一种环保型冷压焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷压焊接技术领域，且公开了一种环保型冷压焊接装置，包括机台，所述机台的上表面固定连接有压焊台，所述机台的上表面固定连接有压焊机构，所述机台的上表面固定连接有固定块，所述固定块位于压焊台的左右两侧，所述固定块的背面固定连接有限位架。本实用新型专利技术通过设置固定块、限位架、按压机构、锁死机构和卡槽，在对金属线槽进行冷压焊接时，将金属线材放置在固定块上的弧形槽内，并将L形锁死柱插入至卡槽内，然后转动螺纹柱，通过螺纹柱和螺纹孔的配合，使按压块与金属线材接触，此时，通过按压块和固定块的配合，将金属线材固定住，进而防止金属线材在压焊时发生移动，导致焊接失败或者焊接效果较差。导致焊接失败或者焊接效果较差。导致焊接失败或者焊接效果较差。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型冷压焊接装置


[0001]本技术涉及冷压焊接
，尤其涉及一种环保型冷压焊接装置。

技术介绍

[0002]冷压焊是指在常温下只靠外加压力使金属产生强烈塑性变形而形成接头的焊接方法。冷压焊的焊接接头不会产生软化区、热影响区和脆性金属中间相，故冷压焊焊接接头电气性能好，接头电阻与母材相比变化很小，在金属线材生产中达到了广泛使用，并且，由于冷压焊接装置在焊接时，不会产生有害气体或粉尘，进而使冷压焊接装置较为环保，目前，在通过冷压焊接装置对金属线材进行焊接时，通常先将金属线材放置压焊台上，然后通过压焊刀对金属线材进行压焊，若金属线材在压焊时发生移动，则容易导致焊接失败或者焊接效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在通过冷压焊接装置对金属线材进行焊接时，通常先将金属线材放置压焊台上，然后通过压焊刀对金属线材进行压焊，若金属线材在压焊时发生移动，则容易导致焊接失败或者焊接效果较差，而提出的一种环保型冷压焊接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种环保型冷压焊接装置，包括机台，所述机台的上表面固定连接有压焊台，所述机台的上表面固定连接有压焊机构，所述机台的上表面固定连接有固定块，所述固定块位于压焊台的左右两侧，所述固定块的背面固定连接有限位架。
[0006]所述限位架的内壁和固定块的表面均滑动连接有按压机构，所述按压机构的上表面固定连接有锁死机构，所述固定块的正面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与锁死机构的内壁接触，所述按压机构的底部和固定块的上表面均开设有弧形槽。
[0007]优选的，所述压焊机构包括支架，所述支架的底部与机台的上表面固定连接，所述支架的上表面固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有压焊刀。
[0008]优选的，所述按压机构包括L形弯板，所述限位架的内壁和固定块的表面均与L形弯板的表面滑动连接，所述L形弯板的上表面与锁死机构的底部固定连接，所述L形弯板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面固定连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有按压块，所述按压块的背面与L形弯板的正面接触，所述弧形槽位于按压块的底部开设。
[0009]优选的，所述锁死机构包括连接架，所述连接架的底部与L形弯板的上表面固定连接，所述连接架内壁的前后两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面和连接架的内壁均滑动连接有L形锁死柱，所述L形锁死柱的表面与卡槽的内壁接触。
[0010]优选的，所述L形弯板的背面和固定块的背面均固定连接有复位机构。
[0011]优选的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的上下两侧均固定连接有挡板，所述固定块的背面和L形弯板的背面均与挡板的正面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过设置固定块、限位架、按压机构、锁死机构和卡槽，在对金属线槽进行冷压焊接时，将金属线材放置在固定块上的弧形槽内，并将L形锁死柱插入至卡槽内，然后转动螺纹柱，通过螺纹柱和螺纹孔的配合，使按压块与金属线材接触，此时，通过按压块和固定块的配合，将金属线材固定住，进而防止金属线材在压焊时发生移动，导致焊接失败或者焊接效果较差，当焊接完成后，将L形锁死柱从卡槽内移出，此时，即可将按压块与金属线材分离，进而便于使用者将焊接后的金属线材从固定块上取下来。
[0014]（2）本技术通过设置复位机构，其中，弹簧弹力大于按压机构向下的作用力，在通过按压机构对金属线材进行固定时，弹簧处于压缩的状态，在焊接完成后，将L形锁死柱从卡槽内移出，此时，通过弹簧，即可使按压块与金属线材快速分离，进而便于使用者将焊接后的金属线材从固定块上取下来。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B
‑
B处剖视图；
[0018]图4为本技术图3中C处放大图。
[0019]图中：1、机台；2、压焊台；3、压焊机构；31、支架；32、连接板；33、液压推杆；34、螺纹套；35、连接块；36、压焊刀；4、固定块；5、限位架；6、按压机构；61、L形弯板；62、螺纹孔；63、螺纹柱；64、轴承；65、按压块；7、锁死机构；71、连接架；72、转轴；73、L形锁死柱；8、卡槽；9、弧形槽；10、复位机构；101、弹簧；102、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种环保型冷压焊接装置，包括机台1，机台1的上表面固定连接有压焊台2，机台1的上表面固定连接有压焊机构3，机台1的上表面固定连接有固定块4，固定块4位于压焊台2的左右两侧，固定块4的背面固定连接有限位架5。
[0023]限位架5的内壁和固定块4的表面均滑动连接有按压机构6，按压机构6的上表面固定连接有锁死机构7，固定块4的正面开设有卡槽8，卡槽8的内壁与锁死机构7的内壁接触，按压机构6的底部和固定块4的上表面均开设有弧形槽9，弧形槽9对固定块4上的金属线材
起到限位作用。
[0024]压焊机构3包括支架31，支架31的底部与机台1的上表面固定连接，支架31的上表面固定连接有连接板32，连接板32的底部固定连接有液压推杆33，液压推杆33的表面固定连接有螺纹套34，螺纹套34的表面螺纹连接有连接块35，连接块35的底部固定连接有压焊刀36，通过连接块35和螺纹套34的配合，将压焊刀36固定在液压推杆33上，压焊刀36的中心与压焊台2的中心在同一垂直线上。
[0025]按压机构6包括L形弯板61，限位架5的内壁和固定块4的表面均与L形弯板61的表面滑动连接，限位架5对L形弯板61起到限位作用，使L形弯板61仅能上下移动，L形弯板61的上表面与锁死机构7的底部固定连接，L形弯板61的上表面开设有螺纹孔62，螺纹孔62的内壁螺纹连接有螺纹柱63，螺纹柱63的表面固定连接有轴承64，轴承64的底部固定连接有按压块65，通过轴承64使按压块65能在螺纹柱63上自由转动，按压块65的背面与L形弯板61的正面接触，弧形槽9位于按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型冷压焊接装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上表面固定连接有压焊台（2），所述机台（1）的上表面固定连接有压焊机构（3），所述机台（1）的上表面固定连接有固定块（4），所述固定块（4）位于压焊台（2）的左右两侧，所述固定块（4）的背面固定连接有限位架（5）；所述限位架（5）的内壁和固定块（4）的表面均滑动连接有按压机构（6），所述按压机构（6）的上表面固定连接有锁死机构（7），所述固定块（4）的正面开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内壁与锁死机构（7）的内壁接触，所述按压机构（6）的底部和固定块（4）的上表面均开设有弧形槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种环保型冷压焊接装置，其特征在于，所述压焊机构（3）包括支架（31），所述支架（31）的底部与机台（1）的上表面固定连接，所述支架（31）的上表面固定连接有连接板（32），所述连接板（32）的底部固定连接有液压推杆（33），所述液压推杆（33）的表面固定连接有螺纹套（34），所述螺纹套（34）的表面螺纹连接有连接块（35），所述连接块（35）的底部固定连接有压焊刀（36）。3.根据权利要求1所述的一种环保型冷压焊接装置，其特征在于，所述按压机构（6）包括L形弯板（61），所述限位架（5）的内壁和固定块（4）的表面均与L...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟花兰，
申请(专利权)人：钟花兰，
类型：新型
国别省市：