为实现上述涡轮叶片喷涂装置夹持稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的外壁固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端固定连接有吸尘管道，所述喷涂装置本体的内壁活动连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴。所述转动轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的底部活动连接有滚动珠，所述转动盘的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆的外壁固定连接有支撑块，所述液压杆的外壁活动连接有限位块，所述限位块的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有锁止块。优选的，所述吸尘风机的输出端活动连接有集尘袋，所述集尘袋为聚丙烯集尘袋。优选的，所述连接块的一侧开设有限位槽，且限位槽的内壁与伺服电机的外壁活动连接。优选的，所述电机箱的顶部开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与滚动珠的外壁活动连接。优选的，所述转动盘的中心线与液压缸的中心线重合，且所述转动盘的底部开设有与滚动珠形状大小均相互匹配的滑槽。优选的，所述定位槽的形状大小与压缩弹簧的形状大小均相互匹配，且定位槽的中心线与压缩弹簧的中心线重合。优选的，所述液压杆的外壁开设有锁止槽，且锁止槽的形状大小与锁止块的形状大小均相互匹配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，具备以下有益效果：1、该涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，通过喷涂装置本体、伺服电机、转动轴、转动盘、液压缸、液压杆、支撑块和限位块的相互配合使用，能够达到该涡轮叶片喷涂用夹持结构便于调节的目的，给工作人员的喷涂工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，从而方便了人们的工作和生活。2、该涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，通过设置的喷涂装置本体、吸尘风机、吸尘管道和集尘袋，能够达到该涡轮叶片喷涂用夹持结构便于集尘的目的，避免了在喷涂过程中颜料飞溅，保障了工作人员的人身安全，方便了人们的工作和生活。3、该涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，通过设置的电机箱、连接块、转动盘和滚动珠，能够达到该涡轮叶片喷涂用夹持结构结构间磨损小的目的，减少了结构间零件的磨损，降低了结构间零件的更换频率，降低了人们的经济损失，减少了人们资金成本的投入，从而方便了人们的工作和生活。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术液压杆与限位块连接结构示意图。图中：1、喷涂装置本体；2、吸尘风机；3、吸尘管道；4、集尘袋；5、电机箱；6、连接块；7、伺服电机；8、转动轴；9、转动盘；10、滚动珠；11、液压缸；12、液压杆；13、支撑块；14、限位块；15、定位槽；16、压缩弹簧；17、锁止块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，包括喷涂装置本体1，喷涂装置本体1的外壁固定连接有吸尘风机2，吸尘风机2的输出端活动连接有集尘袋4，集尘袋4为聚丙烯集尘袋，聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，聚丙烯集尘袋适用于潮湿的场合，广泛用于食品加工、化工制药、烟草工业、静电喷涂或熔炼厂的低温工况下，吸尘风机2的输入端固定连接有吸尘管道3，通过设置的喷涂装置本体1、吸尘风机2、吸尘管道3和集尘袋4，能够达到该涡轮叶片喷涂用夹持结构便于集尘的目的，避免了在喷涂过程中颜料飞溅，保障了工作人员的人身安全，方便了人们的工作和生活，喷涂装置本体1的内壁活动连接有电机箱5，电机箱5的内壁固定连接有连接块6，连接块6的一侧活动连接有伺服电机7，连接块6的一侧开设有限位槽，且限位槽的内壁与伺服电机7的外壁活动连接，连接块6有效的减少了伺服电机7在工作时产生的震动，伺服电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴8。转动轴8的一端固定连接有转动盘9，转动盘9的底部活动连接有滚动珠10，电机箱5的顶部开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与滚动珠10的外壁活动连接，避免了滚动珠10在运动过程中从电机箱5的顶部脱离，过设置的电机箱5、连接块6、转动盘9和滚动珠10，能够达到该涡轮叶片喷涂用夹持结构结构间磨损小的目的，减少了结构间零件的磨损，降低了结构间零件的更换频率，降低了人们的经济损失，减少了人们资金成本的投入，从而方便了人们的工作和生活，转动盘9的顶部固定连接有液压缸11，转动盘9的中心线与液压缸11的中心线重合，且转动盘9的底部开设有与滚动珠10形状大小均相互匹配的滑槽，中心线重合可以提高运动效率避免动能损耗，液压缸11的输出轴固定连接有液压杆12，液压杆12的外壁固定连接有支撑块13，液压杆12的外壁活动连接有限位块14，通过喷涂装置本体1、伺服电机7、转动轴8、转动盘9、液压缸11、液压杆12、支撑块13和限位块14的相互配合使用，能够达到该涡轮叶片喷涂用夹持结构便于调节的目的，给工作人员的喷涂工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，从而方便了人们的工作和生活，限位块14的内壁开设有定位槽15，定位槽15的内壁固定连接有压缩弹簧16，定位槽15的形状大小与压缩弹簧16的形状大小均相互匹配，且定位槽15的中心线与压缩弹簧16的中心线重合，压缩弹簧16可以在定位槽15内变形蓄力，压缩弹簧16的一端固定连接有锁止块17，液压杆12的外壁开设有锁止槽，且锁止槽的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，包括喷涂装置本体(1)，其特征在于：所述喷涂装置本体(1)的外壁固定连接有吸尘风机(2)，所述吸尘风机(2)的输入端固定连接有吸尘管道(3)，所述喷涂装置本体(1)的内壁活动连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内壁固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧活动连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(8)；/n所述转动轴(8)的一端固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的底部活动连接有滚动珠(10)，所述转动盘(9)的顶部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的外壁固定连接有支撑块(13)，所述液压杆(12)的外壁活动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的内壁开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)的内壁固定连接有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的一端固定连接有锁止块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，包括喷涂装置本体(1)，其特征在于：所述喷涂装置本体(1)的外壁固定连接有吸尘风机(2)，所述吸尘风机(2)的输入端固定连接有吸尘管道(3)，所述喷涂装置本体(1)的内壁活动连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内壁固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧活动连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(8)；
所述转动轴(8)的一端固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的底部活动连接有滚动珠(10)，所述转动盘(9)的顶部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的外壁固定连接有支撑块(13)，所述液压杆(12)的外壁活动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的内壁开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)的内壁固定连接有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的一端固定连接有锁止块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片维修用焊接台的夹持机构，其特征在于：所述吸尘风机(2)的输出端活动连接有集尘袋(4)，所述集尘袋(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇海东，
申请(专利权)人：天津联洋机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12