本实用新型专利技术提供厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，涉及厂房建造领域。该厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，包括支撑固定底座和钢材切割机箱，所述支撑固定底座的上端固定安装有两组导向支撑杆，两组导向支撑杆的相对一端均开设有导向限位滑槽，两组导向支撑杆远离支撑固定底座的一端固定安装有支撑固定顶块，所述支撑固定顶块的上端开设有导向限位通槽，所述导向限位通槽的右端开设有定位工作槽孔。该厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，一号螺纹转轴与二号螺纹转轴设置为相啮合，且一号螺纹转轴与二号螺纹转轴设置为相匹配，使传动电机很好的带动钢材切割机箱进行自动升降切割工作，且代替人工手动，从而提高了安全性能和工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置
[0001]本技术涉及厂房建造
，具体为厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置。
技术介绍
[0002]厂房是无隔墙的房屋。
[0003]目前现有的厂房建造用螺纹钢材的切割装置，结构简单，一般通过人工手动按压切割机进行切割，导致在工作中容易使工作人员受伤，且工作时间较长，从而降低了安全性能和工作效率，因此专利技术一种厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，通过自动升降切割装置，代替人工手动，以达到了提高了安全性能和工作效率的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，包括支撑固定底座和钢材切割机箱，所述支撑固定底座的上端固定安装有两组导向支撑杆，两组导向支撑杆的相对一端均开设有导向限位滑槽，两组导向支撑杆远离支撑固定底座的一端固定安装有支撑固定顶块，所述支撑固定顶块的上端开设有导向限位通槽，所述导向限位通槽的右端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的下端开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的上端活动安装有传动转轴，所述传动转轴远离传动电机的一端固定安装有一号螺纹转轴，所述钢材切割机箱的两端均固定安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离钢材切割机箱的一端均活动安装有导向限位滚轮，所述钢材切割机箱的下端活动安装有切割转盘，所述钢材切割机箱远离切割转盘的一端固定安装有定位轴承，所述定位轴承远离钢材切割机箱的一端固定安装有二号螺纹转轴，所述支撑固定底座的上端开设有弧形槽孔。
[0008]进一步，所述二号螺纹转轴贯穿导向限位通槽的内部，且二号螺纹转轴与导向限位通槽设置为相匹配。
[0009]进一步，每组导向限位滑块均位于对应的导向限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，所述切割转盘位于弧形槽孔的正上方，且切割转盘与弧形槽孔设置为相匹配。
[0011]进一步，所述一号螺纹转轴位于定位工作槽孔的内部，且一号螺纹转轴与定位工作槽孔设置为相匹配。
[0012]进一步，所述一号螺纹转轴与二号螺纹转轴设置为相啮合，且一号螺纹转轴与二
号螺纹转轴设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，通过每组导向限位滑块均位于对应的导向限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配，一号螺纹转轴与二号螺纹转轴设置为相啮合，且一号螺纹转轴与二号螺纹转轴设置为相匹配，使传动电机很好的带动钢材切割机箱进行自动升降切割工作，且代替人工手动，从而提高了安全性能和工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定底座、2钢材切割机箱、3导向支撑杆、4导向限位滑槽、5支撑固定顶块、6导向限位通槽、7定位工作槽孔、8传动工作槽孔、9传动电机、10传动转轴、11一号螺纹转轴、12导向限位滑块、13导向限位滚轮、14切割转盘、15定位轴承、16二号螺纹转轴、17弧形槽孔。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，如图1
‑
3所示，包括支撑固定底座1和钢材切割机箱2，支撑固定底座1的上端固定安装有两组导向支撑杆3，两组导向支撑杆3的相对一端均开设有导向限位滑槽4，两组导向支撑杆3远离支撑固定底座1的一端固定安装有支撑固定顶块5，支撑固定顶块5的上端开设有导向限位通槽6，导向限位通槽6的右端开设有定位工作槽孔7，定位工作槽孔7的下端开设有传动工作槽孔8，传动工作槽孔8的内部固定安装有传动电机9，传动电机9的上端活动安装有传动转轴10，传动转轴10远离传动电机9的一端固定安装有一号螺纹转轴11，钢材切割机箱2的两端均固定安装有导向限位滑块12，每组导向限位滑块12远离钢材切割机箱2的一端均活动安装有导向限位滚轮13，钢材切割机箱2的下端活动安装有切割转盘14，钢材切割机箱2远离切割转盘14的一端固定安装有定位轴承15，定位轴承15远离钢材切割机箱2的一端固定安装有二号螺纹转轴16，支撑固定底座1的上端开设有弧形槽孔17，二号螺纹转轴16贯穿导向限位通槽6的内部，且二号螺纹转轴16与导向限位通槽6设置为相匹配，每组导向限位滑块12均位于对应的导向限位滑槽4的内部，且每组导向限位滑块12均与对应的导向限位滑槽4设置为相匹配，切割转盘14位于弧形槽孔17的正上方，且切割转盘14与弧形槽孔17设置为相匹配，一号螺纹转轴11位于定位工作槽孔7的内部，且一号螺纹转轴11与定位工作槽孔7设置为相匹配，一号螺纹转轴11与二号螺纹转轴16设置为相啮合，且一号螺纹转轴11与二号螺纹转轴16设置为相匹配，该厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，通过每组导向限位滑块12均位于对应的导向限位滑槽4的内部，且每组导向限位滑块12均与对应的导向限位滑槽4设置为相匹配，一号螺纹转轴11与二号螺纹转轴16设置为相啮合，且一号螺纹转轴11与二号螺纹转轴16设置为相匹配，使传动电机9很好的带动钢材切割机箱2进行自动升降
切割工作，且代替人工手动，从而提高了安全性能和工作效率。
[0021]工作原理：使用时，将螺纹钢材放置在弧形槽孔17的上端，然后启动传动工作槽孔8内部的传动电机9，通过传动转轴10带动一号螺纹转轴11在定位工作槽孔7的内部转动，且与二号螺纹转轴16啮合，带动二号螺纹转轴16在定位轴承15上转动，带动钢材切割机箱2进行向下工作，导向限位滑块12在导向限位滑槽4的内部滑动，导向限位滚轮13滚动，启动切割转盘14，进行切割工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.厂房建造用螺纹钢材的快速切割装置，包括支撑固定底座(1)和钢材切割机箱(2)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端固定安装有两组导向支撑杆(3)，两组导向支撑杆(3)的相对一端均开设有导向限位滑槽(4)，两组导向支撑杆(3)远离支撑固定底座(1)的一端固定安装有支撑固定顶块(5)，所述支撑固定顶块(5)的上端开设有导向限位通槽(6)，所述导向限位通槽(6)的右端开设有定位工作槽孔(7)，所述定位工作槽孔(7)的下端开设有传动工作槽孔(8)，所述传动工作槽孔(8)的内部固定安装有传动电机(9)，所述传动电机(9)的上端活动安装有传动转轴(10)，所述传动转轴(10)远离传动电机(9)的一端固定安装有一号螺纹转轴(11)，所述钢材切割机箱(2)的两端均固定安装有导向限位滑块(12)，每组导向限位滑块(12)远离钢材切割机箱(2)的一端均活动安装有导向限位滚轮(13)，所述钢材切割机箱(2)的下端活动安装有切割转盘(14)，所述钢材切割机箱(2)远离切割转盘(14)的一端固定安装有定位轴承(15)，所述定位轴承(15)远离钢材切割机箱(2)的一端固定安装有二号螺纹转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勋，
申请(专利权)人：江苏三进亲环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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