一种便于拼接的金属传动直轨制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨技术领域，且公开了一种便于拼接的金属传动直轨，包括前后相对设置的底座，两个底座的上端中部均固定连接有纵向的导轨，导轨的上端滑动套设有U形滑块，U形滑块的左右两侧内壁均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均滑动连接有矩形块，两个矩形块的相对的一侧的侧壁均延伸至矩形槽的外部，导轨的左右两侧壁均纵向开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有滑杆，两个矩形块的相对的一侧的侧壁均开设有与滑杆相配合的弧形通槽，两个弧形通槽的前后两侧槽壁位于滑杆的上下两侧处均开设有球形槽。本实用新型专利技术不仅便于安装，不易出现脱珠的现象，而且便于拼接导轨，省时省力效率高。省力效率高。省力效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接的金属传动直轨


[0001]本技术涉及导轨
，尤其涉及一种便于拼接的金属传动直轨。

技术介绍

[0002]直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
[0003]像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球，在实际生产中，由于滚子在安装过程中既不方便，容易出现脱珠的现象，且不便于拼接导轨，所以我们推出了一种便于拼接的金属传动直轨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中容易出现脱珠，且不便于拼接导轨的问题，而提出的一种便于拼接的金属传动直轨。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于拼接的金属传动直轨，包括前后相对设置的底座，两个所述底座的上端中部均固定连接有纵向的导轨，所述导轨的上端滑动套设有U形滑块，所述U形滑块的左右两侧内壁均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有矩形块，两个所述矩形块的相对的一侧的侧壁均延伸至矩形槽的外部，所述导轨的左右两侧壁均纵向开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定连接有滑杆，两个所述矩形块的相对的一侧的侧壁均开设有与滑杆相配合的弧形通槽，两个所述弧形通槽的前后两侧槽壁位于滑杆的上下两侧处均开设有球形槽，两个所述球形槽的内部均滑动连接有球体，多个所述球体的一端均延伸至球形槽的外部并与滑杆的杆壁相抵，两个所述矩形槽的槽底部中心处均水平开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，两个所述丝杆的相对的一端均通过滚动轴承分别与两个矩形块转动连接，位于前侧的所述底座的后侧壁左右两端均开设有盲孔，两个所述盲孔的内部均固定设有锁止机构，位于前侧的所述底座的后侧壁中部开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有插块。
[0007]优选的，所述锁止机构包括弹性杆、卡块、推杆和两个限位块，所述弹性杆竖直设置在盲孔的内部远离插块的一侧处，且弹性杆的上端延伸至盲孔的外部并与位于后侧的底座固定连接，所述卡块与弹性杆远离插块的一侧杆壁下端固定连接，所述盲孔的孔壁开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽的槽底部水平开设有通孔，所述推杆杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆的左右两端均延伸至通孔的外部，所述推杆靠近插块的一端与卡块相抵，两个所述限位块与推杆的上下两侧杆壁对称固定连接，所述通孔的上下两侧孔壁均水平开设有与两个限位块相配合的限位槽。
[0008]优选的，两个所述卡块的相背离的一侧的侧壁下端均开设有斜面。
[0009]优选的，两个所述推杆的相背离的一端均固定连接有推块。
[0010]优选的，两个所述丝杆的相背离的一端均固定连接有转轮。
[0011]优选的，所述插块的下端边缘处开设有倒角。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于拼接的金属传动直轨，具备以下有益效果：
[0013]1、该便于拼接的金属传动直轨，通过设有的丝杆、矩形块、球体、转轮和滑杆，便于安装，不易出现脱珠的现象。
[0014]2、该便于拼接的金属传动直轨，通过设有的锁止机构和插块，便于拼接导轨，省时省力效率高。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于安装，不易出现脱珠的现象，而且便于拼接导轨，省时省力效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于拼接的金属传动直轨的结构示意图；
[0017]图2为图1中底座的俯视示意图；
[0018]图3为图2中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1底座、2丝杆、3转轮、4矩形块、5球体、6导轨、7 U形滑块、8滑杆、9插块、10卡块、11限位块、12推块、13推杆、14弹性杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种便于拼接的金属传动直轨，包括前后相对设置的底座1，两个底座1的上端中部均固定连接有纵向的导轨6，导轨6的上端滑动套设有U形滑块7，U形滑块7的左右两侧内壁均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均滑动连接有矩形块4，两个矩形块4的相对的一侧的侧壁均延伸至矩形槽的外部，导轨6的左右两侧壁均纵向开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有滑杆8，两个矩形块4的相对的一侧的侧壁均开设有与滑杆8相配合的弧形通槽，两个弧形通槽的前后两侧槽壁位于滑杆8的上下两侧处均开设有球形槽，两个球形槽的内部均滑动连接有球体5，多个球体5的一端均延伸至球形槽的外部并与滑杆8的杆壁相抵，两个矩形槽的槽底部中心处均水平开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有丝杆2，两个丝杆2的两端均延伸至螺纹孔的外部，两个丝杆2的相对的一端均通过滚动轴承分别与两个矩形块4转动连接，位于前侧的底座1的后侧壁左右两端均开设有盲孔，两个盲孔的内部均固定设有锁止机构，位于前侧的底座1的后侧壁中部开设有插槽，插槽的内部滑动连接有插块9。
[0022]锁止机构包括弹性杆14、卡块10、推杆13和两个限位块11，弹性杆14竖直设置在盲孔的内部远离插块9的一侧处，且弹性杆14的上端延伸至盲孔的外部并与位于后侧的底座1固定连接，卡块10与弹性杆14远离插块9的一侧杆壁下端固定连接，盲孔的孔壁开设有与卡块10相配合的卡槽，卡槽的槽底部水平开设有通孔，推杆13杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆13的左右两端均延伸至通孔的外部，推杆13靠近插块9的一端与卡块10相抵，两个限位
块11与推杆13的上下两侧杆壁对称固定连接，通孔的上下两侧孔壁均水平开设有与两个限位块11相配合的限位槽。
[0023]两个卡块10的相背离的一侧的侧壁下端均开设有斜面，斜面便于卡块10卡入卡槽。
[0024]两个推杆13的相背离的一端均固定连接有推块12，推块12便于推动推杆13。
[0025]两个丝杆2的相背离的一端均固定连接有转轮3，转轮3便于转动丝杆2。
[0026]插块9的下端边缘处开设有倒角，倒角便于插块9插入插槽内。
[0027]本技术中，使用时，转动两个转轮3，转轮3带动丝杆2转动，丝杆2带动两个矩形块4移动，两个矩形块4带动多个球体5与滑杆8的杆壁卡接，将两个导轨6对接后，使得插块9插入插槽内，同时两个弹性杆14带入卡块10卡入盲孔的内部，两个卡块10带动弹性杆14弯曲，当两个卡块10与卡槽位置对应时，卡块10卡入卡槽内，需要拆开导轨6时，推动推块12，推块12带动推杆13，推杆13将卡块10顶出卡槽外，此时可将两个导轨6拆开，本技术不仅便于安装，不易出现脱珠的现象，而且便于拼接导轨6，省时省力效率高。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼接的金属传动直轨，包括前后相对设置的底座(1)，其特征在于，两个所述底座(1)的上端中部均固定连接有纵向的导轨(6)，所述导轨(6)的上端滑动套设有U形滑块(7)，所述U形滑块(7)的左右两侧内壁均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有矩形块(4)，两个所述矩形块(4)的相对的一侧的侧壁均延伸至矩形槽的外部，所述导轨(6)的左右两侧壁均纵向开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定连接有滑杆(8)，两个所述矩形块(4)的相对的一侧的侧壁均开设有与滑杆(8)相配合的弧形通槽，两个所述弧形通槽的前后两侧槽壁位于滑杆(8)的上下两侧处均开设有球形槽，两个所述球形槽的内部均滑动连接有球体(5)，多个所述球体(5)的一端均延伸至球形槽的外部并与滑杆(8)的杆壁相抵，两个所述矩形槽的槽底部中心处均水平开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有丝杆(2)，两个所述丝杆(2)的两端均延伸至螺纹孔的外部，两个所述丝杆(2)的相对的一端均通过滚动轴承分别与两个矩形块(4)转动连接，位于前侧的所述底座(1)的后侧壁左右两端均开设有盲孔，两个所述盲孔的内部均固定设有锁止机构，位于前侧的所述底座(1)的后侧壁中部开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有插块(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的金属传动直轨，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡友芳，
申请(专利权)人：扬州德本输送链条有限公司，
类型：新型
国别省市：